本技術(shù)屬于鉸刀相關(guān),具體涉及一種高精度可調(diào)鉸刀。
背景技術(shù):
1、具有可調(diào)節(jié)的設(shè)計,可以根據(jù)加工要求進行精確的調(diào)節(jié),以滿足不同尺寸和形狀的工件加工需求。這種鉸刀通常具有高精度的加工能力,能夠?qū)崿F(xiàn)精確的孔徑和表面光潔度要求,但是在加工過程中撐起后的鉸刀在工作時會產(chǎn)生晃動和位移,導(dǎo)致加工精度降低,且在加工時會產(chǎn)生震動和噪音,影響鉸刀自身的使用時長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種高精度可調(diào)鉸刀,以解決上述背景技術(shù)中提出的加工過程中撐起后的鉸刀在工作時會產(chǎn)生晃動和位移的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種高精度可調(diào)鉸刀,包括差速螺母以及安裝在差速螺母內(nèi)部的錐形螺絲;
3、所述差速螺母的圓形外壁套接有差速螺紋套;
4、所述差速螺紋套的圓形外壁上等距固定連接有多個刀片;
5、所述刀片的內(nèi)部開設(shè)有左右貫通的減重孔b,所述差速螺紋套的內(nèi)部開設(shè)有向右開口的減重孔a。
6、優(yōu)選的,所述減重孔a的上下兩端內(nèi)壁之間最右側(cè)和減重孔b的上下兩端內(nèi)壁左右兩側(cè)均固定連接有擋板以防止鐵屑進入減重孔a和減重孔b內(nèi)部,所述減重孔b的上下兩端內(nèi)壁之間等距固定連接有多個豎向加強筋。
7、優(yōu)選的,多個所述豎向加強筋之間固定連接有多個橫向加強筋,多個所述豎向加強筋和橫向加強筋與擋板之間采用焊接的方式進行固定連接。
8、優(yōu)選的,所述減重孔a可根據(jù)需求開設(shè)不同的深度,所述擋板與減重孔a和減重孔b之間采用無縫焊接的方式進行固定連接。
9、優(yōu)選的,所述差速螺母的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔以契合錐形螺絲,所述差速螺紋套的前端外壁內(nèi)部開設(shè)有向前開口的嵌合槽。
10、優(yōu)選的,所述差速螺紋套的右端外壁固定連接有連接端,所述連接端的右端外壁套接有驅(qū)動端。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了一種高精度可調(diào)鉸刀,具備以下有益效果:
12、通過開設(shè)多個減重孔a和減重孔b,在鉸刀打孔工作時,可減少鉸刀的整體重量,使其更加輕便和易于操控,增加鉸刀表面的散熱面積,有助于提高散熱性能,減少加工過程中的熱量積聚,延長工具壽命,可以減少鉸刀在工作時的振動,提高加工的穩(wěn)定性和精度,通過開設(shè)減重孔a和減重孔b使材料的質(zhì)量分布更加均勻,減少不平衡質(zhì)量對振動的影響,降低振動的產(chǎn)生。
1.一種高精度可調(diào)鉸刀,包括差速螺母(1)以及安裝在差速螺母(1)內(nèi)部的錐形螺絲(2);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度可調(diào)鉸刀,其特征在于:所述減重孔a(9)的上下兩端內(nèi)壁之間最右側(cè)和減重孔b(11)的上下兩端內(nèi)壁左右兩側(cè)均固定連接有擋板(10)以防止鐵屑進入減重孔a(9)和減重孔b(11)內(nèi)部,所述減重孔b(11)的上下兩端內(nèi)壁之間等距固定連接有多個豎向加強筋(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度可調(diào)鉸刀,其特征在于:多個所述豎向加強筋(13)之間固定連接有多個橫向加強筋(12),多個所述豎向加強筋(13)和橫向加強筋(12)與擋板(10)之間采用焊接的方式進行固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度可調(diào)鉸刀,其特征在于:所述減重孔a(9)可根據(jù)需求開設(shè)不同的深度,所述擋板(10)與減重孔a(9)和減重孔b(11)之間采用無縫焊接的方式進行固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度可調(diào)鉸刀,其特征在于:所述差速螺母(1)的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔(6)以契合錐形螺絲(2),所述差速螺紋套(5)的前端外壁內(nèi)部開設(shè)有向前開口的嵌合槽(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度可調(diào)鉸刀,其特征在于:所述差速螺紋套(5)的右端外壁固定連接有連接端(7),所述連接端(7)的右端外壁套接有驅(qū)動端(8)。