本技術(shù)涉及鋼管焊接，具體為一種焊接鋼管的焊縫焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管焊接時需要將鋼管的兩端進行精準(zhǔn)的對齊，從而能夠使得需要焊接的鋼管之間焊接的效果更加，并且使得鋼管之間焊接精準(zhǔn)，但是在將鋼管之間的端頭件對齊調(diào)節(jié)控制不便，使得鋼管之間焊接繁瑣費時費力，因此需要一種裝置來解決上述提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種焊接鋼管的焊縫焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種焊接鋼管的焊縫焊接裝置，包括第一對齊裝置、第二對齊裝置和固定連接板，所述第一對齊裝置和所述第二對齊裝置對稱分布，且所述第一對齊裝置和所述第二對齊裝置結(jié)構(gòu)相同，所述固定連接板固定連接在所述第一對齊裝置和所述第二對齊裝置的底部之間。

3、優(yōu)選的，所述第一對齊裝置和所述第二對齊裝置均包括轉(zhuǎn)動支撐環(huán)、轉(zhuǎn)動齒環(huán)、第二固定連接板、擠壓固定端、限位固定環(huán)、第一電動推桿、支撐立架、電動機、固定安裝板、固定支撐底座、第二電動推桿和滑動支撐板，所述滑動支撐板滑動卡接在所述固定支撐底座上，所述固定安裝板固定安裝在所述固定支撐底座的中部，所述第二電動推桿對稱固定安裝在所述固定安裝板上，所述支撐立架均勻固定安裝在所述滑動支撐板上，所述電動機固定安裝在所述支撐立架上，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤轉(zhuǎn)動卡接在所述支撐立架的中部，且所述電動機的驅(qū)動端與所述驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤的中部固定連接，所述轉(zhuǎn)動支撐環(huán)轉(zhuǎn)動卡接在所述支撐立架的上端，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)對稱固定安裝在所述轉(zhuǎn)動支撐環(huán)上，所述限位固定環(huán)通過所述第二固定連接板固定安裝在所述轉(zhuǎn)動支撐環(huán)的內(nèi)部，所述第一電動推桿均勻固定安裝在所述轉(zhuǎn)動支撐環(huán)的內(nèi)部，且所述第一電動推桿的驅(qū)動端滑動插接在所述限位固定環(huán)的內(nèi)部，所述擠壓固定端固定連接在所述第一電動推桿的前端。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)與所述驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤嚙合連接。

5、優(yōu)選的，所述第二電動推桿的驅(qū)動端與所述支撐立架的底部固定連接。

6、優(yōu)選的，所述第一對齊裝置和所述第二對齊裝置中的所述限位固定環(huán)高度相同。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

8、本實用新型通過固定連接板可以將本設(shè)備進行固定安裝使用，使用的過程中可以將需要進行焊機的兩個鋼管分別放置在第一對齊裝置和第二對齊裝置中的限位固定環(huán)內(nèi)部，然后啟動轉(zhuǎn)動支撐環(huán)內(nèi)部均勻固定安裝的第一電動推桿，此時第一電動推桿的前端同步的伸出相同的長度，使得位于限位固定環(huán)內(nèi)部各個擠壓固定端可以對鋼管的外壁擠壓鎖死，使得需要焊接的鋼管被夾持居中在限位固定環(huán)的內(nèi)部，然后使得第二電動推桿帶動滑動支撐板和支撐立架沿著固定支撐底座滑動，使得被固定的兩個鋼管的端頭之間對齊接觸，方便進行調(diào)節(jié)和焊接，并且焊接的過程中啟動電動機帶動驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤可以帶動轉(zhuǎn)動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)動支撐環(huán)和限位固定環(huán)轉(zhuǎn)動，使得兩個鋼管端頭之間焊接時轉(zhuǎn)動，可以方便的實現(xiàn)一周的焊接處理。

技術(shù)特征：

1.一種焊接鋼管的焊縫焊接裝置，包括第一對齊裝置（1）、第二對齊裝置（2）和固定連接板（3），其特征在于：所述第一對齊裝置（1）和所述第二對齊裝置（2）對稱分布，且所述第一對齊裝置（1）和所述第二對齊裝置（2）結(jié)構(gòu)相同，所述固定連接板（3）固定連接在所述第一對齊裝置（1）和所述第二對齊裝置（2）的底部之間，所述第一對齊裝置（1）和所述第二對齊裝置（2）均包括轉(zhuǎn)動支撐環(huán)（4）、轉(zhuǎn)動齒環(huán)（5）、第二固定連接板（6）、擠壓固定端（7）、限位固定環(huán)（8）、第一電動推桿（9）、支撐立架（10）、電動機（11）、固定安裝板（12）、固定支撐底座（13）、第二電動推桿（14）、滑動支撐板（15）和驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤（16），所述滑動支撐板（15）滑動卡接在所述固定支撐底座（13）上，所述固定安裝板（12）固定安裝在所述固定支撐底座（13）的中部，所述第二電動推桿（14）對稱固定安裝在所述固定安裝板（12）上，所述支撐立架（10）均勻固定安裝在所述滑動支撐板（15）上，所述電動機（11）固定安裝在所述支撐立架（10）上，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤（16）轉(zhuǎn)動卡接在所述支撐立架（10）的中部，且所述電動機（11）的驅(qū)動端與所述驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤（16）的中部固定連接，所述轉(zhuǎn)動支撐環(huán)（4）轉(zhuǎn)動卡接在所述支撐立架（10）的上端，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)（5）對稱固定安裝在所述轉(zhuǎn)動支撐環(huán)（4）上，所述限位固定環(huán)（8）通過所述第二固定連接板（6）固定安裝在所述轉(zhuǎn)動支撐環(huán)（4）的內(nèi)部，所述第一電動推桿（9）均勻固定安裝在所述轉(zhuǎn)動支撐環(huán)（4）的內(nèi)部，且所述第一電動推桿（9）的驅(qū)動端滑動插接在所述限位固定環(huán)（8）的內(nèi)部，所述擠壓固定端（7）固定連接在所述第一電動推桿（9）的前端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼管的焊縫焊接裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)（5）與所述驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤（16）嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接鋼管的焊縫焊接裝置，其特征在于：所述第二電動推桿（14）的驅(qū)動端與所述支撐立架（10）的底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊接鋼管的焊縫焊接裝置，其特征在于：所述第一對齊裝置（1）和所述第二對齊裝置（2）中的所述限位固定環(huán)（8）高度相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊接鋼管的焊縫焊接裝置，包括第一對齊裝置、第二對齊裝置和固定連接板，所述第一對齊裝置和所述第二對齊裝置對稱分布，且所述第一對齊裝置和所述第二對齊裝置結(jié)構(gòu)相同，所述固定連接板固定連接在所述第一對齊裝置和所述第二對齊裝置的底部之間。本技術(shù)焊接的過程中啟動電動機帶動驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的驅(qū)動調(diào)節(jié)齒盤可以帶動轉(zhuǎn)動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)動支撐環(huán)和限位固定環(huán)轉(zhuǎn)動，使得兩個鋼管端頭之間焊接時轉(zhuǎn)動，可以方便的實現(xiàn)一周的焊接處理。

技術(shù)研發(fā)人員：裴亞杰,詹利英,張玉芬,李玉欣
受保護的技術(shù)使用者：河北金鑫制管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240218
技術(shù)公布日：2025/1/6