本技術(shù)涉及機(jī)械零件加工，具體為一種機(jī)械零件加工用降溫裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是構(gòu)成機(jī)械的基本元件，是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個制件，機(jī)械零件既是研究和設(shè)計各種設(shè)備中機(jī)械基礎(chǔ)件的一門學(xué)科，也是零件和部件的泛稱。

2、在對機(jī)械零件進(jìn)行加工的過程中，為了降低機(jī)械零件表面的溫度，通常會對機(jī)械零件進(jìn)行降溫處理。

3、而目前一般的機(jī)械零件加工用降溫裝置在使用時大多缺少對鐵屑的收集結(jié)構(gòu)，由于機(jī)械零件在加工時表面會依附有鐵屑，當(dāng)機(jī)械零件進(jìn)行冷卻時，鐵屑容易與冷卻液一起直接排出，在容易影響周圍環(huán)境的同時，也不便于對這些鐵屑進(jìn)行回收再利用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，具備便于收集鐵屑等優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述便于收集鐵屑的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，包括降溫箱和降溫網(wǎng)框，所述降溫箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有隔板，所述降溫箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有輸液管，所述降溫箱的另一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有攪拌軸。

5、所述攪拌軸的外壁固定連接有套筒，所述套筒的內(nèi)壁活動連接有吸附棒，所述降溫箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有過濾網(wǎng)框，所述降溫箱的底部固定連接有排液管，所述降溫箱的正面分別活動連接有第一密封門和第二密封門，在對機(jī)械零件進(jìn)行降溫過程中，在將冷卻液排出之前能夠?qū)ζ渲兴栏降蔫F屑進(jìn)行收集，避免鐵屑與使用后的冷卻液一起被排出，在減少鐵屑對周圍環(huán)境影響的同時，也便于對收集到的鐵屑進(jìn)行回收在利用，提高了該降溫裝置在使用時的環(huán)保性。

6、優(yōu)選的，所述吸附棒位于隔板的下方，且吸附棒為磁鐵吸附棒，便于對冷卻液中所依附的鐵屑進(jìn)行吸附收集。

7、優(yōu)選的，所述降溫箱的頂部固定連接有頂架，且頂架的頂部固定連接有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有支撐板，且支撐板的底部固定連接有支架，且支架的一端與降溫網(wǎng)框的一側(cè)固定連接，能夠?qū)禍鼐W(wǎng)框的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

8、優(yōu)選的，所述輸液管的一端貫穿降溫箱的一側(cè)并延伸至輸液管的內(nèi)部，且輸液管為匚形輸液管，且輸液管的外壁設(shè)置有閥門，便于在對機(jī)械零件進(jìn)行降溫后將冷卻液輸入到隔板的下層進(jìn)行后續(xù)處理。

9、優(yōu)選的，所述套筒的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述吸附棒的外壁設(shè)置有外螺紋，且套筒通過內(nèi)螺紋和外螺紋與吸附棒螺紋連接，便于對套筒與吸附棒進(jìn)行安裝和拆卸。

10、優(yōu)選的，所述降溫箱的正面設(shè)置有合頁，且降溫箱通過合頁分別與第一密封門和第二密封門活動連接，便于打開或者對降溫箱進(jìn)行關(guān)閉。

11、優(yōu)選的，所述支架的數(shù)量為兩個，且兩個支架以支撐板的中垂線為對稱軸對稱設(shè)置，便于對降溫網(wǎng)框的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

12、三有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，具備以下有益效果：

14、1、該機(jī)械零件加工用降溫裝置，通過設(shè)置的降溫箱、第一電機(jī)、輸液管、隔板、吸附棒、套筒和攪拌軸，在對機(jī)械零件進(jìn)行降溫過程中，在將冷卻液排出之前能夠?qū)ζ渲兴栏降蔫F屑進(jìn)行收集，避免鐵屑與使用后的冷卻液一起被排出，在減少鐵屑對周圍環(huán)境影響的同時，也便于對收集到的鐵屑進(jìn)行回收在利用，提高了該降溫裝置在使用時的環(huán)保性。

15、2、該機(jī)械零件加工用降溫裝置，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)、頂架、支撐板和降溫網(wǎng)框，能夠?qū)λ胖玫臋C(jī)械零件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而提高機(jī)械零件與冷卻液的接觸面積，加快降溫速度。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，包括降溫箱（1）和降溫網(wǎng)框（11），其特征在于：所述降溫箱（1）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有隔板（12），所述降溫箱（1）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有輸液管（5），所述降溫箱（1）的另一側(cè)固定連接有第一電機(jī)（2），所述第一電機(jī)（2）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有攪拌軸（15）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，其特征在于：所述吸附棒（13）位于隔板（12）的下方，且吸附棒（13）為磁鐵吸附棒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，其特征在于：所述降溫箱（1）的頂部固定連接有頂架（9），且頂架（9）的頂部固定連接有第二電機(jī)（8），且第二電機(jī)（8）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸（7），且轉(zhuǎn)軸（7）的一端固定連接有支撐板（10），且支撐板（10）的底部固定連接有支架（6），且支架（6）的一端與降溫網(wǎng)框（11）的一側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，其特征在于：所述輸液管（5）的一端貫穿降溫箱（1）的一側(cè)并延伸至輸液管（5）的內(nèi)部，且輸液管（5）為匚形輸液管，且輸液管（5）的外壁設(shè)置有閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，其特征在于：所述套筒（14）的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述吸附棒（13）的外壁設(shè)置有外螺紋，且套筒（14）通過內(nèi)螺紋和外螺紋與吸附棒（13）螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，其特征在于：所述降溫箱（1）的正面設(shè)置有合頁，且降溫箱（1）通過合頁分別與第一密封門（16）和第二密封門（17）活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，其特征在于：所述支架（6）的數(shù)量為兩個，且兩個支架（6）以支撐板（10）的中垂線為對稱軸對稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種機(jī)械零件加工用降溫裝置，包括降溫箱和降溫網(wǎng)框，所述降溫箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有隔板，所述降溫箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有輸液管，所述降溫箱的另一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有攪拌軸。該機(jī)械零件加工用降溫裝置，通過設(shè)置的降溫箱、第一電機(jī)、輸液管、隔板、吸附棒、套筒和攪拌軸，在對機(jī)械零件進(jìn)行降溫過程中，在將冷卻液排出之前能夠?qū)ζ渲兴栏降蔫F屑進(jìn)行收集，避免鐵屑與使用后的冷卻液一起被排出，在減少鐵屑對周圍環(huán)境影響的同時，也便于對收集到的鐵屑進(jìn)行回收在利用，提高了該降溫裝置在使用時的環(huán)保性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐若婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽晟邁精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2025/1/2