本技術(shù)屬于鋼管旋轉(zhuǎn)加工,具體是一種激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù):
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點,已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。管旋轉(zhuǎn)是指圍繞一個點或軸進行的圓周運動。
2、現(xiàn)有的激光焊接用管旋轉(zhuǎn),首先管件在加工的過程中需要使用者檢查和篩選管件,查看管件在制作的過程中有沒有瑕疵或者不符合條件的產(chǎn)品將其剔除,管件加工過程中需要用到激光焊接技術(shù),如果管件在焊接過程中發(fā)生傾斜就會導(dǎo)致管件的不合格,因此就會導(dǎo)致管件的不合格率過高,不僅導(dǎo)致人力物力資源的浪費,影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,往往管件加工時需要使用者手抓住管件的一端,使其在旋轉(zhuǎn)焊接的過程中保持穩(wěn)定,不會發(fā)生傾斜,以此來減少管件加工過程中發(fā)生偏差,但此方法適合少許管件加工時候,當生產(chǎn)的管件數(shù)量較多時,可能需要增加人力,因此現(xiàn)提出了一種激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本實用新型提供了一種激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置,解決了管件加工過程中易發(fā)生傾斜和浪費大量人力物力資源的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置,包括底座,所述底座的頂部安裝有焊接機主體,所述底座的頂部設(shè)置有連接塊,所述連接塊的頂部安裝有齒條,所述齒條的外部安裝有卡板,所述齒條的外部嚙合有齒輪,所述齒輪的內(nèi)部套設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的頂部安裝有圓輪,所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部套接有皮帶,所述皮帶的外部安裝有彈簧,所述底座的頂部設(shè)置有管件,所述轉(zhuǎn)軸的底部安裝有正反電機。
3、優(yōu)選地,所述底座的頂部開設(shè)有矩形槽,相鄰的兩個所述連接塊水平滑動于矩形槽內(nèi)。
4、優(yōu)選地,所述焊接機主體的一側(cè)設(shè)置有控制盒,所述控制盒的底部安裝有伸縮桿。
5、優(yōu)選地,所述卡板的一端呈“c”型,且所述卡板經(jīng)過移動時與所述管件接觸。
6、優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)軸呈“十”狀,所述圓輪的外部卡設(shè)有圓形槽,且圓形槽的外部與所述皮帶套接。
7、優(yōu)選地,所述管件的外部設(shè)置有固定架,且所述固定架與所述底座的頂部安裝。
8、優(yōu)選地,所述彈簧的一端與所述皮帶外部連接,另一端設(shè)置有矩形板且所述矩形板與所述管件接觸。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:
10、本實用新型通過使用者拿起皮帶放置在固定架上,啟動正反電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),通過轉(zhuǎn)軸帶動外部套接的齒輪轉(zhuǎn)動,使相鄰的兩個齒條沿著齒輪的外部向中間靠攏,同時帶動連接塊沿著底座頂部開設(shè)的矩形槽移動,通過相鄰的兩個齒條帶動相鄰的兩個卡板向中間靠攏使卡板與管件接觸,通過卡板將管件固定,此時使用者將管件放于皮帶內(nèi),使管件與皮帶外部安裝的彈簧接觸,通過管件的大小對彈簧進行擠壓,使彈簧與管件貼合,當相鄰的兩個卡板對管件固定后此時齒輪沿著轉(zhuǎn)軸向前移動,通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動皮帶,同時皮帶帶動管件旋轉(zhuǎn),經(jīng)過使用者打開激光焊接設(shè)備,并調(diào)整焊接槍頭的高度,即可對管件加工焊接,在此過程中提高了皮帶加工的效率,減少了使用者的勞動力,且提高了生產(chǎn)的成本。
1.一種激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂部安裝有焊接機主體(2),所述底座(1)的頂部設(shè)置有連接塊(3),所述連接塊(3)的頂部安裝有齒條(4),所述齒條(4)的外部安裝有卡板(5),所述齒條(4)的外部嚙合有齒輪(6),所述齒輪(6)的內(nèi)部套設(shè)有轉(zhuǎn)軸(8),所述轉(zhuǎn)軸(8)的頂部安裝有圓輪(7),所述轉(zhuǎn)軸(8)的內(nèi)部套接有皮帶(9),所述皮帶(9)的外部安裝有彈簧(12),所述底座(1)的頂部設(shè)置有管件(10),所述轉(zhuǎn)軸(8)的底部安裝有正反電機(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述底座(1)的頂部開設(shè)有矩形槽,相鄰的兩個所述連接塊(3)水平滑動于矩形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述焊接機主體(2)的一側(cè)設(shè)置有控制盒,所述控制盒的底部安裝有伸縮桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述卡板(5)的一端呈“c”型,且所述卡板(5)經(jīng)過移動時與所述管件(10)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(8)呈“十”狀,所述圓輪(7)的外部卡設(shè)有圓形槽,且圓形槽的外部與所述皮帶(9)套接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述管件(10)的外部設(shè)置有固定架,且所述固定架與所述底座(1)的頂部安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接用管旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述彈簧(12)的一端與所述皮帶(9)外部連接,另一端設(shè)置有矩形板且所述矩形板與所述管件(10)接觸。