本技術(shù)屬于襯板加工設(shè)備，尤其涉及一種耐磨襯板加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和摩擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗，而襯板加工定位裝置則是用于襯板加工定位的設(shè)備，現(xiàn)有的用于襯板加工定位裝置包括加工平臺(tái)、橫檔板、漏孔、導(dǎo)孔、定位擠壓板、電機(jī)、螺紋桿、連接件、底撐板、條形限位孔、導(dǎo)件、收集箱、側(cè)插塊、螺栓、凵字型連接件、第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔，這種用于襯板加工定位裝置在進(jìn)行定位工作的過程中容易出現(xiàn)傾斜影響襯板的加工質(zhì)量以及在使用的過程中無法根據(jù)工件的規(guī)格進(jìn)行擋板位置調(diào)整的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種耐磨襯板加工定位裝置，通過在使用的過程中對(duì)橫擋板機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，方便在使用的過程中根據(jù)襯板的加工需要進(jìn)行橫擋板位置調(diào)整的目的以及在使用的過程中對(duì)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，防止加工的過程中定位機(jī)構(gòu)傾斜后影響加工質(zhì)量的目的。

2、一種耐磨襯板加工定位裝置，包括加工臺(tái)，所述的加工臺(tái)的底端四角位置分別螺栓固定有支撐柱；所述的加工臺(tái)的正表面左側(cè)中間位置和后表面左側(cè)中間位置分別開設(shè)有斜t型凹槽；所述的加工臺(tái)的上端右側(cè)螺栓固定有倒u型固定框；所述的加工臺(tái)的底端右側(cè)中間位置螺栓固定有電機(jī)，其特征在于，所述的加工臺(tái)的上端左側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)頂緊橫檔塊結(jié)構(gòu)；所述的倒u型固定框的內(nèi)部設(shè)置有可移動(dòng)定位防傾斜板結(jié)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述的可移動(dòng)頂緊橫檔塊結(jié)構(gòu)包括橫檔塊，所述的橫檔塊的正表面中間位置和后表面中間位置分別螺栓固定有第一連接板；所述的第一連接板的正表面下部中間位置螺紋貫穿有頂緊螺栓；所述的第一連接板的內(nèi)壁底部螺栓固定有銜接塊；所述的銜接塊螺栓連接有滑動(dòng)塊。

4、優(yōu)選的，所述的可移動(dòng)定位防傾斜板結(jié)構(gòu)包括定位板，所述的定位板的底端右側(cè)螺栓固定有第二連接板；所述的第二連接板的左側(cè)中間位置螺栓固定有第一螺紋管；所述的第一螺紋管的左端內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋管；所述的定位板的上端右側(cè)螺栓固定有固定條；所述的固定條的左側(cè)前面和左側(cè)后面分別螺栓固定有連接管；所述的連接管的左端內(nèi)部滑動(dòng)插接有頂緊桿。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

6、1.本實(shí)用新型中，所述的加工臺(tái)，斜t型凹槽，橫檔塊，第一連接板，頂緊螺栓，銜接塊以及滑動(dòng)塊相互配合的設(shè)置，有利于在加工的過程中根據(jù)襯板的規(guī)格，松開頂緊螺栓，然后推動(dòng)橫檔塊在加工臺(tái)的上端進(jìn)行移動(dòng)，方便在加工的過程中根據(jù)襯板規(guī)格進(jìn)行調(diào)整的目的。

7、2.本實(shí)用新型中，所述的加工臺(tái)，倒u型固定框，定位板，第二連接板，第一螺紋管，第二螺紋管，固定條，連接管以及頂緊桿相互配合的設(shè)置，有利于在襯板加工定位的過程中通過定位板在移動(dòng)的過程中使頂緊桿的左端接觸倒u型固定框的右側(cè)上部，防止在定位加工的過程中定位板傾斜后影響襯板加工質(zhì)量的目的。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨襯板加工定位裝置，包括加工臺(tái)(1)，所述的加工臺(tái)(1)的底端四角位置分別螺栓固定有支撐柱(2)；所述的加工臺(tái)(1)的正表面左側(cè)中間位置和后表面左側(cè)中間位置分別開設(shè)有斜t型凹槽(3)；所述的加工臺(tái)(1)的上端右側(cè)螺栓固定有倒u型固定框(4)；所述的加工臺(tái)(1)的底端右側(cè)中間位置螺栓固定有電機(jī)(5)；其特征在于，該耐磨襯板加工定位裝置中所述的加工臺(tái)(1)的上端左側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)頂緊橫檔塊結(jié)構(gòu)(6)；所述的倒u型固定框(4)的內(nèi)部設(shè)置有可移動(dòng)定位防傾斜板結(jié)構(gòu)(7)。

2.如權(quán)利要求1所述的耐磨襯板加工定位裝置，其特征在于，所述的可移動(dòng)頂緊橫檔塊結(jié)構(gòu)(6)包括橫檔塊(61)，所述的橫檔塊(61)的正表面中間位置和后表面中間位置分別螺栓固定有第一連接板(62)；所述的第一連接板(62)的正表面下部中間位置螺紋貫穿有頂緊螺栓(63)；所述的第一連接板(62)的內(nèi)壁底部螺栓固定有銜接塊(64)；所述的銜接塊(64)螺栓連接有滑動(dòng)塊(65)。

3.如權(quán)利要求1所述的耐磨襯板加工定位裝置，其特征在于，所述的可移動(dòng)定位防傾斜板結(jié)構(gòu)(7)包括定位板(71)，所述的定位板(71)的底端右側(cè)螺栓固定有第二連接板(72)；所述的第二連接板(72)的左側(cè)中間位置螺栓固定有第一螺紋管(73)；所述的第一螺紋管(73)的左端內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋管(74)；所述的定位板(71)的上端右側(cè)螺栓固定有固定條(75)；所述的固定條(75)的左側(cè)前面和左側(cè)后面分別螺栓固定有連接管(76)；所述的連接管(76)的左端內(nèi)部滑動(dòng)插接有頂緊桿(77)。

4.如權(quán)利要求2所述的耐磨襯板加工定位裝置，其特征在于，所述的銜接塊(64)和滑動(dòng)塊(65)分別滑動(dòng)插接在斜t型凹槽(3)的內(nèi)部；所述的頂緊螺栓(63)分別與加工臺(tái)(1)的正表面上部和后表面上部接觸設(shè)置；所述的橫檔塊(61)設(shè)置在加工臺(tái)(1)的上端左側(cè)。

5.如權(quán)利要求3所述的耐磨襯板加工定位裝置，其特征在于，所述的定位板(71)的左端滑動(dòng)插接在倒u型固定框(4)的底端內(nèi)部；所述的定位板(71)設(shè)置在加工臺(tái)(1)的上端右側(cè)和倒u型固定框(4)之間；所述的第二螺紋管(74)的左端螺栓固定在電機(jī)(5)的輸出軸外壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種耐磨襯板加工定位裝置，包括加工臺(tái)，支撐柱，斜T型凹槽，倒U型固定框，電機(jī)，可移動(dòng)頂緊橫檔塊結(jié)構(gòu)以及可移動(dòng)定位防傾斜板結(jié)構(gòu)，所述的加工臺(tái)的底端四角位置分別螺栓固定有支撐柱；所述的加工臺(tái)的正表面左側(cè)中間位置和后表面左側(cè)中間位置分別開設(shè)有斜T型凹槽。本技術(shù)加工臺(tái)，倒U型固定框，定位板，第二連接板，第一螺紋管，第二螺紋管，固定條，連接管以及頂緊桿相互配合的設(shè)置，有利于在襯板加工定位的過程中通過定位板在移動(dòng)的過程中使頂緊桿的左端接觸倒U型固定框的右側(cè)上部，防止在定位加工的過程中定位板傾斜后影響襯板加工質(zhì)量的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：翟東杰,范振鵬,岳慶國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津威爾朗科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2025/1/6