本技術(shù)屬于降噪裝置，尤其涉及一種油壓機(jī)降噪裝置。

背景技術(shù)：

1、油壓機(jī)(液壓機(jī)的一種)是一種通過(guò)專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露，最后通過(guò)單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來(lái)作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械，然而在油壓機(jī)工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，不方便工作人員進(jìn)行工作交流，因此提出一種油壓機(jī)降噪裝置。

2、例如公開(kāi)號(hào)為cn213227722u的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種油壓機(jī)降噪裝置。其包括管道連接機(jī)構(gòu)和管道固定機(jī)構(gòu)，所述管道連接機(jī)構(gòu)連接兩根液壓管道，所述管道固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在油壓機(jī)側(cè)壁上，且所述管道固定機(jī)構(gòu)與液壓管道固定連接，所述管道固定機(jī)構(gòu)包括固定座、連接組件和彈性安裝組件，所述固定座設(shè)置在油壓機(jī)側(cè)壁上，所述連接組件設(shè)置在固定座上，所述彈性安裝組件設(shè)置在連接組件上，所述液壓管道與彈性安裝組件固定連接。

3、現(xiàn)有技術(shù)文件存在以下問(wèn)題：

4、現(xiàn)有技術(shù)文件在使用時(shí)存在著一些缺點(diǎn)，如：傳統(tǒng)的油壓機(jī)降噪設(shè)備是添加降噪材料，由于油壓機(jī)工作過(guò)程中，容易產(chǎn)生油污漬，對(duì)降噪層產(chǎn)生侵蝕，從而降低了降噪材料的效果與使用壽命，而且在油壓機(jī)工作過(guò)程中，沖擊會(huì)對(duì)設(shè)備的支撐架造成巨大壓力，長(zhǎng)久工作下，容易對(duì)支撐架造成損壞，不利于油壓機(jī)正常工作的進(jìn)行。鑒于此，我們提出一種油壓機(jī)降噪裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種油壓機(jī)降噪裝置，達(dá)到保證降噪效果與使用壽命且使油壓機(jī)工作穩(wěn)定的效果。

2、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種油壓機(jī)降噪裝置，包括外殼，還包括：所述外殼的兩側(cè)等距設(shè)置有散熱孔，所述外殼的內(nèi)壁固定設(shè)置有降噪層，所述降噪層的內(nèi)壁固定設(shè)置有緩沖層，所述緩沖層的內(nèi)壁固定設(shè)置有耐腐蝕層，所述外殼的頂部固定安裝有保護(hù)殼，所述外殼的底部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部皆等距設(shè)置有連接槽，所述連接槽的頂部皆貫穿安裝有連接塊，所述連接塊與外殼是固定連接，所述支撐架內(nèi)部的兩端之間固定安裝有減壓墊，所述減壓墊內(nèi)部的兩側(cè)之間皆等距安裝有減壓球，所述支撐架的底部固定安裝有底座。

3、基于上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)降噪層、耐腐蝕層與緩沖層的配合使用，在油壓機(jī)工作過(guò)程中，減小油壓機(jī)產(chǎn)生的噪音，方便工作人員進(jìn)行相互溝通，通過(guò)連接塊、連接槽、減壓球和減壓墊的配合使用，能夠減小支撐架在油壓機(jī)工作過(guò)程中所受到的壓力。

4、優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)部底端貫穿安裝有機(jī)體，利用機(jī)體進(jìn)行油壓工作。

5、優(yōu)選的，所述支撐架的表面等距貫穿有限位栓，限位栓采用不銹鋼材質(zhì)，利用限位栓對(duì)連接塊進(jìn)行限位作用。

6、優(yōu)選的，所述保護(hù)殼的兩側(cè)等距設(shè)置有通氣孔，所述保護(hù)殼的頂部活動(dòng)安裝有箱蓋，利用箱蓋對(duì)保護(hù)殼進(jìn)行閉合作用。

7、優(yōu)選的，所述箱蓋的頂部固定安裝有把手，把手的一側(cè)固定安裝有輸油管，利用輸油管對(duì)機(jī)體進(jìn)行輸油工作。

8、優(yōu)選的，所述底座的頂部等距安裝有螺母，所述底座的底部固定安裝有緩沖墊，利用緩沖墊減小底座的壓力。

9、優(yōu)選的，所述螺母的頂部皆貫穿安裝有螺栓，螺母之間固定安裝有存放臺(tái)，利用螺栓與螺母對(duì)底座進(jìn)行固定作用。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.該一種油壓機(jī)降噪裝置，過(guò)外殼對(duì)散熱孔進(jìn)行設(shè)置作用，方便對(duì)外殼的內(nèi)部進(jìn)行散熱作用，接著通過(guò)降噪層采用聚氨酯泡沫材質(zhì)，有效的降低了油壓機(jī)工作時(shí)的噪音，接著通過(guò)緩沖層減小油壓機(jī)工作時(shí)對(duì)外殼造成損壞，然后通過(guò)耐腐蝕層減小油壓機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的污油對(duì)外殼內(nèi)壁造成侵蝕，通過(guò)降噪層、耐腐蝕層與緩沖層的配合使用，在油壓機(jī)工作過(guò)程中，減小油壓機(jī)產(chǎn)生的噪音，方便工作人員進(jìn)行相互溝通，接著通過(guò)耐腐蝕層減小污油對(duì)降噪層的侵蝕，從而提高了降噪層的使用壽命。

12、2.該一種油壓機(jī)降噪裝置，通過(guò)連接塊與外殼進(jìn)行固定連接，然后通過(guò)連接塊與連接槽的配合使用，方便支撐架與外殼進(jìn)行連接作用，接著通過(guò)減壓墊減小支撐架豎直方向的壓力，且通過(guò)減壓球減小減壓墊的壓力，從而保證支撐架所受壓力得到減小，通過(guò)連接塊、連接槽、減壓球和減壓墊的配合使用，能夠減小支撐架在油壓機(jī)工作過(guò)程中所受到的壓力，接著通過(guò)連接塊與連接槽方便對(duì)支撐架進(jìn)行更換，從而保證支撐架工作的正常進(jìn)行。

技術(shù)特征：

1.一種油壓機(jī)降噪裝置，包括外殼(1)，其特征在于，還包括：所述外殼(1)的兩側(cè)等距設(shè)置有散熱孔(101)，所述外殼(1)的內(nèi)壁固定設(shè)置有降噪層(103)，所述降噪層(103)的內(nèi)壁固定設(shè)置有緩沖層(104)，所述緩沖層(104)的內(nèi)壁固定設(shè)置有耐腐蝕層(105)，所述外殼(1)的頂部固定安裝有保護(hù)殼(2)，所述外殼(1)的底部固定安裝有支撐架(3)，所述支撐架(3)的頂部皆等距設(shè)置有連接槽(302)，所述連接槽(302)的頂部皆貫穿安裝有連接塊(303)，所述連接塊(303)與外殼(1)是固定連接，所述支撐架(3)內(nèi)部的兩端之間固定安裝有減壓墊(304)，所述減壓墊(304)內(nèi)部的兩側(cè)之間皆等距安裝有減壓球(305)，所述支撐架(3)的底部固定安裝有底座(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)降噪裝置，其特征在于：所述外殼(1)內(nèi)部底端貫穿安裝有機(jī)體(102)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)降噪裝置，其特征在于：所述支撐架(3)的表面等距貫穿有限位栓(301)，限位栓(301)采用不銹鋼材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)降噪裝置，其特征在于：所述保護(hù)殼(2)的兩側(cè)等距設(shè)置有通氣孔(201)，所述保護(hù)殼(2)的頂部活動(dòng)安裝有箱蓋(202)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油壓機(jī)降噪裝置，其特征在于：所述箱蓋(202)的頂部固定安裝有把手(203)，把手(203)的一側(cè)固定安裝有輸油管(204)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)降噪裝置，其特征在于：所述底座(4)的頂部等距安裝有螺母(401)，所述底座(4)的底部固定安裝有緩沖墊(403)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油壓機(jī)降噪裝置，其特征在于：所述螺母(401)的頂部皆貫穿安裝有螺栓(402)，螺母(401)之間固定安裝有存放臺(tái)(404)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于降噪裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油壓機(jī)降噪裝置，包括外殼，還包括：所述外殼的兩側(cè)等距設(shè)置有散熱孔，所述外殼的內(nèi)壁固定設(shè)置有降噪層，該一種油壓機(jī)降噪裝置，過(guò)外殼對(duì)散熱孔進(jìn)行設(shè)置作用，方便對(duì)外殼的內(nèi)部進(jìn)行散熱作用，接著通過(guò)降噪層采用聚氨酯泡沫材質(zhì)，有效的降低了油壓機(jī)工作時(shí)的噪音，接著通過(guò)緩沖層減小油壓機(jī)工作時(shí)對(duì)外殼造成損壞，然后通過(guò)耐腐蝕層減小油壓機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的污油對(duì)外殼內(nèi)壁造成侵蝕，通過(guò)降噪層、耐腐蝕層與緩沖層的配合使用，在油壓機(jī)工作過(guò)程中，減小油壓機(jī)產(chǎn)生的噪音，方便工作人員進(jìn)行相互溝通，接著通過(guò)耐腐蝕層減小污油對(duì)降噪層的侵蝕，從而提高了降噪層的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：曹宏博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連金鼎石油化工機(jī)器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2025/1/9