本技術(shù)涉及一種鈦鋼復(fù)合板容器的制作結(jié)構(gòu)，具體的說(shuō)是一種鈦鋼復(fù)合板容器分腔焊接結(jié)構(gòu)，屬于鈦鋼復(fù)合板容器制造。

背景技術(shù)：

1、全球碳排放增多、氣候變暖問(wèn)題日益嚴(yán)峻的情況下，對(duì)于廢水的處理及再利用是應(yīng)對(duì)氣候變化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)碳減排的最重要途徑。濕式氧化技術(shù)是應(yīng)用范圍廣、二次污染小、可回收率高的技術(shù)之一，而對(duì)于氧化反應(yīng)的氧化塔來(lái)說(shuō)，由于其運(yùn)行環(huán)境惡劣，使其所需的材質(zhì)要求較高，目前普遍用鈦鋼復(fù)合板的復(fù)合罐體結(jié)構(gòu)，即：外層以鋼材作為基體，同時(shí)在基體內(nèi)層復(fù)合鈦材作為防腐層，因此該復(fù)合罐體結(jié)構(gòu)兼具鈦的耐腐蝕性好與鋼板的高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，但此類(lèi)設(shè)備一般較高，焊縫較長(zhǎng)，因此，在鈦復(fù)合板容器制造過(guò)程中，鈦蓋板處是水壓試驗(yàn)時(shí)的常見(jiàn)出現(xiàn)泄漏點(diǎn)的地方，而試驗(yàn)過(guò)程中，常常存在以下難點(diǎn)：（1）焊縫泄漏點(diǎn)的查找是制造過(guò)程中的難點(diǎn)之一，（2）由于罐體結(jié)構(gòu)大，試壓過(guò)程中加壓時(shí)間長(zhǎng)，試壓的效率非常低下，（3）焊接過(guò)程中由于鈦材層和鋼板層的熔點(diǎn)不一致，因此在焊接過(guò)程中，使鈦材層接觸焊料容易引起邊緣翹起、變形，甚至是局部脫開(kāi)問(wèn)題，從而影響了密封性，焊縫位置防護(hù)性能降低，這使得環(huán)縱焊縫處的封板制造難度與成本都較高；目前較為常用的封板的兩角需要按設(shè)備實(shí)際的凹凸情況壓出凹狀使與設(shè)備內(nèi)壁貼合，這種工藝需要專(zhuān)用的設(shè)備進(jìn)行壓制，且稍有不吻合就容易造成封板空腔，導(dǎo)致焊縫不牢靠，引發(fā)設(shè)備泄漏甚至報(bào)廢的后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造成本低、制造難度小并且能夠快速確定泄漏位置，實(shí)現(xiàn)快速有效的檢漏并且焊接密封性好的鈦鋼復(fù)合板容器分腔焊接結(jié)構(gòu)。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的鈦鋼復(fù)合板容器分腔焊接結(jié)構(gòu)，包括由基材層和基材內(nèi)表面復(fù)合的鈦材層制成的容器以及容器上所具有的環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫，環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫的內(nèi)外表面分別設(shè)置有內(nèi)v形坡口和外v形坡口，鈦材層上切出有大于內(nèi)v形坡口寬度的切除槽，環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫焊接后能夠在所述切除槽內(nèi)填充有將內(nèi)v形坡口完全覆蓋的鈦墊板，鈦材層的內(nèi)表面焊接有將鈦墊板完全密封的密封蓋板。

3、所述鈦墊板包括用于覆蓋環(huán)形拼接縫的環(huán)縫板、用于覆蓋縱向拼接縫的縱縫板以及用于覆蓋在環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫交接處的過(guò)渡板，所述過(guò)渡板與縱縫板之間以及過(guò)渡板與環(huán)縫板之間均采用銀釬焊焊接，所述縱縫板的接頭處同樣采用銀釬焊焊接。

4、所述環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫的交接處與環(huán)縫板的接頭處之間設(shè)置有一段用于分腔的空間，所述環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫的交接處與環(huán)縫板的接頭處之間采用鈦密封焊焊接從而使該區(qū)域內(nèi)的鈦材層與基材層完全隔斷，同時(shí)過(guò)渡板的邊緣也采用鈦密封焊焊接。

5、所述密封蓋板包括覆蓋在環(huán)縫板上用于對(duì)環(huán)縫板密封焊接的環(huán)密封板、覆蓋在縱縫板上用于對(duì)縱縫板密封焊接的縱密封板以及用于覆蓋在環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫的交接處的t形密封板。

6、所述過(guò)渡板的上端兩側(cè)邊緣分別具有一段銀釬焊焊接段，所述基材層上設(shè)置有貫通分腔的檢漏孔。

7、所述t形密封板與環(huán)縫板接頭處的環(huán)密封板之間以及t形密封板與縱密封板之間均密封焊接有封板。

8、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

9、（1）在鈦材層上切出有大于內(nèi)v形坡口寬度的切除槽并且在切除槽內(nèi)填充有將內(nèi)v形坡口完全覆蓋的鈦墊板以及在鈦材層的內(nèi)表面焊接有將鈦墊板完全密封的密封蓋板，由此避免了傳統(tǒng)上焊接過(guò)程中由于鈦材層和鋼板層的熔點(diǎn)不一致使鈦材層接觸焊料引起邊緣翹起、變形，甚至是局部脫開(kāi)的問(wèn)題，使得焊縫位置防護(hù)性能高，保證了其可靠的密封性能，并且焊接難度低。

10、（2）通過(guò)在環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫的交接處與環(huán)縫板的接頭處之間設(shè)置有一段用于分腔的空間，由此不但使整個(gè)環(huán)縫（包括t形密封板部分）成為一個(gè)單獨(dú)的腔體，而且縱縫成單獨(dú)的腔體，從而將傳統(tǒng)上較長(zhǎng)的環(huán)縱焊縫腔體分為幾個(gè)單獨(dú)、可獨(dú)立檢漏的腔體，一方面便于焊縫泄漏點(diǎn)的快速準(zhǔn)確查找，大大節(jié)省了檢查焊縫漏點(diǎn)的時(shí)間，同時(shí)因焊縫長(zhǎng)度較短，檢漏難度也大大下降，另外一方面，有效減少了試壓的加壓時(shí)間，提高了試壓效率。

11、（3）其整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用的特定結(jié)構(gòu)的封板只需預(yù)先根據(jù)筒體內(nèi)壁的弧度，使用卷板機(jī)或其他模具壓制出弧度，再根據(jù)最終的焊縫結(jié)構(gòu)，使用模具壓出凸臺(tái)即可，這比傳統(tǒng)上使用專(zhuān)用設(shè)備壓長(zhǎng)方形的兩角更為簡(jiǎn)便、實(shí)用，有效解決了鈦復(fù)合板設(shè)備在檢漏時(shí)封板制造成本高、難度大、檢漏的耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種鈦鋼復(fù)合板容器分腔焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括由基材層（1）和基材層內(nèi)表面復(fù)合的鈦材層（2）制成的容器以及容器上所具有的環(huán)形拼接縫（3）和縱向拼接縫（4），其特征在于：所述環(huán)形拼接縫（3）和縱向拼接縫（4）的內(nèi)外表面分別設(shè)置有內(nèi)v形坡口（5）和外v形坡口（6），所述鈦材層（2）上切出有大于內(nèi)v形坡口寬度的切除槽（7），所述環(huán)形拼接縫（3）和縱向拼接縫（4）焊接后能夠在所述切除槽內(nèi)填充有將內(nèi)v形坡口完全覆蓋的鈦墊板（8），所述鈦材層（2）的內(nèi)表面焊接有將鈦墊板完全密封的密封蓋板（9）。

2.按照權(quán)利要求1所述的鈦鋼復(fù)合板容器分腔焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鈦墊板（8）包括用于覆蓋環(huán)形拼接縫（3）的環(huán)縫板（10）、用于覆蓋縱向拼接縫（4）的縱縫板（11）以及用于覆蓋在環(huán)形拼接縫（3）和縱向拼接縫（4）交接處的過(guò)渡板（12），所述過(guò)渡板（12）與縱縫板（11）之間以及過(guò)渡板（12）與環(huán)縫板（10）之間均采用銀釬焊焊接，所述縱縫板（11）的接頭處同樣采用銀釬焊焊接。

3.按照權(quán)利要求2所述的鈦鋼復(fù)合板容器分腔焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)形拼接縫（3）和縱向拼接縫（4）的交接處與環(huán)縫板（10）的接頭處之間設(shè)置有一段用于分腔的空間，所述環(huán)形拼接縫（3）和縱向拼接縫（4）的交接處與環(huán)縫板（10）的接頭處之間采用鈦密封焊焊接從而使該區(qū)域內(nèi)的鈦材層與基材層完全隔斷，同時(shí)過(guò)渡板（12）的邊緣也采用鈦密封焊焊接。

4.按照權(quán)利要求3所述的鈦鋼復(fù)合板容器分腔焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封蓋板（9）包括覆蓋在環(huán)縫板上用于對(duì)環(huán)縫板密封焊接的環(huán)密封板（13）、覆蓋在縱縫板上用于對(duì)縱縫板密封焊接的縱密封板（14）以及用于覆蓋在環(huán)形拼接縫（3）和縱向拼接縫（4）的交接處的t形密封板（15）。

5.按照權(quán)利要求4所述的鈦鋼復(fù)合板容器分腔焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過(guò)渡板（12）的上端兩側(cè)邊緣分別具有一段銀釬焊焊接段，所述基材層（1）上設(shè)置有貫通分腔的檢漏孔（16）。

6.按照權(quán)利要求5所述的鈦鋼復(fù)合板容器分腔焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述t形密封板（15）與環(huán)縫板（10）接頭處的環(huán)密封板（13）之間以及t形密封板（15）與縱密封板（14）之間均密封焊接有封板（17）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鈦鋼復(fù)合板容器分腔焊接結(jié)構(gòu)。它包括由基材層和基材內(nèi)表面復(fù)合的鈦材層制成的容器以及容器上所具有的環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫，環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫的內(nèi)外表面分別設(shè)置有內(nèi)V形坡口和外V形坡口，鈦材層上切出有大于內(nèi)V形坡口寬度的切除槽，環(huán)形拼接縫和縱向拼接縫焊接后能夠在切除槽內(nèi)填充有將內(nèi)V形坡口完全覆蓋的鈦墊板，鈦材層的內(nèi)表面焊接有將鈦墊板完全密封的密封蓋板。優(yōu)點(diǎn)是：使得焊縫位置防護(hù)性能高，保證了其可靠的密封性能，并且焊接難度低。便于焊縫泄漏點(diǎn)的快速準(zhǔn)確查找，大大節(jié)省了檢查焊縫漏點(diǎn)的時(shí)間，同時(shí)因焊縫長(zhǎng)度較短，檢漏難度也大大下降；有效減少了試壓的加壓時(shí)間，提高了試壓效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王麗亭,王亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇東方瑞吉能源裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2025/1/2