本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種電池組裝工裝。

背景技術(shù)：

1、新能源鋰電行業(yè)軟包電芯到模組成組過程中，不同的產(chǎn)品有著不同的組合方式，成組后要進(jìn)行激光焊接，以實(shí)現(xiàn)極耳支架和極耳之間的穩(wěn)定連接。

2、現(xiàn)階段大部分產(chǎn)品還是采用機(jī)器人進(jìn)行橫向激光焊接，而在一些自動(dòng)化程度不高的產(chǎn)線中，無法實(shí)施橫向激光焊接，從而需要對模組進(jìn)行豎向激光焊接作業(yè)，但由于電芯在堆疊過程時(shí)采用橫向放置的方式實(shí)現(xiàn)，且在堆疊完成后進(jìn)行焊接前，電芯的限位程度較低，一旦由橫向狀態(tài)轉(zhuǎn)變成豎向狀態(tài)，則容易導(dǎo)致電芯產(chǎn)生竄動(dòng)，造成位置偏移，最終影響焊接質(zhì)量，造成電池不合格的問題。

3、因此，急需提供一種電池組裝工裝，以在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池組裝工裝，以在一定程度上解決現(xiàn)階段電芯堆疊后，焊接方式受限的問題，并保證電芯堆疊過程的精準(zhǔn)度和轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型提供的一種電池組裝工裝，用于電池模組的組裝成型，包括限位機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)；所述限位機(jī)構(gòu)包括限位框和支撐板，所述支撐板位于所述限位框的一側(cè)，且所述支撐板能夠與所述限位框位于同一水平面或垂直于所述限位框所在平面；所述固定機(jī)構(gòu)包括固定架和壓緊組件，所述固定架與所述限位框可拆卸連接，所述固定架的一側(cè)與所述限位框的第一邊圍設(shè)成定位空間，用于定位所述電池模組中的極耳支架，所述固定架朝向所述支撐板的一側(cè)形成有避讓部，所述壓緊組件與所述固定架可拆卸連接，且所述壓緊組件相對所述限位框設(shè)置，用于壓緊所述固定架和所述限位框之間容納的所述電池模組的電芯。

3、其中，所述限位框的第一邊，且朝向所述固定架的一面上形成有多個(gè)第一定位部，所述極耳支架對應(yīng)所述第一定位部的位置形成有第一配合部，所述第一定位部與所述第一配合部相插接，以定位所述極耳支架。

4、具體地，所述固定架平行于所述限位框的第一邊的橫梁，且所述橫梁朝向所述限位框的以一面上形成有多個(gè)第二定位部，所述極耳支架對應(yīng)所述第二定位部的位置形成有第二配合部，所述第二定位部與所述第二配合部相插接，以定位所述極耳支架。

5、進(jìn)一步地，所述限位框和所述支撐板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端與所述支撐板的一側(cè)相連接，另一端與所述限位框的一側(cè)相連接，以使所述支撐板能夠相對所述限位框轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、其中，所述限位框包括底板和支腿，所述底板呈矩形，所述支腿位于所述底板的四角，且沿豎直方向凸出于所述底板設(shè)置。

7、具體地，所述支腿朝向所述固定架的一側(cè)形成有定位凸部，所述固定架對應(yīng)所述定位凸部的位置形成有配合凹部，所述定位凸部能夠與所述配合凹部相插接。

8、具體地，所述支腿上設(shè)有第一卡接件，所述固定架對應(yīng)所述第一卡接件的位置設(shè)有第一連接件，所述第一連接件能夠與所述第一卡接件相卡接或相分離，以使所述固定架與所述限位框可拆卸連接。

9、進(jìn)一步地，所述壓緊組件包括壓條和第二連接件，所述固定架對應(yīng)所述壓條的位置設(shè)有第二卡接件，所述第二連接件與所述第二卡接件相卡接或分離，以使所述壓條與所述固定架可拆卸連接。

10、進(jìn)一步地，所述支撐板遠(yuǎn)離所述限位框的一側(cè)設(shè)有第三卡接件，所述固定架上對應(yīng)所述第三卡接件的位置設(shè)有第三連接件，所述第三連接件與所述第三卡接件相卡接或分離，以使所述支撐板能夠與所述固定架相連接或分離。

11、更進(jìn)一步地，所述第一連接件、所述第二連接件以及所述第三連接件均包括定位座、卡環(huán)和驅(qū)動(dòng)臂，所述第一卡接件、所述第二卡接件以及所述第三卡接件均形成有卡槽；所述驅(qū)動(dòng)臂與所述定位座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卡環(huán)與所述驅(qū)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)臂相對所述定位座轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述卡環(huán)相接近或遠(yuǎn)離所述卡槽的方向移動(dòng)，以使所述卡環(huán)與所述卡槽相卡接或相分離。

12、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的電池組裝工裝具有以下優(yōu)勢：

13、本實(shí)用新型提供的電池組裝工裝，用于電池模組的組裝成型，包括限位機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)；限位機(jī)構(gòu)包括限位框和支撐板，支撐板位于限位框的一側(cè)，且支撐板能夠與限位框位于同一水平面或垂直于限位框所在平面；固定機(jī)構(gòu)包括固定架和壓緊組件，固定架與限位框可拆卸連接，固定架的一側(cè)與限位框的第一邊圍設(shè)成定位空間，用于定位電池模組中的極耳支架，固定架朝向支撐板的一側(cè)形成有避讓部，壓緊組件與固定架可拆卸連接，且壓緊組件相對限位框設(shè)置，用于壓緊固定架和限位框之間容納的電池模組的電芯。

14、由此分析可知，通過固定架和限位框可拆卸連接，能夠圍設(shè)形成用于承載電芯的安裝空間，而由于本申請中的限位框的一側(cè)連接有支撐板，且支撐板還能夠與限位框位于同一水平面或垂直于限位框所在的平面，相應(yīng)地，固定架朝向支撐板的一側(cè)形成有避讓部，因此，在電芯堆疊時(shí)，先將支撐板調(diào)整至與限位框位于同一水平面的狀態(tài)，從而能夠使電芯由避讓部進(jìn)入形成的安裝空間中。

15、而由于本申請中的固定架相對避讓部的一側(cè)與限位框的第一邊之間還能夠圍設(shè)形成定位空間，因此，能夠通過定位空間定位電池模組中的極耳支架。進(jìn)一步地，通過設(shè)置在固定架上的壓緊組件，且使壓緊組件與限位框相對設(shè)置，從而能夠?qū)Χ询B進(jìn)安裝空間中的電芯進(jìn)行限位和壓緊。

16、利用本申請?zhí)峁┑碾姵亟M裝工裝在作業(yè)時(shí)，先將支撐板展開保持在與限位框位于同一水平面的狀態(tài)，之后將電池模組中的極耳支架安裝在限位框的第一邊上，并同時(shí)將固定架和限位框進(jìn)行組裝，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對極耳支架的限位和支撐。待極耳支架固定后，將電芯由避讓部依次堆疊進(jìn)入安裝空間中，并使電芯的極耳穿過極耳支架與極耳支架相對接。

17、當(dāng)電芯堆疊完成后，將支撐板調(diào)整至與限位框所在平面相垂直的狀態(tài)，從而能夠通過支撐板將電芯的端部進(jìn)行對齊和限位，從而保證電芯在安裝空間中的穩(wěn)定性。最后，將壓緊組件與固定架相連接，由于壓緊組件與限位框相對設(shè)置，因此，通過固定架、限位框、支撐板以及壓緊組件能夠?qū)㈦娦痉€(wěn)定的限制在安裝空間內(nèi)，避免電芯產(chǎn)生各方向上的竄動(dòng)，從而當(dāng)電池模組需要進(jìn)行縱向焊接時(shí)，將整體的工裝豎直方式即可帶動(dòng)安裝空間內(nèi)的全部電芯保持在豎直方向上，且在壓緊組件和固定架、限位框及支撐板的限位作用下，能夠避免產(chǎn)生竄動(dòng)的問題，進(jìn)而能夠穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)豎向焊接的作業(yè)，解決了焊接方式受限的問題。

18、并且，在支撐板的作用下，還能夠?qū)⑽磳R的電芯的端部進(jìn)行對齊，并在固定架和壓緊組件等結(jié)構(gòu)的共同配合限位下，實(shí)現(xiàn)電池模組的穩(wěn)定轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)運(yùn)。

技術(shù)特征：

1.一種電池組裝工裝，用于電池模組的組裝成型，其特征在于，包括限位機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組裝工裝，其特征在于，所述限位框的第一邊，且朝向所述固定架的一面上形成有多個(gè)第一定位部，所述極耳支架對應(yīng)所述第一定位部的位置形成有第一配合部，所述第一定位部與所述第一配合部相插接，以定位所述極耳支架。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池組裝工裝，其特征在于，所述固定架平行于所述限位框的第一邊的橫梁，且所述橫梁朝向所述限位框的以一面上形成有多個(gè)第二定位部，所述極耳支架對應(yīng)所述第二定位部的位置形成有第二配合部，所述第二定位部與所述第二配合部相插接，以定位所述極耳支架。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組裝工裝，其特征在于，所述限位框和所述支撐板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端與所述支撐板的一側(cè)相連接，另一端與所述限位框的一側(cè)相連接，以使所述支撐板能夠相對所述限位框轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組裝工裝，其特征在于，所述限位框包括底板和支腿，所述底板呈矩形，所述支腿位于所述底板的四角，且沿豎直方向凸出于所述底板設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池組裝工裝，其特征在于，所述支腿朝向所述固定架的一側(cè)形成有定位凸部，所述固定架對應(yīng)所述定位凸部的位置形成有配合凹部，所述定位凸部能夠與所述配合凹部相插接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池組裝工裝，其特征在于，所述支腿上設(shè)有第一卡接件，所述固定架對應(yīng)所述第一卡接件的位置設(shè)有第一連接件，所述第一連接件能夠與所述第一卡接件相卡接或相分離，以使所述固定架與所述限位框可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池組裝工裝，其特征在于，所述壓緊組件包括壓條和第二連接件，所述固定架對應(yīng)所述壓條的位置設(shè)有第二卡接件，所述第二連接件與所述第二卡接件相卡接或分離，以使所述壓條與所述固定架可拆卸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池組裝工裝，其特征在于，所述支撐板遠(yuǎn)離所述限位框的一側(cè)設(shè)有第三卡接件，所述固定架上對應(yīng)所述第三卡接件的位置設(shè)有第三連接件，所述第三連接件與所述第三卡接件相卡接或分離，以使所述支撐板能夠與所述固定架相連接或分離。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池組裝工裝，其特征在于，所述第一連接件、所述第二連接件以及所述第三連接件均包括定位座、卡環(huán)和驅(qū)動(dòng)臂，所述第一卡接件、所述第二卡接件以及所述第三卡接件均形成有卡槽；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供的一種電池組裝工裝，涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，以在一定程度上解決現(xiàn)階段電芯堆疊后，焊接方式受限的問題。本技術(shù)提供的電池組裝工裝，用于電池模組的組裝成型，包括限位機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)；限位機(jī)構(gòu)包括限位框和支撐板，支撐板位于限位框的一側(cè)，且支撐板能夠與限位框位于同一水平面或垂直于限位框所在平面；固定機(jī)構(gòu)包括固定架和壓緊組件，固定架與限位框可拆卸連接，固定架的一側(cè)與限位框的第一邊圍設(shè)成定位空間，用于定位電池模組中的極耳支架，固定架朝向支撐板的一側(cè)形成有避讓部，壓緊組件與固定架可拆卸連接，且壓緊組件相對限位框設(shè)置，用于壓緊固定架和限位框之間容納的電池模組的電芯。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海派能能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2025/1/2