本技術(shù)涉及折彎機設(shè)備，具體為一種液壓折彎機。

背景技術(shù)：

1、在機械制造、鈑金加工、家具制造等行業(yè)，經(jīng)常需要將棍狀金屬折彎成特定的彎曲形狀，傳統(tǒng)的折彎機大多數(shù)采用機械傳動進(jìn)行作業(yè)，操作時復(fù)雜且精度不高，難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率的要求，此外傳統(tǒng)的折彎機在折彎過程中，還需要操作人員具備一定的技能和經(jīng)驗，對操作人員的安全也存在一定的風(fēng)險。

2、現(xiàn)有技術(shù)在使用的過程中還存在以下缺陷：

3、現(xiàn)有技術(shù)中的折彎機操作過于復(fù)雜，對于折彎的精度無法做到精準(zhǔn)把控，需要操作人員具備一定的專業(yè)技能和經(jīng)驗；其次折彎機不便于移動，這使得生產(chǎn)時需要在產(chǎn)線和折彎機工作區(qū)之間頻繁切換。這些問題嚴(yán)重影響了液壓折彎機的使用效率，耗費大量的時間和人力，使得成本提高。

4、鑒于此我們提出一種液壓折彎機來解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種液壓折彎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓折彎機，一種液壓折彎機，包括工作臺架，所述工作臺架底部固定安裝有移動輪，所述工作臺架頂部一端固定安裝有橫梁，所述橫梁前端固定連接有折彎機構(gòu)，所述橫梁的一側(cè)鉸接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與彎機構(gòu)另一側(cè)相鉸接，所述工作臺架內(nèi)部安裝有液壓泵，所述液壓泵通過管路連接有控制閥，所述控制閥通過管路與液壓缸連接，且控制閥固定安裝在橫梁側(cè)端，所述控制閥上還安裝有撥桿。

3、優(yōu)選的，所述移動輪設(shè)置有四組，分別固定安裝在工作臺架四角，且所述四組移動輪外圓面上包裹有橡膠圈。

4、優(yōu)選的，所述折彎機構(gòu)包括動剪鉗、靜剪鉗和彎模，所述靜剪鉗固定安裝在橫梁的前端，所述動剪鉗的一端與液壓缸的輸出端鉸接，所述動剪鉗與靜剪鉗的另一端通過轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)軸套裝在彎模的幾何中心，所述彎模與轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動連接。

5、優(yōu)選的，所述彎模為帶有缺口的圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述動剪鉗鉗身與彎模一側(cè)缺口的豎直端面相齊平設(shè)置，且動剪鉗鉗身通過螺栓與彎模端面相固定連接，所述彎模的外圓面上繞圓周開設(shè)有彎槽。

6、優(yōu)選的，所述彎?？拷鼊蛹翥Q的一端缺口上固定安裝有第一管箍，所述第一管箍穿設(shè)在動剪鉗內(nèi)部，所述靜剪鉗的內(nèi)部固定安裝有第二管箍。

7、優(yōu)選的，所述第一管箍和第二管箍連通設(shè)置，所述彎槽與動剪鉗、靜剪鉗之間形成有折彎件夾持區(qū)。

8、優(yōu)選的，所述彎模底部一端獨立設(shè)置有刻度盤，所述刻度盤與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述刻度盤上沿圓周方向刻印有刻度值，所述刻度值以動剪鉗初始位置做為0刻度線，所述刻度盤上方設(shè)置有指針，所述指針固定安裝在第一管箍上前端，且指針尖銳端指向刻度值設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述刻度值為角度值。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型通過在工作臺架的底部一端四角均安裝有移動輪，使得折彎機可根據(jù)工作需求進(jìn)行靈活地轉(zhuǎn)運，同時在工作臺內(nèi)部設(shè)置液壓泵及液壓缸，液壓泵與液壓缸之間設(shè)置有控制用的控制閥，液壓缸輸出端連接折彎機構(gòu)，液壓缸的伸縮動作通過控制閥精確控制，使折彎機構(gòu)可以在折彎過程中進(jìn)行微調(diào)，精確控制折彎力度，保證了折彎的精度，操作簡便，且工作效率高。

技術(shù)特征：

1.一種液壓折彎機，包括工作臺架（1），其特征在于：所述工作臺架（1）底部固定安裝有移動輪（2），所述工作臺架（1）頂部一端固定安裝有橫梁，所述橫梁前端固定連接有折彎機構(gòu)，所述橫梁的一側(cè)鉸接有液壓缸（7），所述液壓缸（7）的輸出端與彎機構(gòu)另一側(cè)相鉸接，所述工作臺架（1）內(nèi)部安裝有液壓泵（3），所述液壓泵（3）通過管路連接有控制閥（8），所述控制閥（8）通過管路與液壓缸（7）連接，且控制閥（8）固定安裝在橫梁側(cè)端，所述控制閥（8）上還安裝有撥桿（801）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓折彎機，其特征在于：所述移動輪（2）設(shè)置有四組，分別固定安裝在工作臺架（1）四角，且所述四組移動輪（2）外圓面上包裹有橡膠圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓折彎機，其特征在于：所述折彎機構(gòu)包括動剪鉗（5）、靜剪鉗（6）和彎模（4），所述靜剪鉗（6）固定安裝在橫梁的前端，所述動剪鉗（5）的一端與液壓缸（7）的輸出端鉸接，所述動剪鉗（5）與靜剪鉗（6）的另一端通過轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)軸套裝在彎模（4）的幾何中心，所述彎模（4）與轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓折彎機，其特征在于：所述彎模（4）為帶有缺口的圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述動剪鉗（5）鉗身與彎模（4）一側(cè)缺口的豎直端面相齊平設(shè)置，且動剪鉗（5）鉗身通過螺栓與彎模（4）端面相固定連接，所述彎模（4）的外圓面上繞圓周開設(shè)有彎槽（401）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓折彎機，其特征在于：所述彎模（4）靠近動剪鉗（5）的一端缺口上固定安裝有第一管箍（501），所述第一管箍（501）穿設(shè)在動剪鉗（5）內(nèi)部，所述靜剪鉗（6）的內(nèi)部固定安裝有第二管箍（601）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓折彎機，其特征在于：所述第一管箍（501）和第二管箍（601）連通設(shè)置，所述彎槽（401）與動剪鉗（5）、靜剪鉗（6）之間形成有折彎件夾持區(qū)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓折彎機，其特征在于：所述彎模（4）底部一端獨立設(shè)置有刻度盤（402），所述刻度盤（402）與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述刻度盤（402）上沿圓周方向刻印有刻度值（403），所述刻度值（403）以動剪鉗（5）初始位置做為0刻度線，所述刻度盤（402）上方設(shè)置有指針（502），所述指針（502）固定安裝在第一管箍（501）上前端，且指針（502）尖銳端指向刻度值（403）設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓折彎機，其特征在于：所述刻度值（403）為角度值。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及折彎機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓折彎機，其技術(shù)方案包括工作臺架，所述工作臺架底部固定安裝有移動輪，所述工作臺架頂部一端固定安裝有橫梁，所述橫梁前端固定連接有折彎機構(gòu)，所述橫梁的一側(cè)鉸接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與彎機構(gòu)另一側(cè)相鉸接，所述工作臺架內(nèi)部安裝有液壓泵。本技術(shù)通過在工作臺架的底部一端四角均安裝有移動輪，使得折彎機可根據(jù)工作需求進(jìn)行靈活地轉(zhuǎn)運，同時在工作臺內(nèi)部設(shè)置液壓泵及液壓缸，液壓泵與液壓缸之間設(shè)置有控制用的控制閥，液壓缸輸出端連接折彎機構(gòu)，液壓缸的伸縮動作通過控制閥精確控制，使折彎機構(gòu)可以在折彎過程中進(jìn)行微調(diào)，精確控制折彎力度，保證了折彎的精度，操作簡便，且工作效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：肖長陽,王永昆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州靜貝辰精密工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2025/1/9