本技術(shù)涉及熱軋線，尤其涉及環(huán)保型熱軋線。

背景技術(shù)：

1、環(huán)保型熱軋線是指在熱軋生產(chǎn)過程中采用環(huán)保技術(shù)和設備，以減少對環(huán)境的影響和資源的消耗，這種熱軋線通常會采用先進的熱軋設備和技術(shù)以減少排放物的產(chǎn)生，環(huán)保型熱軋線的建設和運營可以有效降低對環(huán)境的負面影響，因此越來越多的熱軋生產(chǎn)企業(yè)開始采用環(huán)保型熱軋線，以滿足環(huán)保標準和市場需求。

2、現(xiàn)有的大多數(shù)熱軋線在加工時會經(jīng)歷，加熱、擠壓、冷卻的步驟，而擠壓完成后直接冷卻導致料上存有的熱能無法進行回收，從而形成了能源浪費，而且擠壓時料會產(chǎn)生黑皮，該黑皮直接掉落地面上并不方便后續(xù)清理，因此，本實用新型提供了環(huán)保型熱軋線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的環(huán)保型熱軋線，擠壓時料上的黑皮會被壓掉，被壓掉的黑皮掉落進掉落槽內(nèi)部，通過滑動的移動塊帶動清潔塊在掉落槽內(nèi)部滑動，由清潔塊下方的清潔刷對黑皮清理，從而使得黑皮清理起來更加方便，被擠壓完成的料來到余溫回收機構(gòu)內(nèi)部，由余溫回收機構(gòu)內(nèi)部的熱傳導塊把料散發(fā)的熱量傳遞給水箱內(nèi)部的水，從而減少能源的消耗。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：環(huán)保型熱軋線，包括傳送帶與移動塊，所述傳送帶上端靠一側(cè)位置設置有加熱機構(gòu)，所述傳送帶上端中間靠一側(cè)位置設置有擠壓機構(gòu)，所述傳送帶上端中間靠另一側(cè)位置設置有余溫回收機構(gòu)，所述傳送帶上端靠另一側(cè)位置設置有冷卻機構(gòu)；

3、所述擠壓機構(gòu)前端面設置有收集盒，所述收集盒下端面固定設置有四個移動輪，所述擠壓機構(gòu)前端面兩側(cè)靠下側(cè)位置均開設有掉落槽，兩個所述掉落槽內(nèi)壁中間靠下側(cè)位置均滑動設置有清潔塊，兩個所述清潔塊下端面均固定設置有多個清潔刷，所述擠壓機構(gòu)前端面中間靠下側(cè)位置固定設置有電機，所述擠壓機構(gòu)內(nèi)部靠中間位置設置有擠壓滾筒；

4、所述余溫回收機構(gòu)內(nèi)部固定設置有水箱，所述余溫回收機構(gòu)上側(cè)前側(cè)內(nèi)壁、后側(cè)內(nèi)壁與內(nèi)頂面均嵌入設置有熱傳導塊，所述余溫回收機構(gòu)后端面靠下側(cè)位置開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動設置有滑板，兩個所述掉落槽相對一側(cè)端面之間開設有連接槽；

5、通過上述技術(shù)方案，擠壓時料上的黑皮會被壓掉，被壓掉的黑皮掉落進掉落槽內(nèi)部，通過滑動的移動塊帶動清潔塊在掉落槽內(nèi)部滑動，由清潔塊下方的清潔刷對黑皮清理，從而使得黑皮清理起來更加方便，被擠壓完成的料來到余溫回收機構(gòu)內(nèi)部，由余溫回收機構(gòu)內(nèi)部的熱傳導塊把材料散發(fā)的熱量傳遞給水箱內(nèi)部的水，從而減少能源的消耗更加的環(huán)保。

6、進一步地，所述余溫回收機構(gòu)上端面中間靠兩側(cè)位置均固定設置有掛環(huán)，所述余溫回收機構(gòu)上端面靠前側(cè)位置固定設置有水泵，所述水泵一端通過第一水管與水箱固定連接，所述水泵另一端固定設置有第二水管；

7、通過上述技術(shù)方案，通過掛環(huán)可以吊起余溫回收機構(gòu)對該機構(gòu)進行拆除，該余溫回收機構(gòu)內(nèi)部的水箱是由水泵來實現(xiàn)加水與排水的，使得水箱內(nèi)部水更換起來更加方便。

8、進一步地，所述余溫回收機構(gòu)下側(cè)前側(cè)內(nèi)壁與后側(cè)內(nèi)壁均嵌入設置有滾珠，所述余溫回收機構(gòu)下端面靠前側(cè)與后側(cè)位置均固定設置有支撐板；

9、通過上述技術(shù)方案，通過余溫回收機構(gòu)內(nèi)壁的滾珠來對傳送帶前側(cè)與后側(cè)端面支撐，使得余溫回收機構(gòu)安裝與拆卸均更加方便。

10、進一步地，所述滑板內(nèi)壁固定設置有隔熱板，所述滑板后端面靠中間位置固定設置有拉環(huán)，所述滑板前端面固定設置有卡塊，所述余溫回收機構(gòu)前側(cè)內(nèi)壁靠下側(cè)位置開設有卡槽，所述卡塊卡接設置在卡槽內(nèi)壁；

11、通過上述技術(shù)方案，通過滑板的隔熱板對傳送帶下方隔熱，讓料的溫度集中從余溫回收機構(gòu)的內(nèi)頂部散發(fā)，再由熱傳導塊吸收，使得余熱更好的被吸收。

12、進一步地，兩個所述清潔塊之間固定設置有連接板，所述連接板滑動設置在連接槽內(nèi)壁，所述連接板下端面固定設置在移動塊上端面；

13、通過上述技術(shù)方案，該兩個清潔塊通過連接板進行連接，連接板在連接槽內(nèi)壁滑動，使得清潔塊滑動起來更加的穩(wěn)定。

14、進一步地，所述連接槽內(nèi)底面靠中間位置開設有移動槽，所述移動塊滑動設置在移動槽內(nèi)壁，所述移動槽前側(cè)內(nèi)壁與后側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動設置有絲桿，所述移動塊螺紋套設在絲桿外端面，所述絲桿與電機輸出端固定連接；

15、通過上述技術(shù)方案，電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動從而帶動移動塊在移動槽內(nèi)壁滑動，而滑動的移動塊帶動連接板在連接槽內(nèi)壁滑動，該滑動的連接板即可帶動清潔塊對掉落槽進行清理，使得掉落的黑皮清理起來更加的方便。

16、進一步地，所述收集盒上端面后側(cè)靠兩側(cè)位置均固定設置有斜塊，所述余溫回收機構(gòu)下端面前側(cè)靠兩側(cè)位置均固定設置有限位塊，兩個所述限位塊分別設置在收集盒兩側(cè)內(nèi)壁，所述傳送帶下端面固定設置有多個支撐桿；

17、通過上述技術(shù)方案，通過斜塊方便被刷出的黑皮掉落收集盒內(nèi)部，該收集盒通過限位塊的限位避免其放置偏移導致黑皮掉落地面上。

18、本實用新型具有如下有益效果：

19、1、本實用新型提出的環(huán)保型熱軋線，把料放置在傳送帶上，通過傳送帶的傳送料先由加熱機構(gòu)進行加熱，再由擠壓機構(gòu)對料擠壓，擠壓時料上的黑皮會被壓掉，被壓掉的黑皮掉落進掉落槽內(nèi)部，由清潔塊下方的清潔刷對黑皮清理，被刷動的黑皮掉落收集盒內(nèi)部，該收集盒通過移動輪可以輕易移動，從而使得黑皮清理起來更加方便。

20、2、本實用新型提出的環(huán)保型熱軋線，被擠壓完成的料來到余溫回收機構(gòu)內(nèi)部，由余溫回收機構(gòu)內(nèi)部的熱傳導塊把料散發(fā)的熱量傳遞給水箱內(nèi)部的水，由料產(chǎn)生的余熱對水箱內(nèi)部的水加熱使得水沸騰，起到能源回收的效果，從而減少能源的消耗。

技術(shù)特征：

1.環(huán)保型熱軋線，包括傳送帶(2)與移動塊(26)，其特征在于：所述傳送帶(2)上端靠一側(cè)位置設置有加熱機構(gòu)(1)，所述傳送帶(2)上端中間靠一側(cè)位置設置有擠壓機構(gòu)(3)，所述傳送帶(2)上端中間靠另一側(cè)位置設置有余溫回收機構(gòu)(5)，所述傳送帶(2)上端靠另一側(cè)位置設置有冷卻機構(gòu)(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱軋線，其特征在于：所述余溫回收機構(gòu)(5)上端面中間靠兩側(cè)位置均固定設置有掛環(huán)(4)，所述余溫回收機構(gòu)(5)上端面靠前側(cè)位置固定設置有水泵(6)，所述水泵(6)一端通過第一水管(7)與水箱(14)固定連接，所述水泵(6)另一端固定設置有第二水管(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱軋線，其特征在于：所述余溫回收機構(gòu)(5)下側(cè)前側(cè)內(nèi)壁與后側(cè)內(nèi)壁均嵌入設置有滾珠(15)，所述余溫回收機構(gòu)(5)下端面靠前側(cè)與后側(cè)位置均固定設置有支撐板(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱軋線，其特征在于：所述滑板(19)內(nèi)壁固定設置有隔熱板(18)，所述滑板(19)后端面靠中間位置固定設置有拉環(huán)(16)，所述滑板(19)前端面固定設置有卡塊(21)，所述余溫回收機構(gòu)(5)前側(cè)內(nèi)壁靠下側(cè)位置開設有卡槽(20)，所述卡塊(21)卡接設置在卡槽(20)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱軋線，其特征在于：兩個所述清潔塊(28)之間固定設置有連接板(23)，所述連接板(23)滑動設置在連接槽(30)內(nèi)壁，所述連接板(23)下端面固定設置在移動塊(26)上端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱軋線，其特征在于：所述連接槽(30)內(nèi)底面靠中間位置開設有移動槽(25)，所述移動塊(26)滑動設置在移動槽(25)內(nèi)壁，所述移動槽(25)前側(cè)內(nèi)壁與后側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動設置有絲桿(27)，所述移動塊(26)螺紋套設在絲桿(27)外端面，所述絲桿(27)與電機(34)輸出端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熱軋線，其特征在于：所述收集盒(11)上端面后側(cè)靠兩側(cè)位置均固定設置有斜塊(32)，所述余溫回收機構(gòu)(5)下端面前側(cè)靠兩側(cè)位置均固定設置有限位塊(31)，兩個所述限位塊(31)分別設置在收集盒(11)兩側(cè)內(nèi)壁，所述傳送帶(2)下端面固定設置有多個支撐桿(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱軋線技術(shù)領(lǐng)域，公開了環(huán)保型熱軋線，包括傳送帶與移動塊，所述傳送帶上端靠一側(cè)位置設置有加熱機構(gòu)，所述傳送帶上端中間靠一側(cè)位置設置有擠壓機構(gòu)，所述傳送帶上端中間靠另一側(cè)位置設置有余溫回收機構(gòu)，所述傳送帶上端靠另一側(cè)位置設置有冷卻機構(gòu)，所述擠壓機構(gòu)前端面設置有收集盒。本技術(shù)中，擠壓時料上的黑皮會被壓掉，被壓掉的黑皮掉落進掉落槽內(nèi)部，通過滑動的移動塊帶動清潔塊在掉落槽內(nèi)部滑動，由清潔塊下方的清潔刷對黑皮清理，從而使得黑皮清理起來更加方便，被擠壓完成的料來到余溫回收機構(gòu)內(nèi)部，由余溫回收機構(gòu)內(nèi)部的熱傳導塊把材料散發(fā)的熱量傳遞給水箱內(nèi)部的水，從而減少能源的消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：李雪冬,楊國璽,王飛,崔衛(wèi)紅,汪東亮,李東恩,鄧凡存,陳立波,李承堯,劉學儒,陸金國
受保護的技術(shù)使用者：滄州中鐵裝備制造材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2025/1/9