本技術(shù)涉及滾針軸承，尤其涉及一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置。

背景技術(shù)：

1、滾針軸承是帶有高長徑比滾子的滾子軸承，其滾子既細(xì)又長，這種滾子稱為滾針。盡管具有較小的截面，但滾針軸承仍具有較高的負(fù)荷承受能力。滾針軸承裝有細(xì)而長的滾子，因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時(shí)，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)構(gòu)。滾針軸承可根據(jù)不同的應(yīng)用場合選擇無內(nèi)圈或滾針和保持架組件的軸承。軸頸表面和與軸承相匹配的外殼孔表面直接作為軸承的內(nèi)外滾動(dòng)面。為保證承載能力和運(yùn)行性能與帶套圈軸承相同，軸或座孔滾道表面的硬度、加工精度和表面質(zhì)量應(yīng)與軸承套圈和用途相結(jié)合。

2、其中在進(jìn)行滾針軸承的加工過程中，需要進(jìn)行環(huán)形切割工作，由于需要保證環(huán)形切割的效率，但是我們考慮到在進(jìn)行滾針軸承材料的環(huán)形切割時(shí)，只是環(huán)形切割刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而無法保證材料的加工效率，同時(shí)還會存在加工到位的情況，顯得極為不便，所以亟需一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，用以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行滾針軸承材料的環(huán)形切割時(shí)，只是環(huán)形切割刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而無法保證材料的加工效率，同時(shí)還會存在加工到位的情況工的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，包括框體，框體的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有承載板，且承載板的底部通過螺栓固定連接有第一電機(jī)，并且承載板的底部設(shè)有環(huán)切刀，其中環(huán)切刀的頂部與第一電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，框體的底部通過螺栓固定連接有第二電機(jī)，且框體的內(nèi)側(cè)下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接有電磁吸板，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿框體的底部與第二電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，框體的頂部固定連接有頂板，且頂板的頂部通過螺栓固定連接有氣缸，并且氣缸的輸出軸貫穿頂板與承載板的頂部之間固定連接。

5、優(yōu)選的，框體的一側(cè)設(shè)有防護(hù)板，且防護(hù)板的兩側(cè)均通過螺紋桿與框體的一側(cè)之間固定連接。

6、優(yōu)選的，承載板的一側(cè)固定連接有滑塊，且滑塊通過滑軌與框體的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端通過軸承套貫穿框體的底部。

8、優(yōu)選的，氣缸與頂板的連接處為滑動(dòng)連接。

9、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

10、本實(shí)用新型一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置進(jìn)行使用時(shí)，首先將所需環(huán)切加工的軸承材料板放置到電磁吸板上，利用電磁吸力進(jìn)行固定，同時(shí)將承載板下移，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)環(huán)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，在下移的過程中對材料進(jìn)行環(huán)切，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)電磁吸板上的材料板轉(zhuǎn)動(dòng)，并且與環(huán)切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，這樣可以大大加強(qiáng)對材料板的環(huán)切效率，相對于現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行滾針軸承材料的環(huán)形切割時(shí)，只是環(huán)形切割刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而無法保證材料的加工效率，同時(shí)還會存在加工到位的情況工的問題，本實(shí)用新型中提出的方式，通過電磁吸板對材料進(jìn)行固定，同時(shí)電磁吸板上的材料板與環(huán)切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，這樣可以使得環(huán)切刀的切割效率大大提高，具有很高的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，包括框體(1)，其特征在于，所述框體(1)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有承載板(5)，且承載板(5)的底部通過螺栓固定連接有第一電機(jī)(9)，并且承載板(5)的底部設(shè)有環(huán)切刀(10)，其中環(huán)切刀(10)的頂部與第一電機(jī)(9)輸出軸傳動(dòng)連接，所述框體(1)的底部通過螺栓固定連接有第二電機(jī)(12)，且框體(1)的內(nèi)側(cè)下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)的頂端固定連接有電磁吸板(11)，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)的底端貫穿框體(1)的底部與第二電機(jī)(12)輸出軸傳動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，其特征在于，所述框體(1)的頂部固定連接有頂板(2)，且頂板(2)的頂部通過螺栓固定連接有氣缸(6)，并且氣缸(6)的輸出軸貫穿頂板(2)與承載板(5)的頂部之間固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，其特征在于，所述框體(1)的一側(cè)設(shè)有防護(hù)板(3)，且防護(hù)板(3)的兩側(cè)均通過螺紋桿(4)與框體(1)的一側(cè)之間固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，其特征在于，所述承載板(5)的一側(cè)固定連接有滑塊(7)，且滑塊(7)通過滑軌(8)與框體(1)的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)的底端通過軸承套貫穿框體(1)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，其特征在于，所述氣缸(6)與頂板(2)的連接處為滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及滾針軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行滾針軸承材料的環(huán)形切割時(shí)，只是環(huán)形切割刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而無法保證材料的加工效率，同時(shí)還會存在加工到位的情況工的問題。一種滾針軸承加工用環(huán)形切割裝置，包括框體，框體的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有承載板，且承載板的底部通過螺栓固定連接有第一電機(jī)，并且承載板的底部設(shè)有環(huán)切刀，其中環(huán)切刀的頂部與第一電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，框體的底部通過螺栓固定連接有第二電機(jī)。本技術(shù)中提出的方式，通過電磁吸板對材料進(jìn)行固定，同時(shí)電磁吸板上的材料板與環(huán)切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，這樣可以使得環(huán)切刀的切割效率大大提高，具有很高的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：謝釋齋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市武進(jìn)長江滾針軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2025/1/9