本技術涉及排氣管焊接，更具體地說，它涉及一種制冷壓縮機排氣管自動焊接裝置。

背景技術：

1、制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心和心臟。壓縮機引的能力和特征決定了制冷系統(tǒng)的能力和特征。某種意義上，制冷系統(tǒng)的設計與匹配就是將壓縮機的能力體現(xiàn)出來。因此，世界各國制冷行業(yè)無不在制冷壓縮機的研究上投入了大量的精力，新的研究方向和研究成果不斷出現(xiàn)。壓縮機的技術和性能水平日新月異。壓縮機的種類很多，根據(jù)工作原理的不同，制冷壓縮機可以分為定排量壓縮機和變排量壓縮機。

2、在生產制冷壓縮機期間需要將排氣管與壓縮機上蓋進行焊接，焊接流程時，現(xiàn)將壓縮機上蓋與排氣管進行初步固定后，在通過焊槍對其連接部位進行自動焊接，在焊接過程中裝置本身并不具備除塵功能，上蓋與排氣管表面存在細微粉塵顆粒，影響最終的焊接成型質量。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供具有除塵功能的一種制冷壓縮機排氣管自動焊接裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

3、一種制冷壓縮機排氣管自動焊接裝置，包括底板，所述底板表面安裝有電動轉座，所述底板上焊接有支撐架，所述支撐架內開設有滑槽，所述滑槽內貫穿轉動連接有絲桿，所述支撐架頂部螺栓連接有電機，所述電機輸出端與絲桿連接，所述滑槽內滑動連接有移動套，所述移動套與絲桿螺紋連接，所述移動套側面固定連接有安裝板，所述安裝板底面對稱固定連接有若干連接桿，所述安裝板表面螺栓連接有氣泵，若干所述連接桿底部固定連接有吸塵桶，所述吸塵桶表面連通設置有連接管，所述吸塵桶與氣泵輸出端通過連接管固定連接。

4、本實用新型進一步設置為：所述吸塵桶內壁開設有第一螺紋圈，所述吸塵桶內壁固定連接有過濾板，所述吸塵桶下方設置有集氣罩，所述吸塵桶與集氣罩之間對稱連通設置有若干u型管。

5、本實用新型進一步設置為：所述吸塵桶內壁開設有第一螺紋圈，所述過濾板內開設有多組過濾孔，所述吸塵桶內螺紋連接有收集盒，所述收集盒側面開設有第二螺紋圈，所述第二螺紋圈與第一螺紋圈螺接。

6、本實用新型進一步設置為：所述電動轉座頂部固定連接有轉臺，所述轉臺上對稱固定連接有若干放置座。

7、本實用新型進一步設置為：若干所述放置座頂部均卡接有上蓋，所述上蓋上設置有與之相適配有排氣管道。

8、本實用新型進一步設置為：所述底板頂部固定連接有焊接架，所述焊接架底部安裝有焊槍。

9、本實用新型的優(yōu)點是：

10、1、本實用新型在使用時，通過氣泵經集氣罩可以將上蓋與排氣管道表面的灰塵進行吸附，避免焊接過程中其表面存在過多灰塵影響焊接質量。

11、2、本實用新型在使用時，通過電動轉座的間歇轉動，能將進行除塵工作之后的上蓋進行自動焊接，提升了焊接工作的自動化能力。

技術特征：

1.一種制冷壓縮機排氣管自動焊接裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面安裝有電動轉座(2)，所述底板(1)上焊接有支撐架(3)，所述支撐架(3)內開設有滑槽(4)，所述滑槽(4)內貫穿轉動連接有絲桿(6)，所述支撐架(3)頂部螺栓連接有電機(5)，所述電機(5)輸出端與絲桿(6)連接，所述滑槽(4)內滑動連接有移動套(7)，所述移動套(7)與絲桿(6)螺紋連接，所述移動套(7)側面固定連接有安裝板(8)，所述安裝板(8)底面對稱固定連接有若干連接桿(9)，所述安裝板(8)表面螺栓連接有氣泵(10)，若干所述連接桿(9)底部固定連接有吸塵桶(11)，所述吸塵桶(11)表面連通設置有連接管(12)，所述吸塵桶(11)與氣泵(10)輸出端通過連接管(12)固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種制冷壓縮機排氣管自動焊接裝置，其特征在于：所述吸塵桶(11)內壁固定連接有過濾板(14)，所述吸塵桶(11)下方設置有集氣罩(16)，所述吸塵桶(11)與集氣罩(16)之間對稱連通設置有若干u型管(15)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種制冷壓縮機排氣管自動焊接裝置，其特征在于：所述吸塵桶(11)內壁開設有第一螺紋圈(13)，所述過濾板(14)內開設有多組過濾孔(17)，所述吸塵桶(11)內螺紋連接有收集盒(18)，所述收集盒(18)側面開設有第二螺紋圈(19)，所述第二螺紋圈(19)與第一螺紋圈(13)螺接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種制冷壓縮機排氣管自動焊接裝置，其特征在于：所述電動轉座(2)頂部固定連接有轉臺(20)，所述轉臺(20)上對稱固定連接有若干放置座(21)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種制冷壓縮機排氣管自動焊接裝置，其特征在于：若干所述放置座(21)頂部均卡接有上蓋(22)，所述上蓋(22)上設置有與之相適配有排氣管道(23)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種制冷壓縮機排氣管自動焊接裝置，其特征在于：所述底板(1)頂部固定連接有焊接架(24)，所述焊接架(24)上安裝有焊槍(25)。

技術總結
本技術適用于排氣管焊接技術領域，提供了一種制冷壓縮機排氣管自動焊接裝置，包括底板，底板表面安裝有電動轉座，底板上焊接有支撐架，支撐架內開設有滑槽，滑槽內貫穿轉動連接有絲桿，支撐架頂部螺栓連接有電機，電機輸出端與絲桿連接，滑槽內滑動連接有移動套，移動套與絲桿螺紋連接，移動套側面固定連接有安裝板，安裝板底面對稱固定連接有若干連接桿，安裝板表面螺栓連接有氣泵，若干連接桿底部固定連接有吸塵桶，吸塵桶表面連通設置有連接管，吸塵桶與氣泵輸出端通過連接管固定連接。吸塵桶內壁開設有第一螺紋圈，本技術在使用時，通過氣泵經過集氣罩能將附著在上蓋與排氣管道上的灰塵進行吸附，對避免焊接時存在過多灰塵影響焊接質量。

技術研發(fā)人員：吳林星,章恒,朱鵬,蔡金良
受保護的技術使用者：東貝機電（江蘇）有限公司
技術研發(fā)日：20240119
技術公布日：2025/1/2