本技術(shù)涉及刀具加工，特別涉及一種用于生產(chǎn)刀具的圓棒料直線度檢驗及校直裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬圓棒料屬于機械制造業(yè)的原材料，從市場上采購的金屬圓棒料均為直桿狀，其定尺長度為6000mm。此類棒材在制造、物流及倉儲過程中，都有可能因彎曲產(chǎn)生塑性變形。

2、刀具制造時通常按目標(biāo)刀具設(shè)計尺寸選購相應(yīng)材質(zhì)及規(guī)格的金屬棒料，若所購金屬圓棒料直線度超差，必然造成目標(biāo)產(chǎn)品外圓切削余量不夠的現(xiàn)實問題。為了盡量減少生產(chǎn)過程中的報廢率，下料前必須作金屬圓棒料直線度檢測，以便通過相應(yīng)的校直工藝來糾偏。

3、現(xiàn)實中，多數(shù)企業(yè)采用直尺加塞尺測量金屬圓棒料的直線度，此種測量技術(shù)使用的器具很簡便，測量也很便捷，能夠達(dá)到直線度測量的目的，但由于原材料有6000mm長，因此在塞尺測量時需要在不同的位置進(jìn)行多次測量，然后根據(jù)測量結(jié)果，再對不同的位置存在的曲度采用相應(yīng)的校直工藝進(jìn)行糾偏；因此檢測過程耗時長，且需要重新轉(zhuǎn)移位置進(jìn)行校直，不但過程復(fù)雜，檢測及校直效率低，不適合批量生產(chǎn)使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種對生產(chǎn)刀具用的圓棒料進(jìn)行直線度檢測，并同步進(jìn)行糾偏的直線度檢驗及校直裝置。

2、本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種圓棒料直線度檢驗及校直裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有圓棒料定位機構(gòu)、直線度檢測機構(gòu)、校直機構(gòu)以及轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)；

3、所述圓棒料定位機構(gòu)包括定位件以及設(shè)于所述定位件一側(cè)的支撐件，所述定位件用于夾持圓棒料的一端并驅(qū)動圓棒料轉(zhuǎn)動，所述支撐件具有與所述定位件同軸設(shè)置并對圓棒料進(jìn)行支撐的弧形支撐面；

4、所述直線度檢測機構(gòu)包括檢測板和多組測量組件，多組所述測量組件用于將所述檢測板活動支撐于所述支撐件的弧形支撐面的正上方，使所述檢測板的下端面與圓棒料的表面彈性抵接；每組所述測量組件包括垂直設(shè)置在所述支撐件上的測量桿、以及若干個與所述測量桿活動連接且朝向所述弧形支撐面一側(cè)設(shè)置的活動齒；

5、所述校直機構(gòu)包括通過所述測量組件支撐于所述支撐件的弧形支撐面的正上方并用于校直圓棒料的配重板；

6、所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機傳動連接的主動齒輪、以及與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述定位件與所述從動齒輪傳動連接。

7、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測量桿內(nèi)開設(shè)有用于安裝所述活動齒的第一安裝腔，所述第一安裝腔內(nèi)設(shè)有多個分別與每個所述活動齒的上下端面彈性抵接的復(fù)位彈簧組件，所述復(fù)位彈簧組件包括沿水平方向設(shè)置且依次連接的復(fù)位塊、復(fù)位彈簧和彈簧定位軸，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述彈簧定位軸上，并且所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述第一安裝腔和復(fù)位塊相對的兩個側(cè)壁彈性抵接。

8、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動齒為由大端部、連接部及小端部依次連接組成的水滴狀結(jié)構(gòu)，所述大端部通過安裝軸與所述第一安裝腔連接，所述小端部通過所述連接部從所述第一安裝腔內(nèi)向外且向上延伸至所述測量桿的外端。

9、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐件包括設(shè)于所述弧形支撐面的徑向的兩側(cè)外的連接板，所述測量桿與所述連接板可拆卸連接，所述連接板上沿水平方向開設(shè)有槽孔，所述測量桿在遠(yuǎn)離所述活動齒的一側(cè)上設(shè)有螺桿，所述螺桿穿過所述槽孔后與蝶形螺母連接。

10、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動齒輪由兩個規(guī)格相同的半圓形齒輪組成，兩個所述半圓形齒輪朝向所述支撐件的一端分別設(shè)有連接部，所述連接部的內(nèi)側(cè)壁上沿其軸線方向設(shè)有若干條卡槽，所述定位件的外周面上設(shè)有若干條與所述卡槽匹配的卡接塊。

11、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動齒輪通過固定安裝組件可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述工作臺上，所述固定安裝組件包括與所述工作臺固定連接的底部安裝座、以及鉸接在所述底部安裝座上的上安裝座，所述上安裝座和底部安裝座蓋合后形成有用于定位所述從動齒輪的連接部的第二安裝腔，所述第二安裝腔的內(nèi)周壁上沿其徑向繞設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述從動齒輪的連接部的外周面上設(shè)有與所述導(dǎo)向滑槽匹配的滑塊。

12、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上安裝座和底部安裝座的一側(cè)通過合頁鉸接，所述上安裝座和底部安裝座的另一側(cè)上設(shè)有將蓋合后的所述上安裝座和底部安裝座鎖緊的鎖扣。

13、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述校直機構(gòu)還包括滑動設(shè)置在所述工作臺上的壓力校直組件，所述壓力校直組件包括液壓機、與所述液壓機的輸出軸傳動連接的校直塊，所述液壓機用于驅(qū)動所述校直塊沿豎直方向上下移動。

14、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液壓機通過滑動支架架設(shè)于所述工作臺上，所述工作臺上在位于兩個所述連接板的外側(cè)設(shè)有滑動槽，所述滑動支架的底部設(shè)有置于所述滑動槽內(nèi)且可沿所述滑動槽滾動的輥輪。

15、本實用新型的有益效果是：

16、1、通過在測量組件上活動連接的活動齒，使檢測板被活動支撐，圓棒料被定位件夾持并通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，若檢測板向上運動則表示圓棒料存在曲度需要校直作業(yè)，若檢測板不動作則表示圓棒料直線度合格不需進(jìn)行校直作業(yè)，通過檢測板表現(xiàn)狀態(tài)獲得圓棒料是否存在曲度，提高檢測效率；

17、2、通過采用配重板和壓力校直組件兩種校直手段，可根據(jù)圓棒料規(guī)格進(jìn)行相應(yīng)校直手段的選擇，通過測量組件及檢測板的可拆卸連接，使壓力校直組件可移動的進(jìn)行校直作業(yè)，提高設(shè)備的適用性且提高校直效率。

技術(shù)特征：

1.一種圓棒料直線度檢驗及校直裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)上設(shè)有圓棒料定位機構(gòu)(2)、直線度檢測機構(gòu)(3)、校直機構(gòu)(4)以及轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓棒料直線度檢驗及校直裝置，其特征在于：所述測量桿(321)內(nèi)開設(shè)有用于安裝所述活動齒(322)的第一安裝腔(3211)，所述第一安裝腔(3211)內(nèi)設(shè)有多個分別與每個所述活動齒(322)的上下端面彈性抵接的復(fù)位彈簧組件(323)，所述復(fù)位彈簧組件(323)包括沿水平方向設(shè)置且依次連接的復(fù)位塊(3231)、復(fù)位彈簧(3232)和彈簧定位軸(3233)，所述復(fù)位彈簧(3232)套設(shè)于所述彈簧定位軸(3233)上，并且所述復(fù)位彈簧(3232)的兩端分別與所述第一安裝腔(3211)和復(fù)位塊(3231)相對的兩個側(cè)壁彈性抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓棒料直線度檢驗及校直裝置，其特征在于：所述活動齒(322)為由大端部(3221)、連接部(3222)及小端部(3223)依次連接組成的水滴狀結(jié)構(gòu)，所述大端部(3221)通過安裝軸(324)與所述第一安裝腔(3211)連接，所述小端部(3223)通過所述連接部(3222)從所述第一安裝腔(3211)內(nèi)向外且向上延伸至所述測量桿(321)的外端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓棒料直線度檢驗及校直裝置，其特征在于：所述支撐件(22)包括設(shè)于所述弧形支撐面(221)的徑向的兩側(cè)外的連接板(222)，所述測量桿(321)與所述連接板(222)可拆卸連接，所述連接板(222)上沿水平方向開設(shè)有槽孔(2221)，所述測量桿(321)在遠(yuǎn)離所述活動齒(322)的一側(cè)上設(shè)有螺桿(325)，所述螺桿(325)穿過所述槽孔(2221)后與蝶形螺母(326)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓棒料直線度檢驗及校直裝置，其特征在于：所述從動齒輪(53)由兩個規(guī)格相同的半圓形齒輪組成，兩個所述半圓形齒輪朝向所述支撐件(22)的一端分別設(shè)有連接部(531)，所述連接部(531)的內(nèi)側(cè)壁上沿其軸線方向設(shè)有若干條卡槽(5311)，所述定位件(21)的外周面上設(shè)有若干條與所述卡槽(5311)匹配的卡接塊(211)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓棒料直線度檢驗及校直裝置，其特征在于：所述從動齒輪(53)通過固定安裝組件(33)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述工作臺(1)上，所述固定安裝組件(33)包括與所述工作臺(1)固定連接的底部安裝座(331)、以及鉸接在所述底部安裝座(331)上的上安裝座(332)，所述上安裝座(332)和底部安裝座(331)蓋合后形成有用于定位所述從動齒輪(53)的連接部(531)的第二安裝腔(333)，所述第二安裝腔(333)的內(nèi)周壁上沿其徑向繞設(shè)有導(dǎo)向滑槽(3331)，所述從動齒輪(53)的連接部(531)的外周面上設(shè)有與所述導(dǎo)向滑槽(3331)匹配的滑塊(5312)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓棒料直線度檢驗及校直裝置，其特征在于：所述上安裝座(332)和底部安裝座(331)的一側(cè)通過合頁(334)鉸接，所述上安裝座(332)和底部安裝座(331)的另一側(cè)上設(shè)有將蓋合后的所述上安裝座(332)和底部安裝座(331)鎖緊的鎖扣(335)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓棒料直線度檢驗及校直裝置，其特征在于：所述校直機構(gòu)(4)還包括滑動設(shè)置在所述工作臺(1)上的壓力校直組件(42)，所述壓力校直組件(42)包括液壓機(421)、與所述液壓機(421)的輸出軸傳動連接的校直塊(422)，所述液壓機(421)用于驅(qū)動所述校直塊(422)沿豎直方向上下移動。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓棒料直線度檢驗及校直裝置，其特征在于：所述液壓機(421)通過滑動支架(423)架設(shè)于所述工作臺(1)上，所述工作臺(1)上在位于兩個所述連接板(222)的外側(cè)設(shè)有滑動槽(11)，所述滑動支架(423)的底部設(shè)有置于所述滑動槽(11)內(nèi)且可沿所述滑動槽(11)滾動的輥輪(4231)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種圓棒料直線度檢驗及校直裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有圓棒料定位機構(gòu)、直線度檢測機構(gòu)、校直機構(gòu)以及轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)。本技術(shù)通過在測量組件上活動連接的活動齒，使檢測板被活動支撐，圓棒料被定位件夾持并通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，若檢測板向上運動則表示圓棒料存在曲度需要校直作業(yè)，若檢測板不動作則表示圓棒料直線度合格不需進(jìn)行校直作業(yè)，通過檢測板表現(xiàn)狀態(tài)獲得圓棒料是否存在曲度；通過采用配重板和壓力校直組件兩種校直手段，可根據(jù)圓棒料規(guī)格進(jìn)行相應(yīng)校直手段的選擇，通過測量組件及檢測板的可拆卸連接，使壓力校直組件可移動的進(jìn)行校直作業(yè)，提高設(shè)備的適用性且提高校直效率。

技術(shù)研發(fā)人員：任泊銘,王磊,朱林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金洲精工科技（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2025/1/2