本技術(shù)涉及卷圓加工領(lǐng)域，尤其是涉及減小厚板在卷圓時的變形量的，具體為一種厚板卷圓前彎曲模組。

背景技術(shù)：

1、卷圓機(jī)卷較為厚的料板時，由于機(jī)器的高速旋轉(zhuǎn)和拉力，會使得材料受到很大的拉伸、壓縮和彎曲導(dǎo)致材料變形量較大，使材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到破壞，從而導(dǎo)致斷裂導(dǎo)致物料損耗變高，為了防止材料斷裂，需要將需加工的板料進(jìn)行預(yù)處理，減小后續(xù)卷圓機(jī)卷圓板料時的變形量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種厚板卷圓前彎曲模組，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種厚板卷圓前彎曲模組，包括：

3、安裝板1，所述安裝板1四周穿設(shè)有一號螺栓11；

4、放料旋管2，所述放料旋管2設(shè)置在安裝板1正上方，所述放料旋管2正中開設(shè)有卡料槽24；

5、止動模塊3，所述止動模塊3頂部通過焊接設(shè)置在放料旋管2上，所述止動模塊3底部通過螺栓連接設(shè)置在安裝板1上位于放料旋管2中管體一側(cè)的底部；

6、倒u型定向?qū)Я蠅K4，所述倒u型定向?qū)Я蠅K4通過焊接設(shè)置在安裝板1頂部位于放料旋管2遠(yuǎn)離止動模塊3的一側(cè)；

7、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊5，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊5通過螺栓連接設(shè)置在安裝板1頂部與放料旋管2一側(cè)端口相連；

8、支撐平衡旋轉(zhuǎn)模塊6，所述支撐平衡旋轉(zhuǎn)模塊6通過螺栓連接設(shè)置在安裝板1頂部與放料旋管2遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊5一側(cè)的端口相連。

9、根據(jù)優(yōu)選方案，倒u型定向?qū)Я蠅K4高度大于放料旋管2的高度。

10、根據(jù)優(yōu)選方案，所述放料旋管2從左到右依次分為平衡安裝管21、卡料管22和旋轉(zhuǎn)頭23，所述平衡安裝管21和卡料管22為空心管，所述卡料管22外側(cè)壁上開設(shè)有卡料槽24，所述旋轉(zhuǎn)頭23正中開設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝槽25。

11、根據(jù)優(yōu)選方案，所述平衡安裝管21、卡料管22和旋轉(zhuǎn)頭23呈一體設(shè)置，所述平衡安裝管21外徑小于卡料管22外徑，所述卡料管22外徑小于旋轉(zhuǎn)頭23外徑。

12、根據(jù)優(yōu)選方案，止動模塊3包括：

13、卡料頂塊31，所述卡料頂塊31呈l型，所述卡料頂塊31設(shè)置在放料旋管2中管體一側(cè)的底部，所述卡料頂塊31底部通過螺栓與安裝板1相連；

14、止動塊32，所述止動塊32通過焊接設(shè)置在放料旋管2上，所述止動塊32位于卡料槽24靠近卡料頂塊31的一側(cè)。

15、根據(jù)優(yōu)選方案，卡料頂塊31不與放料旋管2接觸。

16、根據(jù)優(yōu)選方案，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊5包括：

17、梯形支架51，所述梯形支架51放置在安裝板1上靠近旋轉(zhuǎn)頭23的一側(cè)，所述梯形支架51一側(cè)正中開設(shè)有一號減重槽52，所述一號減重槽52一側(cè)槽壁上陣列穿設(shè)有二號螺栓53，所述二號螺栓53底部穿過梯形支架51卡設(shè)在安裝板1內(nèi)；

18、伺服減速電機(jī)54，所述伺服減速電機(jī)54通過螺栓連接設(shè)置在梯形支架51頂部，所述伺服減速電機(jī)54一側(cè)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸55，所述轉(zhuǎn)軸55頂部卡設(shè)在轉(zhuǎn)軸安裝槽25內(nèi)。

19、根據(jù)優(yōu)選方案，轉(zhuǎn)軸55頂部呈四方體。

20、根據(jù)優(yōu)選方案，伺服減速電機(jī)54驅(qū)動轉(zhuǎn)軸55旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)頭23使放料旋管2旋轉(zhuǎn)。

21、根據(jù)優(yōu)選方案，所述支撐平衡旋轉(zhuǎn)模塊6包括：平衡架61放置在安裝板1上遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)頭23的一側(cè)，所述平衡架61頂部開設(shè)有套孔62，所述套孔62內(nèi)側(cè)穿設(shè)有滾珠軸承63，所述滾珠軸承63套設(shè)在平衡安裝管21外側(cè)，所述平衡架61底部開設(shè)有二號減重槽64，所述一側(cè)槽壁上陣列穿設(shè)有三號螺栓65，所述二號螺栓53底部穿過平衡架61卡設(shè)在安裝板1內(nèi)。

22、本實(shí)用新型采用安裝板、放料旋管、止動模塊、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊和支撐平衡旋轉(zhuǎn)模塊，使用時將安裝板通過一號螺栓固定在工作臺上，將所需卷曲的板料水平依次穿過入倒u型定向?qū)Я蠅K和放料旋管中的卡料槽，進(jìn)入卡料管內(nèi)，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊中的伺服減速電機(jī)帶動放料旋管向卡料頂塊的方向旋轉(zhuǎn)使得料板形變頂部和中間彎曲，后伺服減速電機(jī)回轉(zhuǎn)至卡料槽向倒u型定向?qū)Я蠅K底部傾斜，便于技術(shù)人員取料，伺服減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)將卡料槽恢復(fù)水平，即可再次插入料板；達(dá)到了以下有益效果：

23、(1)可以連續(xù)性批量對料板進(jìn)行預(yù)處理效率高；

24、(2)預(yù)處理后的板料進(jìn)入卷圓機(jī)變形量小不易斷裂；

25、下文中將結(jié)合附圖對實(shí)施本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施例進(jìn)行更詳盡的描述，以便能容易地理解本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種厚板卷圓前彎曲模組，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板卷圓前彎曲模組，其特征在于，所述放料旋管(2)從左到右依次分為平衡安裝管(21)、卡料管(22)和旋轉(zhuǎn)頭(23)，所述平衡安裝管(21)和卡料管(22)為空心管，所述卡料管(22)外側(cè)壁上開設(shè)有卡料槽(24)，所述旋轉(zhuǎn)頭(23)正中開設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝槽(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚板卷圓前彎曲模組，其特征在于，所述平衡安裝管(21)、卡料管(22)和旋轉(zhuǎn)頭(23)呈一體設(shè)置，所述平衡安裝管(21)外徑小于卡料管(22)外徑，所述卡料管(22)外徑小于旋轉(zhuǎn)頭(23)外徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚板卷圓前彎曲模組，其特征在于，止動模塊(3)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚板卷圓前彎曲模組，其特征在于，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊(5)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚板卷圓前彎曲模組，其特征在于，所述支撐平衡旋轉(zhuǎn)模塊(6)包括：平衡架(61)放置在安裝板(1)上遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)頭(23)的一側(cè)，所述平衡架(61)頂部開設(shè)有套孔(62)，所述套孔(62)內(nèi)側(cè)穿設(shè)有滾珠軸承(63)，所述滾珠軸承(63)套設(shè)在平衡安裝管(21)外側(cè)，所述平衡架(61)底部開設(shè)有二號減重槽(64)，所述一側(cè)槽壁上陣列穿設(shè)有三號螺栓(65)，所述二號螺栓(53)底部穿過平衡架(61)卡設(shè)在安裝板(1)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種厚板卷圓前彎曲模組，包括安裝板四周穿設(shè)有一號螺栓；放料旋管設(shè)置在安裝板正上方，止動模塊頂部通過焊接設(shè)置在放料旋管上，止動模塊底部通過螺栓連接設(shè)置在安裝板上位于放料旋管中管體一側(cè)的底部；倒U型定向?qū)Я蠅K通過焊接設(shè)置在安裝板頂部位于放料旋管遠(yuǎn)離止動模塊的一側(cè)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊通過螺栓連接設(shè)置在安裝板頂部與放料旋管一側(cè)端口相連；支撐平衡旋轉(zhuǎn)模塊通過螺栓連接設(shè)置在安裝板頂部與放料旋管遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊一側(cè)的端口相連；本技術(shù)采用安裝板、放料旋管、止動模塊、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動模塊和支撐平衡旋轉(zhuǎn)模塊，可以連續(xù)性批量對料板進(jìn)行預(yù)處理效率高，預(yù)處理后的板料進(jìn)入卷圓機(jī)變形量小不易斷裂。

技術(shù)研發(fā)人員：顧惠平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市平鋒汽車凈化器配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2025/1/2