本技術屬于焊接，涉及一種減震器折疊鍵焊接裝置。

背景技術：

1、減震器是一種常用的機械零部件，減震器在生產(chǎn)加工的過程中，需要在減震桿上焊接兩個折疊鍵，兩個折疊鍵對稱焊接在減震桿的外壁上。

2、現(xiàn)有的減震器折疊鍵焊接裝置在使用時，通過工人手動將減震桿放置在焊接載物臺上，通過工人的經(jīng)驗和操作熟練度來對減震器的放置位置進行定位，這種定位方式的精度較差，從而導致減震器折疊鍵焊接的品質參差不齊，影響減震器折疊鍵焊接裝置的焊接品質較差。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種減震器折疊鍵焊接裝置。

2、為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：

3、一種減震器折疊鍵焊接裝置，包括底座，所述底座上側的側壁固定連接有豎板，所述豎板的豎直側壁固定連接有橫板，所述橫板上固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有固定板，所述固定板下側的側壁固定連接有激光焊接器，所述豎板的豎直側壁固定連接有載物臺，所述載物臺上對稱固定連接有兩個放置座，兩個所述放置座上放置有同一個減震器桿，所述載物臺上固定連接有定位輔助機構；

4、所述定位輔助機構包括固定連接于載物臺豎直側壁上的安裝塊，所述安裝塊上開設有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)活動套接有定位柱，所述定位柱上固定連接有推塊，所述安裝塊上側的側壁開設有與推塊相對應的滑動孔，所述推塊通過滑動孔貫穿安裝塊，所述安裝孔內(nèi)固定連接有固定磁石，所述定位柱上固定連接有移動磁石。

5、在上述的減震器折疊鍵焊接裝置中，所述豎板的豎直側壁固定連接有安裝板，所述安裝板通過多個螺栓與豎板固定連接，所述安裝板靠近減震器桿的一側固定連接有固定柱，所述固定柱活動套接于減震器桿內(nèi)。

6、在上述的減震器折疊鍵焊接裝置中，所述底座上放置有接料箱，所述接料箱位于載物臺的下方，所述接料箱的外壁對稱固定連接有兩個握把。

7、在上述的減震器折疊鍵焊接裝置中，所述底座左右兩側的側壁均固定連接有腳踏板，所述腳踏板傾斜設置，所述腳踏板上固定連接有防滑墊板。

8、在上述的減震器折疊鍵焊接裝置中，所述橫板下側的側壁與豎板的豎直側壁之間固定連接有加固板，所述加固板、橫板和豎板構成三角結構，所述加固板與橫板和豎板之間均固定連接有加固塊。

9、在上述的減震器折疊鍵焊接裝置中，所述安裝板遠離豎板的一側固定連接有多個定位塊，所述定位塊的一側與減震器桿的一端接觸。

10、在上述的減震器折疊鍵焊接裝置中，所述載物臺上側的側壁固定連接有限位塊，所述限位塊上固定連接有緩沖墊。

11、在上述的減震器折疊鍵焊接裝置中，所述推塊外固定套設有防滑套，所述防滑套的具體材質為橡膠。

12、在上述的減震器折疊鍵焊接裝置中，所述載物臺上開設有多個落料孔，多個所述落料孔均勻分布于載物臺上。

13、在上述的減震器折疊鍵焊接裝置中，所述接料箱的底部開設有多個排屑孔，多個所述排屑孔均勻分布于接料箱的底部。

14、與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

15、1、本實用新型通過設置的底座、豎板、橫板、液壓缸、固定板、激光焊接器、載物臺、放置座、減震器桿、安裝塊、安裝孔、定位柱、推塊、滑動孔、固定磁石和移動磁石，焊接時，將減震器桿放置在兩個放置座上，推動推塊，推塊帶動定位柱移動，使定位柱插入減震器桿上的圓環(huán)上，定位柱能夠對減震器桿進行精準的定位，控制液壓缸驅動激光焊接器將折疊鍵焊接在減震器桿，一側焊接完成后，轉動減震器桿，使減震器桿翻轉180度，使定位柱重新插入圓環(huán)中，從而能夠重新對減震器桿進行精確定位，有效的提高了減震器折疊鍵焊接裝置焊接的精度，有效的提高了減震器折疊鍵的焊接品質。

16、2、本實用新型通過設置的安裝板和固定柱，使用時，將減震器桿套在固定柱外，設置的固定柱能夠對減震器桿進行限位定位，從而能夠提高減震器桿焊接過程中的穩(wěn)定性，有效的提高了減震器折疊鍵焊接裝置的焊接品質。

17、本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

技術特征：

1.一種減震器折疊鍵焊接裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上側的側壁固定連接有豎板(2)，所述豎板(2)的豎直側壁固定連接有橫板(3)，所述橫板(3)上固定連接有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的輸出端固定連接有固定板(5)，所述固定板(5)下側的側壁固定連接有激光焊接器(6)，所述豎板(2)的豎直側壁固定連接有載物臺(7)，所述載物臺(7)上對稱固定連接有兩個放置座(8)，兩個所述放置座(8)上放置有同一個減震器桿(9)，所述載物臺(7)上固定連接有定位輔助機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的減震器折疊鍵焊接裝置，其特征在于，所述豎板(2)的豎直側壁固定連接有安裝板(17)，所述安裝板(17)通過多個螺栓與豎板(2)固定連接，所述安裝板(17)靠近減震器桿(9)的一側固定連接有固定柱(18)，所述固定柱(18)活動套接于減震器桿(9)內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求2所述的減震器折疊鍵焊接裝置，其特征在于，所述底座(1)上放置有接料箱(19)，所述接料箱(19)位于載物臺(7)的下方，所述接料箱(19)的外壁對稱固定連接有兩個握把(20)。

4.根據(jù)權利要求3所述的減震器折疊鍵焊接裝置，其特征在于，所述底座(1)左右兩側的側壁均固定連接有腳踏板(21)，所述腳踏板(21)傾斜設置，所述腳踏板(21)上固定連接有防滑墊板(22)。

5.根據(jù)權利要求4所述的減震器折疊鍵焊接裝置，其特征在于，所述橫板(3)下側的側壁與豎板(2)的豎直側壁之間固定連接有加固板(23)，所述加固板(23)、橫板(3)和豎板(2)構成三角結構，所述加固板(23)與橫板(3)和豎板(2)之間均固定連接有加固塊(24)。

6.根據(jù)權利要求5所述的減震器折疊鍵焊接裝置，其特征在于，所述安裝板(17)遠離豎板(2)的一側固定連接有多個定位塊(25)，所述定位塊(25)的一側與減震器桿(9)的一端接觸。

7.根據(jù)權利要求6所述的減震器折疊鍵焊接裝置，其特征在于，所述載物臺(7)上側的側壁固定連接有限位塊(26)，所述限位塊(26)上固定連接有緩沖墊(27)。

8.根據(jù)權利要求7所述的減震器折疊鍵焊接裝置，其特征在于，所述推塊(13)外固定套設有防滑套(28)，所述防滑套(28)的具體材質為橡膠。

9.根據(jù)權利要求8所述的減震器折疊鍵焊接裝置，其特征在于，所述載物臺(7)上開設有多個落料孔(29)，多個所述落料孔(29)均勻分布于載物臺(7)上。

10.根據(jù)權利要求9所述的減震器折疊鍵焊接裝置，其特征在于，所述接料箱(19)的底部開設有多個排屑孔(30)，多個所述排屑孔(30)均勻分布于接料箱(19)的底部。

技術總結
本技術屬于焊接技術領域，涉及一種減震器折疊鍵焊接裝置。本技術，包括底座，所述底座上側的側壁固定連接有豎板，所述豎板的豎直側壁固定連接有橫板，所述橫板上固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有固定板，所述固定板下側的側壁固定連接有激光焊接器，所述豎板的豎直側壁固定連接有載物臺，所述載物臺上對稱固定連接有兩個放置座，兩個所述放置座上放置有同一個減震器桿，所述載物臺上固定連接有定位輔助機構。本技術有效的提高了減震器折疊鍵焊接裝置焊接的精度，有效的提高了減震器折疊鍵的焊接品質。

技術研發(fā)人員：林汝滿
受保護的技術使用者：臺州市奮力達汽摩配件股份有限公司
技術研發(fā)日：20240111
技術公布日：2025/1/2