本技術(shù)涉及活塞銷加工，具體來說，涉及一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置。

背景技術(shù)：

1、活塞銷是裝在活塞裙部的圓柱形銷子，它的中部穿過連桿小頭孔，用來連接活塞和連桿，把活塞承受的氣體作用力傳給連桿，一般用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，并作成空心，實際生產(chǎn)活塞銷時，需要切削裝置完成將合金鋼分?jǐn)?，此加工過程中，需要借助下料裝置，完成合金鋼的輸送下料工作，實際使用具有操作簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和使用效果好等優(yōu)點。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了公開號為：cn205571111u一種活塞銷生產(chǎn)用高效型下料裝置，包括固定座、安裝孔、切料模、走料孔、內(nèi)切刀、切刀、送料機構(gòu)、定位裝置、刀刃、原料、料段、底座、側(cè)板、調(diào)節(jié)螺釘、定位瓦、螺栓、腰型孔、第一棘輪和第二棘輪，將原料放置在送料機構(gòu)中部，兩個第一棘輪和兩個第二棘輪均能夠從兩側(cè)夾緊原料；然后通過第一棘輪和第二棘輪的間歇性轉(zhuǎn)動，將原料向上傳送；傳送時，由于第一棘輪的轉(zhuǎn)速大于第二棘輪的轉(zhuǎn)送，所以能夠?qū)⒃蠌埦o，提高原料在傳送時的平直度。當(dāng)原料的一端傳送至定位裝置時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘能夠擠壓或松開定位瓦的頂端或底端，使兩個定位瓦底端的相對距離大于頂端的相對距離，并使兩個定位瓦頂端的相對距離等于原料的直徑，能夠?qū)υ掀鸬綄?dǎo)向的作用，使原料自動對準(zhǔn)走料孔并對原料進(jìn)行定位，方便使用，提高了加工效率；同時，調(diào)節(jié)螺栓在腰型孔上的連接位置，還能夠調(diào)節(jié)兩個定位瓦中部之間的相對位置，滿足不同直徑的原料的加工，擴大適用范圍。隨后，原料準(zhǔn)確且平直地通過走料孔進(jìn)入切料模中，通過內(nèi)切刀及刀刃對原料的側(cè)面進(jìn)行擠壓切削，最后通過往復(fù)移動的切刀將伸出切料模的一端定長的原料切斷，獲得加工完成的料段。

3、上述實用新型，需要借助第一棘輪和第二棘輪才可實現(xiàn)合金鋼料的輸送下料工作，但第一棘輪和第二棘輪之間無間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，第一棘輪和第二棘輪之間的間隙長度固定，只能對同種截面尺寸的合金鋼料進(jìn)行輸送下料工作，降低此實用新型的使用實用性。

4、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置，具備能夠?qū)Χ喾N截面尺寸的合金鋼料進(jìn)行輸送下料工作的優(yōu)點，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述能夠?qū)Χ喾N截面尺寸的合金鋼料進(jìn)行輸送下料工作的優(yōu)點，本實用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

5、一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置，包括凹槽板，所述凹槽板的內(nèi)部底面開設(shè)有固定通槽，且固定通槽的內(nèi)部兩側(cè)均貫穿有第一軸承，并且兩組所述第一軸承的內(nèi)部貫穿有絲杠推桿，所述凹槽板的后端面安裝有控制面板，所述絲杠推桿的側(cè)壁套接有第一絲杠套，且第一絲杠套的側(cè)壁固定套接有工形滑塊，且工形滑塊滑動貫穿固定通槽，所述凹槽板的另一側(cè)安裝有第一正反轉(zhuǎn)電機，且第一正反轉(zhuǎn)電機的輸出端與絲杠推桿的一端端部卡接，所述工形滑塊的上部安裝有安裝盒，所述凹槽板的內(nèi)部設(shè)置有兩組凹形板，且兩組所述凹形板的內(nèi)部通過軸承安裝有多組安裝軸，多組所述安裝軸的側(cè)壁均套接有凹槽輪，所述安裝盒的內(nèi)部前后端均貫穿有第二軸承，且兩組所述第二軸承的內(nèi)部貫穿有第一雙向絲杠桿，并且第一雙向絲杠桿的側(cè)壁套接有兩組第二絲杠套，兩組所述第二絲杠套的側(cè)壁均固定套接有套接孔板，兩組所述套接孔板之間滑動貫穿有導(dǎo)桿，兩組所述橫桿的兩端分別與安裝盒的內(nèi)部前后端固定連接，所述第一雙向絲杠桿的一端端部安裝有手輪。

6、進(jìn)一步的，所述第一雙向絲杠桿和兩組所述第二絲杠套螺紋相互配合。

7、進(jìn)一步的，所述凹槽板的下方安裝有底板，且底板的上部焊接有四組豎板，四組所述豎板的端面均貫穿有第三軸承，且四組所述第三軸承的內(nèi)部貫穿有第二雙向絲杠桿，中間兩組所述豎板的上部與凹槽板的下部固定連接，前后兩組所述豎板的相向面均安裝有兩組橫桿，所述第二雙向絲杠桿的側(cè)壁套接有兩組第三絲杠套，且兩組所述第三絲杠套的側(cè)壁均固定套接有安裝孔板，同側(cè)一組所述安裝孔板和同側(cè)一組凹形板之間安裝有兩組龍門架，四組所述橫桿的一端分別滑動貫穿兩組所述安裝孔板的端面，后方一組所述豎板的后端面安裝有第二正反轉(zhuǎn)電機，且第二正反轉(zhuǎn)電機的輸出端與第二雙向絲杠桿的一端端部卡接，所述第二正反轉(zhuǎn)電機通過電線與控制面板電性連接。

8、進(jìn)一步的，所述第二雙向絲杠桿和兩組所述第三絲杠套螺紋相互配合。

9、進(jìn)一步的，所述控制面板通過電線與第一正反轉(zhuǎn)電機電性連接。

10、進(jìn)一步的，所述絲杠推桿與第一絲杠套螺紋相互配合。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置，具備以下有益效果：

13、(1)、本實用新型采用了安裝盒，實際使用活塞銷生產(chǎn)用下料裝置時，操作工人用手將合金鋼料放在凹槽板內(nèi)部，再將合金鋼料的一端插入安裝盒的內(nèi)部，利用兩組第二軸承，操作工人用手旋轉(zhuǎn)手輪，手輪帶動第一雙向絲杠桿旋轉(zhuǎn)，由于第一雙向絲杠桿和兩組第二絲杠套螺紋相互配合，第一雙向絲杠桿可推動兩組第二絲杠套相互靠近或相互遠(yuǎn)離，兩組第二絲杠套分別帶動兩組套接孔板做同步運動，當(dāng)兩組套接孔板與合金鋼料的一端側(cè)壁緊密接觸時，止停手輪，兩組導(dǎo)桿保障兩組套接孔板前后移動的穩(wěn)定性，利用控制面板，使第一正反轉(zhuǎn)電機工作，利用兩組第一軸承，第一正反轉(zhuǎn)電機的輸出端會帶動絲杠推桿旋轉(zhuǎn)，由于絲杠推桿與第一絲杠套螺紋相互配合，絲杠推桿可推動第一絲杠套移動，第一絲杠套通過工形滑塊和安裝盒帶動合金鋼料橫移，工形滑塊在固定通槽的內(nèi)部滑動，能夠保障第一絲杠套和安裝盒的橫移穩(wěn)定性，通過設(shè)置的安裝盒，能夠?qū)Χ喾N截面尺寸的合金鋼料進(jìn)行輸送下料工作，提高了活塞銷生產(chǎn)用下料裝置的使用實用性。

14、(2)、本實用新型采用了凹形板，根據(jù)上述操作可知，當(dāng)合金鋼料放在凹槽板的內(nèi)部時，利用控制面板，使第二正反轉(zhuǎn)電機工作，利用四組第三軸承，第二正反轉(zhuǎn)電機的輸出端會帶動第二雙向絲杠桿旋轉(zhuǎn)，由于第二雙向絲杠桿和兩組第三絲杠套螺紋相互配合，第二雙向絲杠桿可推動兩組第三絲杠套相互靠近或相互遠(yuǎn)離，兩組第三絲杠套分別帶動兩組安裝孔板做同步運動，兩組安裝孔板通過四組龍門架帶動兩組凹形板相互靠近或相互遠(yuǎn)離，當(dāng)多組凹槽輪接觸合金鋼料的側(cè)壁時，使第一正反轉(zhuǎn)電機工作，安裝盒推動合金鋼料時，多組凹槽輪受摩擦力作用，可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，多組安裝軸起到安裝多組凹槽輪的作用，四組橫桿保障兩組安裝孔板前后移動的穩(wěn)定性，通過設(shè)置的凹形板，在不影響合金鋼料下料的情況下，能夠適應(yīng)多尺寸合金鋼料的穩(wěn)定導(dǎo)向工作，為活塞銷生產(chǎn)用下料裝置合金鋼料的穩(wěn)定下料工作帶來保障。

技術(shù)特征：

1.一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置，其特征在于，包括凹槽板(1)，所述凹槽板(1)的內(nèi)部底面開設(shè)有固定通槽(2)，且固定通槽(2)的內(nèi)部兩側(cè)均貫穿有第一軸承(3)，并且兩組所述第一軸承(3)的內(nèi)部貫穿有絲杠推桿(4)，所述凹槽板(1)的后端面安裝有控制面板，所述絲杠推桿(4)的側(cè)壁套接有第一絲杠套(5)，且第一絲杠套(5)的側(cè)壁固定套接有工形滑塊(25)，且工形滑塊(25)滑動貫穿固定通槽(2)，所述凹槽板(1)的另一側(cè)安裝有第一正反轉(zhuǎn)電機(7)，且第一正反轉(zhuǎn)電機(7)的輸出端與絲杠推桿(4)的一端端部卡接，所述工形滑塊(25)的上部安裝有安裝盒(6)，所述凹槽板(1)的內(nèi)部設(shè)置有兩組凹形板(8)，且兩組所述凹形板(8)的內(nèi)部通過軸承安裝有多組安裝軸(9)，多組所述安裝軸(9)的側(cè)壁均套接有凹槽輪(10)，所述安裝盒(6)的內(nèi)部前后端均貫穿有第二軸承(11)，且兩組所述第二軸承(11)的內(nèi)部貫穿有第一雙向絲杠桿(12)，并且第一雙向絲杠桿(12)的側(cè)壁套接有兩組第二絲杠套(13)，兩組所述第二絲杠套(13)的側(cè)壁均固定套接有套接孔板(14)，兩組所述套接孔板(14)之間滑動貫穿有導(dǎo)桿(15)，兩組橫桿(23)的兩端分別與安裝盒(6)的內(nèi)部前后端固定連接，所述第一雙向絲杠桿(12)的一端端部安裝有手輪(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置，其特征在于，所述第一雙向絲杠桿(12)和兩組所述第二絲杠套(13)螺紋相互配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置，其特征在于，所述凹槽板(1)的下方安裝有底板(17)，且底板(17)的上部焊接有四組豎板(18)，四組所述豎板(18)的端面均貫穿有第三軸承(19)，且四組所述第三軸承(19)的內(nèi)部貫穿有第二雙向絲杠桿(26)，中間兩組所述豎板(18)的上部與凹槽板(1)的下部固定連接，前后兩組所述豎板(18)的相向面均安裝有兩組橫桿(23)，所述第二雙向絲杠桿(26)的側(cè)壁套接有兩組第三絲杠套(20)，且兩組所述第三絲杠套(20)的側(cè)壁均固定套接有安裝孔板(21)，同側(cè)一組所述安裝孔板(21)和同側(cè)一組凹形板(8)之間安裝有兩組龍門架(22)，四組所述橫桿(23)的一端分別滑動貫穿兩組所述安裝孔板(21)的端面，后方一組所述豎板(18)的后端面安裝有第二正反轉(zhuǎn)電機(24)，且第二正反轉(zhuǎn)電機(24)的輸出端與第二雙向絲杠桿(26)的一端端部卡接，所述第二正反轉(zhuǎn)電機(24)通過電線與控制面板電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置，其特征在于，所述第二雙向絲杠桿(26)和兩組所述第三絲杠套(20)螺紋相互配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置，其特征在于，所述控制面板通過電線與第一正反轉(zhuǎn)電機(7)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置，其特征在于，所述絲杠推桿(4)與第一絲杠套(5)螺紋相互配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種活塞銷生產(chǎn)用下料裝置，包括凹槽板，所述凹槽板的內(nèi)部底面開設(shè)有固定通槽，且固定通槽的內(nèi)部兩側(cè)均貫穿有第一軸承，并且兩組所述第一軸承的內(nèi)部貫穿有絲杠推桿，所述凹槽板的后端面安裝有控制面板，所述絲杠推桿的側(cè)壁套接有第一絲杠套，且第一絲杠套的側(cè)壁固定套接有工形滑塊，且工形滑塊滑動貫穿固定通槽，所述凹槽板的另一側(cè)安裝有第一正反轉(zhuǎn)電機，且第一正反轉(zhuǎn)電機的輸出端與絲杠推桿的一端端部卡接，所述工形滑塊的上部安裝有安裝盒，所述凹槽板的內(nèi)部設(shè)置有兩組凹形板。有益效果：本技術(shù)采用了安裝盒，通過設(shè)置的安裝盒，能夠?qū)Χ喾N截面尺寸的合金鋼料進(jìn)行輸送下料工作，提高了活塞銷生產(chǎn)用下料裝置的使用實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：王振華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西盛瑞機械配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2025/1/6