本技術(shù)涉及鋁基復(fù)合材料，尤其涉及一種鋁基復(fù)合材料擠壓裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁基復(fù)合材料是應(yīng)現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展需求而涌現(xiàn)出的具有強(qiáng)大生命力的材料，它由兩種或兩種以上性質(zhì)不同的材料通過各種工藝手段復(fù)合而成。金屬基復(fù)合材料基體主要是鋁、鎳、鎂、鈦等。鋁在制作復(fù)合材料上有許多特點(diǎn)，如質(zhì)量輕、密度小、可塑性好，鋁基復(fù)合技術(shù)容易掌握，易于加工等。此外，鋁基復(fù)合材料比強(qiáng)度和比剛度高，高溫性能好，更耐疲勞和更耐磨，阻尼性能好，熱膨脹系數(shù)低。同其他復(fù)合材料一樣，它能組合特定的力學(xué)和物理性能，以滿足產(chǎn)品的需要。

2、現(xiàn)有的鋁基復(fù)合材料擠壓裝置通常是將混合完成后的鋁基復(fù)合材料放入擠壓管內(nèi)擠壓成型，但是現(xiàn)有的擠壓裝置上料口不便于對原材料進(jìn)行控制，擠壓管內(nèi)容易堆積較多原材料，容易導(dǎo)致擠壓管內(nèi)部堵塞，從而造成擠壓效率降低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在現(xiàn)有的擠壓裝置上料口不便于對原材料進(jìn)行控制，擠壓管內(nèi)容易堆積較多原材料，容易導(dǎo)致擠壓管內(nèi)部堵塞，從而造成擠壓效率降低的問題，而提出的一種鋁基復(fù)合材料擠壓裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鋁基復(fù)合材料擠壓裝置，包括擠壓管，所述擠壓管的頂部連接有入料管，所述入料管的側(cè)面設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)分布有多個(gè)下料板，所述入料管的中部設(shè)置有閥門，所述入料管的頂部連接有攪拌罐。

3、優(yōu)選的，所述擠壓管的一端連接有多個(gè)出料管，所述出料管的外側(cè)設(shè)置有制冷管，所述制冷管的兩端連接有制冷機(jī)。

4、優(yōu)選的，所述攪拌罐的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)分布有多個(gè)攪拌葉，所述傳動(dòng)軸的一端貫穿于攪拌罐，所述傳動(dòng)軸的一端連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的底部與擠壓管的頂部相連接。

5、優(yōu)選的，所述擠壓管的內(nèi)部設(shè)置有擠壓盤，所述擠壓盤的側(cè)面連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端連接有氣缸。

6、優(yōu)選的，所述擠壓管的頂部設(shè)置有入料口，所述攪拌罐的外側(cè)設(shè)置有連接環(huán)，所述連接環(huán)的側(cè)面對稱設(shè)置有支撐板。

7、優(yōu)選的，所述支撐板的一端連接有支撐底板，所述支撐底板的頂部與擠壓管的底部相連接，所述支撐底板的底部設(shè)置有支撐塊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

9、1、本實(shí)用新型中，通過入料管側(cè)面的電動(dòng)機(jī)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)下料板均勻的下料，保證了鋁基復(fù)合原材料均勻的流入擠壓管的內(nèi)部，避免了擠壓管內(nèi)部鋁基復(fù)合原材料的堆積，保證了擠壓管內(nèi)部持續(xù)的進(jìn)行擠壓工作，進(jìn)而有效地提高了擠壓效率，同時(shí)保證了擠壓成型的產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了工作效率。

10、2、本實(shí)用新型中，成型的產(chǎn)品通過出料管排出，通過制冷機(jī)進(jìn)行制冷，制冷管均勻地釋放冷氣，從而使得對出料管進(jìn)行有效的降溫處理，縮短了產(chǎn)品冷卻時(shí)間，加快了產(chǎn)品成型的速度，提升成型效率，進(jìn)而有效地提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋁基復(fù)合材料擠壓裝置，包括擠壓管（1），其特征在于：所述擠壓管（1）的頂部連接有入料管（5），所述入料管（5）的側(cè)面設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（6），所述電動(dòng)機(jī)（6）的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（7），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（7）的外側(cè)分布有多個(gè)下料板（8），所述入料管（5）的中部設(shè)置有閥門（9），所述入料管（5）的頂部連接有攪拌罐（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料擠壓裝置，其特征在于：所述擠壓管（1）的一端連接有多個(gè)出料管（16），所述出料管（16）的外側(cè)設(shè)置有制冷管（18），所述制冷管（18）的兩端連接有制冷機(jī)（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料擠壓裝置，其特征在于：所述攪拌罐（10）的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸（11），所述傳動(dòng)軸（11）的外側(cè)分布有多個(gè)攪拌葉（12），所述傳動(dòng)軸（11）的一端貫穿于攪拌罐（10），所述傳動(dòng)軸（11）的一端連接有攪拌電機(jī)（13），所述攪拌電機(jī)（13）的底部與擠壓管（1）的頂部相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料擠壓裝置，其特征在于：所述擠壓管（1）的內(nèi)部設(shè)置有擠壓盤（4），所述擠壓盤（4）的側(cè)面連接有伸縮桿（3），所述伸縮桿（3）的一端連接有氣缸（2）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁基復(fù)合材料擠壓裝置，其特征在于：所述擠壓管（1）的頂部設(shè)置有入料口（14），所述攪拌罐（10）的外側(cè)設(shè)置有連接環(huán)，所述連接環(huán)的側(cè)面對稱設(shè)置有支撐板（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁基復(fù)合材料擠壓裝置，其特征在于：所述支撐板（15）的一端連接有支撐底板（19），所述支撐底板（19）的頂部與擠壓管（1）的底部相連接，所述支撐底板（19）的底部設(shè)置有支撐塊（20）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋁基復(fù)合材料擠壓裝置，涉及鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括擠壓管，所述擠壓管的頂部連接有入料管，所述入料管的側(cè)面設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)分布有多個(gè)下料板，所述入料管的中部設(shè)置有閥門，所述入料管的頂部連接有攪拌罐。本技術(shù)通過入料管側(cè)面的電動(dòng)機(jī)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)下料板均勻的下料，保證了鋁基復(fù)合原材料均勻的流入擠壓管的內(nèi)部，避免了擠壓管內(nèi)部鋁基復(fù)合原材料的堆積，保證了擠壓管內(nèi)部持續(xù)的進(jìn)行擠壓工作，進(jìn)而有效地提高了擠壓效率，同時(shí)保證了擠壓成型的產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張亮,張磊,李寧寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊煜達(dá)電聲科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2025/1/6