本技術(shù)涉及電纜切割，具體為一種電纜等距切割裝置。

背景技術(shù)：

1、電線電纜用以傳輸電(磁)能信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，在電線電纜加工過(guò)程中，需要對(duì)電線電纜進(jìn)行送樣檢查，就將電線電纜切割為多個(gè)相同的長(zhǎng)度的電線電纜，以便電線電纜的送檢工作，就需要一種電線電纜加工用等距切割裝置。

2、在進(jìn)行切割時(shí)，通常需要人工測(cè)量電纜長(zhǎng)度而定距切割，每次切斷后的測(cè)量工作耗時(shí)，不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)定距切割的目的。因此，我們提出一種電纜等距切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜等距切割裝置，通過(guò)設(shè)置有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)而向側(cè)邊傳輸電纜，使電纜末端被傳輸?shù)钟|至定距設(shè)置的抵板表面并觸發(fā)行程開關(guān)后后而停止輸送，實(shí)現(xiàn)快速確定電纜長(zhǎng)度的目的，然后再通過(guò)切割機(jī)將電纜切割，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜高效快速定距切割的目的，解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜等距切割裝置，包括底座和上板，所述上板平行的支撐于底座的側(cè)邊上方，遠(yuǎn)離上板一側(cè)的底座表面開設(shè)有上下貫通的開口；所述開口側(cè)邊的底座表面縱向可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有兩個(gè)第一支輪，第一支輪之間的底座上方縱向可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有導(dǎo)輪，靠近開口一側(cè)的上板表面豎向安裝有液壓缸，液壓缸的末端橫向固定有升降板，且升降板底部表面安裝有切割機(jī)；遠(yuǎn)離第一支輪一側(cè)的底座側(cè)表面橫向安裝有電推桿，電推桿的末端豎向固定有推板，推板的表面中間位置安裝有行程開關(guān)，推板側(cè)表面設(shè)置有與其平行的抵板，抵板表面四角均連接有貫穿至推板另一側(cè)的連桿，推板與抵板之間的連桿外圈套置有彈簧。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先利用電推桿帶動(dòng)推板和抵板位置，調(diào)整抵板和切割位置處的間距而確定對(duì)電纜的定位長(zhǎng)度，電纜被向左側(cè)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)直至抵觸在抵板表面而觸發(fā)行程開關(guān)，停止對(duì)電纜的輸送后利用降下高度的切割機(jī)將電纜切斷。

4、可選的，所述導(dǎo)輪前端的側(cè)板表面安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)與導(dǎo)輪傳動(dòng)連接。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使其向左側(cè)輸送電纜。

6、可選的，所述開口內(nèi)部縱向可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有第二支輪，第二導(dǎo)輪位于靠近切割機(jī)一側(cè)的開口內(nèi)部。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二支輪對(duì)經(jīng)過(guò)開口處的電纜進(jìn)行支撐，當(dāng)電纜被切斷后，使電纜因重力作用會(huì)向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后順暢的滑至底座下方。

8、可選的，所述切割機(jī)下方底座表面縱向開設(shè)有切槽，切槽位于切割機(jī)切刀的正下方。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切割機(jī)的切刀向下方將電纜切斷開后，進(jìn)入切槽中而避免與底座接觸。

10、可選的，所述上板通過(guò)其底部四角的支柱支撐于底座上方，其中一側(cè)的支柱支撐于開口前后端的底座上方。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)上板底部四角的支柱，實(shí)現(xiàn)對(duì)上板的水平支撐。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)技術(shù)方案的有益效果如下：

13、1.本申請(qǐng)技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)而向側(cè)邊傳輸電纜，使電纜末端被傳輸?shù)钟|至定距設(shè)置的抵板表面并觸發(fā)行程開關(guān)后后而停止輸送，實(shí)現(xiàn)快速確定電纜長(zhǎng)度的目的，然后再通過(guò)切割機(jī)將電纜切割，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜高效快速定距切割的目的。

14、2.本申請(qǐng)技術(shù)方案通過(guò)僅在開口靠近切割位置處的內(nèi)部縱向可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二支輪，電纜被切斷后容易向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，而方便使其自動(dòng)滑下。

技術(shù)特征：

1.一種電纜等距切割裝置，包括底座(1)和上板(2)，其特征在于：所述上板(2)平行的支撐于底座(1)的側(cè)邊上方，遠(yuǎn)離上板(2)一側(cè)的底座(1)表面開設(shè)有上下貫通的開口(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜等距切割裝置，其特征在于：所述導(dǎo)輪(5)前端的側(cè)板表面安裝有步進(jìn)電機(jī)(51)，步進(jìn)電機(jī)(51)與導(dǎo)輪(5)傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜等距切割裝置，其特征在于：所述開口(11)內(nèi)部縱向可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有第二支輪(13)，第二導(dǎo)輪(5)位于靠近切割機(jī)(411)一側(cè)的開口(11)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜等距切割裝置，其特征在于：所述切割機(jī)(411)下方底座(1)表面縱向開設(shè)有切槽(15)，切槽(15)位于切割機(jī)(411)切刀的正下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜等距切割裝置，其特征在于：所述上板(2)通過(guò)其底部四角的支柱(21)支撐于底座(1)上方，其中一側(cè)的支柱(21)支撐于開口(11)前后端的底座(1)上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜切割技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電纜等距切割裝置，包括底座和上板，上板平行的支撐于底座的側(cè)邊上方，遠(yuǎn)離上板一側(cè)的底座表面開設(shè)有上下貫通的開口，遠(yuǎn)離第一支輪一側(cè)的底座側(cè)表面橫向安裝有電推桿，電推桿的末端豎向固定有推板，推板的表面中間位置安裝有行程開關(guān)，推板側(cè)表面設(shè)置有與其平行的抵板，抵板表面四角均連接有貫穿至推板另一側(cè)的連桿，推板與抵板之間的連桿外圈套置有彈簧。本技術(shù)技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)而向側(cè)邊傳輸電纜，使電纜末端被傳輸?shù)钟|至定距設(shè)置的抵板表面并觸發(fā)行程開關(guān)后后而停止輸送，實(shí)現(xiàn)快速確定電纜長(zhǎng)度的目的，然后再通過(guò)切割機(jī)將電纜切割，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜高效快速定距切割的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：馮博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王佳
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2025/1/2