本技術(shù)涉及鈦合金葉片,具體是涉及一種鈦合金葉片成型裝置。
背景技術(shù):
1、鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬,鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。世界上許多國(guó)家都認(rèn)識(shí)到鈦合金材料的重要性,相繼對(duì)其進(jìn)行研究開(kāi)發(fā),并得到了實(shí)際應(yīng)用。20世紀(jì)50~60年代,主要是發(fā)展航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的高溫鈦合金和機(jī)體用的結(jié)構(gòu)鈦合金,70年代開(kāi)發(fā)出一批耐蝕鈦合金,80年代以來(lái),耐蝕鈦合金和高強(qiáng)鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件,鈦合金葉片是由鈦及其合金材料加工成型而成,具有較高的屈服強(qiáng)度、抗腐蝕性和耐磨損性等優(yōu)點(diǎn),主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)、航空航天以及其他設(shè)備葉輪的重要部件,被廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、內(nèi)燃機(jī)、潛艇和飛行器葉片加工中。
2、鈦合金葉片在模具內(nèi)成型后,通常會(huì)緊貼模具的內(nèi)壁上,可能需要使用過(guò)大的力量來(lái)將葉片取下,可能會(huì)導(dǎo)致葉片表面劃痕、變形或損壞,特別是對(duì)于表面要求較高的鈦合金葉片來(lái)說(shuō),這種損壞可能會(huì)影響其性能和外觀,還可能會(huì)導(dǎo)致模具磨損、刮傷或破裂,從而降低模具的壽命,并增加模具維護(hù)和更換的成本,針對(duì)上述的問(wèn)題,現(xiàn)提出一種鈦合金葉片成型裝置來(lái)進(jìn)行解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,提供一種鈦合金葉片成型裝置,解決了上述的目前的鈦合金葉片在模具內(nèi)成型后,通常會(huì)緊貼模具的內(nèi)壁上,可能需要使用過(guò)大的力量來(lái)將葉片取下,可能會(huì)導(dǎo)致葉片表面劃痕、變形或損壞,特別是對(duì)于表面要求較高的鈦合金葉片來(lái)說(shuō),這種損壞可能會(huì)影響其性能和外觀,還可能會(huì)導(dǎo)致模具磨損、刮傷或破裂,從而降低模具的壽命,并增加模具維護(hù)和更換的成本的問(wèn)題。
2、為達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種鈦合金葉片成型裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上表面中部前后兩側(cè)均固定連接有支撐板,兩塊所述支撐板之間設(shè)置有頂出組件,所述頂出組件包括基板,所述基板固定連接于工作臺(tái)上表面,所述基板上表面四角位置處均固定連接有套管,所述套管內(nèi)部滑動(dòng)連接有頂升柱,所述頂升柱頂部固定連接有頂出塊,所述套管內(nèi)部與頂升柱底部設(shè)置有緩沖彈簧,所述工作臺(tái)上表面與前側(cè)所述支撐板左右兩側(cè)均固定連接有支座,兩個(gè)支座上端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿,所述基板左右兩側(cè)均固定連接有連接柱,兩根連桿靠近連接柱一端貫穿開(kāi)設(shè)有第二滑動(dòng)槽,所述連接柱滑動(dòng)連接于第二滑動(dòng)槽內(nèi)部。
3、優(yōu)選的,兩塊所述支撐板內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一滑動(dòng)槽,所述基板前后兩側(cè)中部均固定連接有滑動(dòng)塊,所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接于第一滑動(dòng)槽內(nèi)部。
4、優(yōu)選的,所述工作臺(tái)上表面四角位置處均固定連接有導(dǎo)向柱,四根所述導(dǎo)向柱頂部固定連接有安裝板,所述安裝板上表面中部固定安裝有液壓機(jī)。
5、優(yōu)選的,所述液壓機(jī)的輸出端貫穿安裝板上表面并固定連接有滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板四角分別與四根導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接。
6、優(yōu)選的,所述滑動(dòng)板底部固定連接有上模具。
7、優(yōu)選的,兩塊所述支撐板頂部固定連接有下模具,所述上模具與下模具右側(cè)均開(kāi)設(shè)有澆筑口,所述下模具上的澆筑口內(nèi)部固定連接有澆筑管。
8、優(yōu)選的,兩根所述連桿遠(yuǎn)離連接柱之間固定連接有下壓桿。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過(guò)下壓桿,使得連桿繞著支座轉(zhuǎn)動(dòng),連桿遠(yuǎn)離下壓桿的一端會(huì)向上頂起,通過(guò)連接柱帶動(dòng)基板向上移動(dòng),基板四角位置處的套管跟隨移動(dòng),使得套管內(nèi)部的頂出塊將下模具中成形的葉片頂出,可以避免使用蠻力等不合適的方法來(lái)取下制品,從而減少葉片損壞的風(fēng)險(xiǎn),保證葉片完整無(wú)損,有助于保持葉片的性能和外觀,此外可以快速地將葉片從模具中取出,減少人工操作,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
1.一種鈦合金葉片成型裝置,包括工作臺(tái)(1),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)上表面中部前后兩側(cè)均固定連接有支撐板(2),兩塊所述支撐板(2)之間設(shè)置有頂出組件(3),所述頂出組件(3)包括基板(301),所述基板(301)固定連接于工作臺(tái)(1)上表面,所述基板(301)上表面四角位置處均固定連接有套管(302),所述套管(302)內(nèi)部滑動(dòng)連接有頂升柱(303),所述頂升柱(303)頂部固定連接有頂出塊(304),所述套管(302)內(nèi)部與頂升柱(303)底部設(shè)置有緩沖彈簧(305),所述工作臺(tái)(1)上表面與前側(cè)所述支撐板(2)左右兩側(cè)均固定連接有支座(307),兩個(gè)支座(307)上端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿(309),所述基板(301)左右兩側(cè)均固定連接有連接柱(308),兩根連桿(309)靠近連接柱(308)一端貫穿開(kāi)設(shè)有第二滑動(dòng)槽(310),所述連接柱(308)滑動(dòng)連接于第二滑動(dòng)槽(310)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金葉片成型裝置,其特征在于:兩塊所述支撐板(2)內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一滑動(dòng)槽(12),所述基板(301)前后兩側(cè)中部均固定連接有滑動(dòng)塊(306),所述滑動(dòng)塊(306)滑動(dòng)連接于第一滑動(dòng)槽(12)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金葉片成型裝置,其特征在于:所述工作臺(tái)(1)上表面四角位置處均固定連接有導(dǎo)向柱(5),四根所述導(dǎo)向柱(5)頂部固定連接有安裝板(6),所述安裝板(6)上表面中部固定安裝有液壓機(jī)(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦合金葉片成型裝置,其特征在于:所述液壓機(jī)(7)的輸出端貫穿安裝板(6)上表面并固定連接有滑動(dòng)板(8),所述滑動(dòng)板(8)四角分別與四根導(dǎo)向柱(5)滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦合金葉片成型裝置,其特征在于:所述滑動(dòng)板(8)底部固定連接有上模具(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金葉片成型裝置,其特征在于:兩塊所述支撐板(2)頂部固定連接有下模具(4),所述下模具(4)與上模具(9)右側(cè)均開(kāi)設(shè)有澆筑口(10),所述下模具(4)上的澆筑口(10)內(nèi)部固定連接有澆筑管(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金葉片成型裝置,其特征在于:兩根所述連桿(309)遠(yuǎn)離連接柱(308)之間固定連接有下壓桿(311)。