本申請(qǐng)涉及鋁板加工，更具體地說(shuō)，涉及一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁板是由鋁金屬制成的平板狀材料。鋁是一種輕質(zhì)、具有良好導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的金屬，廣泛用于各種應(yīng)用領(lǐng)域。鋁板的生產(chǎn)通常涉及將鋁錠通過(guò)軋制或拉伸等工藝加工成所需尺寸和厚度的平板，剪切是一種常見(jiàn)的金屬加工方法，對(duì)于鋁板而言，剪切通常涉及將大塊的鋁板切割成所需的尺寸和形狀，以滿足不同應(yīng)用的需求。

2、現(xiàn)有的鋁板在切割過(guò)程中多采用液壓機(jī)帶動(dòng)切割刀對(duì)切割點(diǎn)進(jìn)行橫向切割，由于鋁材材質(zhì)較軟，進(jìn)行橫向剪切時(shí)會(huì)與鋁板產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠壓，導(dǎo)致鋁板兩側(cè)翹起，切割斷裂的位置上鋁板出現(xiàn)切口形變的現(xiàn)象，致使切口附近的鋁板質(zhì)量下降，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，針對(duì)上述問(wèn)題我們提出一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，包括架體，架體的一側(cè)設(shè)有壓緊組件；

4、壓緊組件，包括l型板，架體的內(nèi)部固定連接有放置板，放置板的上方固定連接有兩個(gè)固定框，兩個(gè)固定框的內(nèi)部設(shè)有擠壓板，擠壓板的底部固定連接有多個(gè)第二彈簧，多個(gè)第二彈簧的底部固定連接有壓緊板。

5、通過(guò)上述技術(shù)方案，壓緊組件對(duì)剪切部分周邊的鋁板被擠壓板壓住，不易在剪切時(shí)產(chǎn)生形變。

6、進(jìn)一步的，兩個(gè)固定框的內(nèi)部均固定連接有第一彈簧，兩個(gè)第一彈簧的頂部均與擠壓板固定連接。

7、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)擠壓板被擠壓時(shí)，便可在固定框內(nèi)部向下滑動(dòng)，進(jìn)而擠壓第一彈簧，當(dāng)擠壓板不受力時(shí)，第一彈簧回彈，擠壓板便可向上移動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，擠壓板的兩端分別與對(duì)應(yīng)固定框滑動(dòng)連接，l型板位于擠壓板的上方。

9、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)擠壓板受力時(shí)，兩端便會(huì)在固定框內(nèi)部滑動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，架體的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送輥，架體一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與輸送輥的外壁均固定連接有錐齒輪，兩個(gè)錐齒輪相嚙合。

11、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)通過(guò)兩個(gè)錐齒輪帶動(dòng)輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、進(jìn)一步的，架體的轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)導(dǎo)向輥，架體的遠(yuǎn)離輸送輥的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)擠壓輥，擠壓輥位于放置板的一側(cè)。

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，輸送輥和導(dǎo)向輥將鋁板輸送到兩個(gè)擠壓輥之間，進(jìn)行擠壓，隨后鋁板被輸送到放置板的頂部，等待切割。

14、進(jìn)一步的，架體的頂部設(shè)有液壓缸，液壓缸的貫穿延伸至架體的內(nèi)側(cè)后固定連接有連接板，連接板的底部固定連接有切割刀，l型板與連接板的一側(cè)固定連接。

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)鋁板輸送到放置板的頂部時(shí)，液壓缸帶動(dòng)切割刀下降，對(duì)鋁板進(jìn)行切割。

16、進(jìn)一步的，放置板的上方設(shè)有齒條板，齒條板與連接板固定連接，架體靠近連接板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有齒輪。

17、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)液壓缸帶動(dòng)連接板向下移動(dòng)時(shí)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條板下降。

18、進(jìn)一步的，齒條板與齒輪相嚙合，轉(zhuǎn)桿的兩端固定連接有連接鋼繩。

19、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)齒條板下降時(shí)帶動(dòng)齒輪內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接鋼繩的收放。

20、進(jìn)一步的，兩個(gè)連接鋼繩的底部固定連接有固定板，固定板位于切割刀的前側(cè)。

21、通過(guò)上述技術(shù)方案，固定板對(duì)鋁板起到固定壓緊作用。

22、進(jìn)一步的，架體的兩端開(kāi)設(shè)有滑槽，固定板的兩端分別與對(duì)應(yīng)滑槽滑動(dòng)連接。

23、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)連接鋼繩收放時(shí)帶動(dòng)固定板的兩端在滑槽內(nèi)部滑動(dòng)。

24、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一個(gè)有益技術(shù)效果：

25、本實(shí)用新型通過(guò)壓緊組件的設(shè)置，利用擠壓板對(duì)切割刀切割點(diǎn)前端鋁板進(jìn)行下壓固定，具體是液壓缸帶動(dòng)連接板下方的切割刀下降，當(dāng)連接板下降時(shí)帶動(dòng)l型板下降，進(jìn)而擠壓擠壓板下降，此時(shí)第一彈簧處于壓縮狀態(tài)，擠壓板下降時(shí)帶動(dòng)壓緊板對(duì)鋁板進(jìn)行壓緊固定，避免裁切時(shí)兩側(cè)出現(xiàn)翹起導(dǎo)致影響剪切質(zhì)量，確保切割點(diǎn)周圍的鋁板材料不會(huì)因?yàn)樗蓜?dòng)而導(dǎo)致不良的切割結(jié)果；

26、本實(shí)用新型通過(guò)輸送輥和導(dǎo)向輥將鋁板輸送到兩個(gè)擠壓輥之間，進(jìn)行擠壓，隨后鋁板被輸送到放置板的頂部，進(jìn)行剪切，輸送輥和導(dǎo)向輥能夠保證鋁板在輸送的過(guò)程中可以被準(zhǔn)確對(duì)齊和定位，提高剪切的精度。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述固定框（11）的內(nèi)部均固定連接有第一彈簧（12），兩個(gè)所述第一彈簧（12）的頂部均與擠壓板（13）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擠壓板（13）的兩端分別與對(duì)應(yīng)固定框（11）滑動(dòng)連接，所述l型板（9）位于擠壓板（13）的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述架體（1）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送輥（2），所述架體（1）一側(cè)設(shè)有電機(jī)（3），所述電機(jī)（3）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與輸送輥（2）的外壁均固定連接有錐齒輪，兩個(gè)所述錐齒輪相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述架體（1）的轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)導(dǎo)向輥（4），所述架體（1）的遠(yuǎn)離輸送輥（2）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)擠壓輥（5），所述擠壓輥（5）位于放置板（10）的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述架體（1）的頂部設(shè)有液壓缸（6），所述液壓缸（6）的貫穿延伸至架體（1）的內(nèi)側(cè)后固定連接有連接板（7），所述連接板（7）的底部固定連接有切割刀（8），所述l型板（9）與連接板（7）的一側(cè)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述放置板（10）的上方設(shè)有齒條板（16），所述齒條板（16）與連接板（7）固定連接，所述架體（1）靠近連接板（7）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿（18），所述轉(zhuǎn)桿（18）的一端固定連接有齒輪（17）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述齒條板（16）與齒輪（17）相嚙合，所述轉(zhuǎn)桿（18）的兩端固定連接有連接鋼繩（19）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述連接鋼繩（19）的底部固定連接有固定板（20），所述固定板（20）位于切割刀（8）的前側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述架體（1）的兩端開(kāi)設(shè)有滑槽，所述固定板（20）的兩端分別與對(duì)應(yīng)滑槽滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋁板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋁板剪切防變形機(jī)構(gòu)，包括架體，架體的一側(cè)設(shè)有壓緊組件；壓緊組件，包括L型板，架體的內(nèi)部固定連接有放置板，放置板的上方固定連接有兩個(gè)固定框，兩個(gè)固定框的內(nèi)部設(shè)有擠壓板，擠壓板的底部固定連接有多個(gè)第二彈簧，多個(gè)第二彈簧的底部固定連接有壓緊板，兩個(gè)固定框的內(nèi)部均固定連接有第一彈簧，兩個(gè)第一彈簧的頂部均與擠壓板固定連接，擠壓板的兩端分別與對(duì)應(yīng)固定框滑動(dòng)連接，本技術(shù)通過(guò)壓緊組件的設(shè)置，利用擠壓板對(duì)切割刀切割點(diǎn)前端鋁板進(jìn)行下壓固定，避免裁切時(shí)兩側(cè)出現(xiàn)翹起導(dǎo)致影響剪切質(zhì)量，確保切割點(diǎn)周圍的鋁板材料不會(huì)因?yàn)樗蓜?dòng)而導(dǎo)致不良的切割結(jié)果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉振寧,劉振貴,劉振華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西博思格科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/26