本技術(shù)涉及自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置的，具體涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置及激光雕刻機(jī)。

背景技術(shù)：

1、激光雕刻切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)吹走，隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成紋理或切縫，從而達(dá)到雕刻或切割的目的。

2、然而現(xiàn)有的激光雕刻切割頭，只能通過手動(dòng)調(diào)節(jié)激光器發(fā)射的激光能量焦點(diǎn)與工件表面的距離，激光頭不能自動(dòng)完成激光焦點(diǎn)與工件表面距離調(diào)節(jié)。

3、因此如何實(shí)現(xiàn)激光頭自動(dòng)完成激光焦點(diǎn)與工件表面距離的調(diào)節(jié)，是目前本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為旨在提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置及激光雕刻機(jī)，可以很好地解決了現(xiàn)有的激光雕刻頭，只能通過手動(dòng)調(diào)節(jié)激光器發(fā)射的激光能量焦點(diǎn)與工件表面的距離，因此激光頭不能自動(dòng)完成激光焦點(diǎn)與工件表面距離調(diào)節(jié)的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置及激光雕刻機(jī)。

3、本實(shí)用新型一方面提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，包括，殼體；轉(zhuǎn)動(dòng)單元，其安裝在所述殼體外側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)激光器移動(dòng)，靠近或者遠(yuǎn)離待加工工件；激光器，其通過從動(dòng)單元活動(dòng)安裝在所述殼體內(nèi)部；所述從動(dòng)單元與所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元咬合連接，以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)所述激光器移動(dòng)。

4、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括電動(dòng)模塊和齒輪模塊；所述齒輪模塊與所述電動(dòng)模塊固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述從動(dòng)單元包括齒條模塊；所述齒條模塊與所述齒輪模塊咬合連接，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)模塊通過帶動(dòng)齒輪模塊的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)齒條模塊的直線運(yùn)動(dòng)。

6、進(jìn)一步的，所述從動(dòng)單元固定在散熱單元上；所述散熱單元用于為所述激光器散熱。

7、進(jìn)一步的，所述齒條模塊固定安裝在所述散熱單元上，以實(shí)現(xiàn)散熱單元與所述激光器同步來回移動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，還包括電路板單元；所述電路板單元，固定安裝在所述殼體內(nèi)部；電路板單元與所述電動(dòng)模塊信號(hào)連接，并控制所述電動(dòng)模塊的開啟或關(guān)閉。

9、進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)向光軸模塊；所述導(dǎo)向光軸模塊，一端固定于所述殼體的頂端。

10、進(jìn)一步的，所述散熱單元設(shè)置有滑動(dòng)孔；所述滑動(dòng)孔呈筒狀結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置有套筒；所述套筒與所述導(dǎo)向光軸模塊滑動(dòng)連接，以實(shí)現(xiàn)所述散熱器通過設(shè)置在所述滑動(dòng)孔內(nèi)部的所述套筒沿著所述導(dǎo)向光軸模塊定向來回移動(dòng)。

12、本實(shí)用新型二方面提供一種激光雕刻機(jī)，所述激光雕刻機(jī)包括機(jī)身和激光器，所述機(jī)身包括自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，所述激光器固定安裝在所述自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置上。

13、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，包括，殼體；轉(zhuǎn)動(dòng)單元，其安裝在殼體外側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)激光器移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)其靠近或者遠(yuǎn)離待加工工件；激光器，其通過從動(dòng)單元活動(dòng)安裝在殼體內(nèi)部；從動(dòng)單元與轉(zhuǎn)動(dòng)單元咬合連接，以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)激光器移動(dòng)。通過機(jī)械裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦距離，解決了激光頭手動(dòng)調(diào)節(jié)激光焦距不能自動(dòng)調(diào)節(jié)激光焦距的技術(shù)難點(diǎn)問題，改善了使用體驗(yàn)，給使用者帶來極大的方便。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括電動(dòng)模塊和齒輪模塊；所述齒輪模塊與所述電動(dòng)模塊固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，其特征在于，所述從動(dòng)單元包括齒條模塊；所述齒條模塊與所述齒輪模塊咬合連接，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)模塊通過帶動(dòng)齒輪模塊的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)齒條模塊的直線運(yùn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，其特征在于，所述從動(dòng)單元固定在散熱單元上；所述散熱單元用于為所述激光器散熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，其特征在于，所述齒條模塊固定安裝在所述散熱單元上，以實(shí)現(xiàn)散熱單元與所述激光器同步來回移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，其特征在于，還包括電路板單元；所述電路板單元，固定安裝在所述殼體內(nèi)部；電路板單元與所述電動(dòng)模塊信號(hào)連接，并控制所述電動(dòng)模塊的開啟或關(guān)閉。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向光軸模塊；所述導(dǎo)向光軸模塊，一端固定于所述殼體的頂端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，其特征在于，所述散熱單元設(shè)置有滑動(dòng)孔；所述滑動(dòng)孔呈筒狀結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置有套筒；所述套筒與所述導(dǎo)向光軸模塊滑動(dòng)連接，以實(shí)現(xiàn)所述散熱單元通過設(shè)置在所述滑動(dòng)孔內(nèi)部的所述套筒沿著所述導(dǎo)向光軸模塊定向來回移動(dòng)。

10.一種激光雕刻機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一一項(xiàng)所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦裝置，包括，殼體；轉(zhuǎn)動(dòng)單元，其安裝在殼體外側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)激光器移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)其靠近或者遠(yuǎn)離待加工工件；激光器，其通過從動(dòng)單元活動(dòng)安裝在殼體內(nèi)部；從動(dòng)單元與轉(zhuǎn)動(dòng)單元咬合連接，以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)激光器移動(dòng)。通過機(jī)械裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)焦距離，解決了激光頭手動(dòng)調(diào)節(jié)激光焦距不能自動(dòng)調(diào)節(jié)激光焦距的技術(shù)難點(diǎn)問題，改善了使用體驗(yàn)，給使用者帶來極大的方便。

技術(shù)研發(fā)人員：唐勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市妙筆天成科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240209
技術(shù)公布日：2025/1/2