本技術(shù)涉及一種彎管機。

背景技術(shù)：

1、在機械領(lǐng)域，彎管機被廣泛的用來對各管件進行彎曲，以使管件具有設(shè)計要求的形狀或使管件之間能順利連接。現(xiàn)在常用的彎管機通常包含有：液油壓系統(tǒng)、控制液油壓進入液壓缸的馬達、彎管機構(gòu)(或彎管模具)以及繼電器。在彎管的過程中，預(yù)設(shè)調(diào)整好模具的位置后，將管件置入彎管模具中進行彎管操作。然而，在上述對管件的彎曲操作過程中，由于在使用繼電器限定時間過程中，在管件有部分瑕疵或者在彎管操作過程中發(fā)生不穩(wěn)定因素時，容易導(dǎo)致彎管的程度不足或是過度彎曲而彎曲幅度太大，使管件的彎曲操作不符合設(shè)計要求，從而大大降低管件制造過程中的良品率。同時，由于現(xiàn)在所使用的彎管機是利用油壓泵來控制彎管模具對管件的壓力，并通過繼電器驅(qū)動該彎管機構(gòu)在一定的時間內(nèi)進行彎管操作，因此，即使流入液壓缸中的流體已達到足夠的壓力能夠進行彎管操作，馬達依然會在一定的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動而不會停止，且如果彎管模具提早將彎管操作完成，亦無法讓彎管模具停止彎管或是回復(fù)原狀，從而造成了資源的浪費及機器不必要的磨損，提高了的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種彎管機。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種彎管機，包括工作臺、設(shè)于所述工作臺左部的第一彎管模、設(shè)于所述工作臺中部的第二彎管模，所述第二彎管模安裝于導(dǎo)向座上，所述導(dǎo)向座通過滑軌組件與所述工作臺滑動連接，所述導(dǎo)向座利用絲桿機構(gòu)提供動力；

3、所述絲桿機構(gòu)包括與所述工作臺固定連接的螺母座、轉(zhuǎn)動安裝于所述螺母座內(nèi)的絲桿螺母、安裝于所述絲桿螺母中部的絲桿，所述絲桿螺母中心軸向加工有內(nèi)螺紋孔ⅰ與所述絲桿匹配，所述絲桿一端連接所述導(dǎo)向座，所述絲桿螺母通過鏈輪傳動組件連接電機；

4、所述第一彎管模外圓周處加工有第一模槽，所述第二彎管模外圓周處對應(yīng)加工有第二模槽，所述第一模槽與所述第二模槽合模過程中相互配合將管件折彎。

5、作為本實用新型進一步改進，所述鏈輪傳動組件包括與所述絲桿螺母同軸安裝的從動鏈輪、設(shè)于所述電機主軸端部的主動鏈輪，所述主動鏈輪通過傳動鏈連接所述從動鏈輪。

6、作為本實用新型進一步改進，所述電機和所述主動鏈輪之間還設(shè)有多級調(diào)速器。

7、作為本實用新型進一步改進，所述導(dǎo)向座呈u形，所述第二彎管模通過定位螺栓安裝于所述導(dǎo)向座上下壁之間，所述第二彎管模成對設(shè)置，所述定位螺栓由上至下穿過所述第二彎管模后與所述導(dǎo)向座下部螺紋連接，所述導(dǎo)向座下部相應(yīng)加工有內(nèi)螺紋孔，所述定位螺栓與所述第二彎管模之間設(shè)有軸套。

8、作為本實用新型進一步改進，所述導(dǎo)向座朝向所述絲桿的側(cè)壁上設(shè)有安裝耳部，所述絲桿與所述安裝耳部連接定位。

9、作為本實用新型進一步改進，所述滑軌組件包括前后對稱安裝于所述工作臺上的滑軌、設(shè)于所述導(dǎo)向座兩側(cè)的滑塊。

10、作為本實用新型進一步改進，所述螺母座包括安裝于所述工作臺上的定位座，所述絲桿螺母橫向穿過所述定位座后通過軸承座定位，所述軸承座與所述絲桿螺母之間設(shè)有軸承，所述定位座上部徑向安裝有限位螺栓，所述絲桿螺母中部外圓周上加工形成環(huán)形限位槽，所述限位螺栓下部伸入所述環(huán)形限位槽內(nèi)。

11、作為本實用新型進一步改進，所述工作臺左部固設(shè)有底座，所述底座上部中心處設(shè)有定位桿，所述第一彎管模套設(shè)于所述定位桿上并通過鎖緊螺母鎖緊定位。

12、本實用新型的有益效果為：

13、1、該彎管機結(jié)構(gòu)中設(shè)置第二彎管模為活動模，第二彎管模安裝在導(dǎo)向座上并通過絲桿機構(gòu)提供動力，替代現(xiàn)有技術(shù)中的液壓油缸推動，簡化了整體結(jié)構(gòu)，絲桿機構(gòu)更能精準控制導(dǎo)向座的直線移動距離；

14、2、通過控制多級調(diào)速器，方便控制第二彎管模的運動速度。

技術(shù)特征：

1.一種彎管機，其特征在于：包括工作臺(1)、設(shè)于所述工作臺(1)左部的第一彎管模(3)、設(shè)于所述工作臺(1)中部的第二彎管模(5)，所述第二彎管模(5)安裝于導(dǎo)向座(6)上，所述導(dǎo)向座(6)通過滑軌組件(7)與所述工作臺(1)滑動連接，所述導(dǎo)向座(6)利用絲桿機構(gòu)提供動力；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機，其特征在于：所述鏈輪傳動組件(9)包括與所述絲桿螺母(10)同軸安裝的從動鏈輪(91)、設(shè)于所述電機(12)主軸端部的主動鏈輪(93)，所述主動鏈輪(93)通過傳動鏈(92)連接所述從動鏈輪(91)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彎管機，其特征在于：所述電機(12)和所述主動鏈輪(93)之間還設(shè)有多級調(diào)速器(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機，其特征在于：所述導(dǎo)向座(6)呈u形，所述第二彎管模(5)通過定位螺栓(53)安裝于所述導(dǎo)向座(6)上下壁之間，所述第二彎管模(5)成對設(shè)置，所述定位螺栓(53)由上至下穿過所述第二彎管模(5)后與所述導(dǎo)向座(6)下部螺紋連接，所述導(dǎo)向座(6)下部相應(yīng)加工有內(nèi)螺紋孔(62)，所述定位螺栓(53)與所述第二彎管模(5)之間設(shè)有軸套(52)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機，其特征在于：所述導(dǎo)向座(6)朝向所述絲桿(8)的側(cè)壁上設(shè)有安裝耳部(61)，所述絲桿(8)與所述安裝耳部(61)連接定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機，其特征在于：所述滑軌組件(7)包括前后對稱安裝于所述工作臺(1)上的滑軌(71)、設(shè)于所述導(dǎo)向座(6)兩側(cè)的滑塊(72)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機，其特征在于：所述螺母座(11)包括安裝于所述工作臺(1)上的定位座(111)，所述絲桿螺母(10)橫向穿過所述定位座(111)后通過軸承座(112)定位，所述軸承座(112)與所述絲桿螺母(10)之間設(shè)有軸承(113)，所述定位座(111)上部徑向安裝有限位螺栓(114)，所述絲桿螺母(10)中部外圓周上加工形成環(huán)形限位槽(102)，所述限位螺栓(114)下部伸入所述環(huán)形限位槽(102)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機，其特征在于：所述工作臺(1)左部固設(shè)有底座(2)，所述底座(2)上部中心處設(shè)有定位桿(21)，所述第一彎管模(3)套設(shè)于所述定位桿(21)上并通過鎖緊螺母(22)鎖緊定位。

技術(shù)總結(jié)
一種彎管機，包括工作臺、設(shè)于工作臺左部的第一彎管模、設(shè)于工作臺中部的第二彎管模，第二彎管模安裝于導(dǎo)向座上，導(dǎo)向座滑動設(shè)于工作臺上，并利用絲桿機構(gòu)提供動力；絲桿機構(gòu)包括與工作臺固定的螺母座、轉(zhuǎn)動安裝于螺母座內(nèi)的絲桿螺母、安裝于絲桿螺母中部的絲桿，絲桿一端連接導(dǎo)向座，絲桿螺母通過鏈輪傳動組件連接電機；第一彎管模外圓周處加工有第一模槽，第二彎管模外圓周處對應(yīng)加工有第二模槽，第一模槽與第二模槽合模過程中相互配合將管件折彎；該彎管機結(jié)構(gòu)中設(shè)置第二彎管模為活動模，第二彎管模安裝在導(dǎo)向座上并通過絲桿機構(gòu)提供動力，替代現(xiàn)有技術(shù)中的液壓油缸推動，簡化了整體結(jié)構(gòu)，絲桿機構(gòu)更能精準控制導(dǎo)向座的直線移動距離。

技術(shù)研發(fā)人員：俞留軍,陳軍海,樂科科,陳寶平
受保護的技術(shù)使用者：舟山市龍山船廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2025/1/9