本技術(shù)涉及壓力容器、鍋爐制造,尤其涉及一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置。
背景技術(shù):
1、埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn),使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。
2、壓力容器縱環(huán)縫常采用埋弧焊的方式,由于埋弧焊熱輸入量大的特點(diǎn),在焊縫利用埋弧焊進(jìn)行焊接時,常常需要配合其他的前置工藝方案,如其一是在焊縫位置增加襯墊,在焊接完成后從背側(cè)清除襯墊及部分焊縫,然后再次焊接填充熔覆金屬;其二是通過加工特定的坡口形式,先采用氬弧焊進(jìn)行焊縫根部打底,再利用手工焊的方式增加焊縫高度,最后再采用埋弧焊的方式填充滿焊縫等。這些工藝方案旨在保證焊縫質(zhì)量,但在一定程度上限制了生產(chǎn)效率。利用傳統(tǒng)設(shè)備采用雙面埋弧焊的工藝方案時,會導(dǎo)致焊縫根部出現(xiàn)夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型設(shè)計了一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,用以解決雙面埋弧焊的工藝方案時,焊縫根部出現(xiàn)夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷發(fā)生率高的問題,并提高生產(chǎn)效率。
2、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,包括焊接裝置本體和安裝于焊接裝置本體底部的驅(qū)動輪組,所述焊接裝置本體上安裝有送絲裝置、水冷細(xì)絲焊槍和水冷電源裝置;
4、水冷電源裝置,為整個裝置提供冷卻水和電源;
5、水冷細(xì)絲焊槍,通過水電管連通水冷電源裝置,通過水冷電源裝置提供的冷卻水循環(huán)水冷,并通過水冷電源裝置提供的電源進(jìn)行焊接;
6、送絲裝置,通過送絲管連通水冷細(xì)絲焊槍,為水冷細(xì)絲焊槍焊接提供焊絲。
7、作為優(yōu)選,所述焊接裝置本體與水冷細(xì)絲焊槍之間安裝有方向調(diào)節(jié)裝置,方向調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)水冷細(xì)絲焊槍的焊接角度和位置。
8、作為優(yōu)選,所述焊接裝置本體下部安裝有水冷底盤,驅(qū)動輪組固定在水冷底盤底部,水冷底盤通過水電管連通水冷電源裝置,并通過水冷電源裝置提供的冷卻水循環(huán)水冷。
9、作為優(yōu)選,所述方向調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)軌道、y軸位置調(diào)節(jié)器、y軸位置微調(diào)器、z軸位置微調(diào)器、x軸角度調(diào)節(jié)器、y軸角度調(diào)節(jié)器和抱箍,y軸位置調(diào)節(jié)器固定在水冷底盤的一側(cè),調(diào)節(jié)軌道從y軸位置調(diào)節(jié)器中心穿過,y軸位置微調(diào)器、z軸位置微調(diào)器、x軸角度調(diào)節(jié)器、y軸角度調(diào)節(jié)器為一個整體,安裝在調(diào)節(jié)軌道上,水冷細(xì)絲焊槍通過抱箍固定在y軸角度調(diào)節(jié)器上。
10、作為優(yōu)選,所述水冷細(xì)絲焊槍包括槍桿和槍桿底端安裝的導(dǎo)電咀,槍桿上設(shè)置中心管,中心管用于連接送絲管,中心管和導(dǎo)電咀內(nèi)設(shè)置中心孔,中心管和導(dǎo)電咀內(nèi)中心孔連通,用于通過送絲管送入的焊絲,槍桿內(nèi)設(shè)置水冷腔室,水冷腔室內(nèi)連通有冷卻水入口管和冷卻水出口管,冷卻水入口管和冷卻水出口管分別通過水電管連接水冷電源裝置。
11、作為優(yōu)選,所述槍桿上通過螺紋安裝有防護(hù)殼,中心管、冷卻水入口管和冷卻水出口管上套接有上封板,防護(hù)殼覆蓋在中心管、冷卻水入口管和冷卻水出口管外。
12、作為優(yōu)選,所述導(dǎo)電咀通過螺紋安裝在槍桿底端。
13、作為優(yōu)選,所述水電管上連接有y型三通管,水冷電源裝置接出的水電管通過y型三通管分為兩路,一路連通水冷細(xì)絲焊槍,另一路通過耐高溫軟管連通水冷底盤。
14、作為優(yōu)選,所述焊接裝置本體上安裝有焊絲盤固定架,焊絲盤固定架上輸出的焊絲通過送絲管連通入送絲裝置。
15、作為優(yōu)選,所述送絲管包括金屬彈簧管和非金屬軟管,非金屬軟管包覆在金屬彈簧管外,金屬彈簧管內(nèi)用于通過焊絲。
16、本實(shí)用新型的有益效果是:(1)、本實(shí)用新型采用使用1.2mm的細(xì)埋弧焊絲的水冷細(xì)絲焊槍,在對鈍邊為6mm的坡口背面進(jìn)行焊接,熔池從形成到擴(kuò)大的過程比較平穩(wěn),且熔池存在時間相對較長,能夠促使存在于焊縫根部的氣體、雜質(zhì)的排出,然后可以在正面直接采用常規(guī)的埋弧焊接方式,避免了清根、打磨等工序,提高了焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率;(2)、細(xì)絲埋弧焊裝置的焊接電流與常規(guī)埋弧焊電流基本一致,但相較于常規(guī)埋弧槍3-4mm直徑的焊絲和大尺寸槍桿被動散熱,本裝置的水冷細(xì)絲焊槍能夠避免細(xì)焊絲在高電流下的過熱,保證焊接過程的連續(xù)性;(3)、水冷底盤可以降低焊接過程中產(chǎn)生的熱輻射對焊接裝置本體的影響,避免裝置的過熱,有利于連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè),同時減小了裝置與工件之間的間距,可以采用更短的槍桿,從而減少了裝置移動過程中產(chǎn)生的震動對熔池的影響。
1.一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,包括焊接裝置本體和安裝于焊接裝置本體底部的驅(qū)動輪組,其特征是,所述焊接裝置本體上安裝有送絲裝置、水冷細(xì)絲焊槍和水冷電源裝置;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,其特征是,所述焊接裝置本體與水冷細(xì)絲焊槍之間安裝有方向調(diào)節(jié)裝置,方向調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)水冷細(xì)絲焊槍的焊接角度和位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,其特征是,所述焊接裝置本體下部安裝有水冷底盤,驅(qū)動輪組固定在水冷底盤底部,水冷底盤通過水電管連通水冷電源裝置,并通過水冷電源裝置提供的冷卻水循環(huán)水冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,其特征是,所述方向調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)軌道、y軸位置調(diào)節(jié)器、y軸位置微調(diào)器、z軸位置微調(diào)器、x軸角度調(diào)節(jié)器、y軸角度調(diào)節(jié)器和抱箍,y軸位置調(diào)節(jié)器固定在水冷底盤的一側(cè),調(diào)節(jié)軌道從y軸位置調(diào)節(jié)器中心穿過,y軸位置微調(diào)器、z軸位置微調(diào)器、x軸角度調(diào)節(jié)器、y軸角度調(diào)節(jié)器為一個整體,安裝在調(diào)節(jié)軌道上,水冷細(xì)絲焊槍通過抱箍固定在y軸角度調(diào)節(jié)器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,其特征是,所述水冷細(xì)絲焊槍包括槍桿和槍桿底端安裝的導(dǎo)電咀,槍桿上設(shè)置中心管,中心管用于連接送絲管,中心管和導(dǎo)電咀內(nèi)設(shè)置中心孔,中心管和導(dǎo)電咀內(nèi)中心孔連通,用于通過送絲管送入的焊絲,槍桿內(nèi)設(shè)置水冷腔室,水冷腔室內(nèi)連通有冷卻水入口管和冷卻水出口管,冷卻水入口管和冷卻水出口管分別通過水電管連接水冷電源裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,其特征是,所述槍桿上通過螺紋安裝有防護(hù)殼,中心管、冷卻水入口管和冷卻水出口管上套接有上封板,防護(hù)殼覆蓋在中心管、冷卻水入口管和冷卻水出口管外。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,其特征是,所述導(dǎo)電咀通過螺紋安裝在槍桿底端。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,其特征是,所述水電管上連接有y型三通管,水冷電源裝置接出的水電管通過y型三通管分為兩路,一路連通水冷細(xì)絲焊槍,另一路通過耐高溫軟管連通水冷底盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,其特征是,所述焊接裝置本體上安裝有焊絲盤固定架,焊絲盤固定架上輸出的焊絲通過送絲管連通入送絲裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種便攜式細(xì)絲埋弧焊裝置,其特征是,所述送絲管包括金屬彈簧管和非金屬軟管,非金屬軟管包覆在金屬彈簧管外,金屬彈簧管內(nèi)用于通過焊絲。