本申請涉及設(shè)備制造，尤其是一種接線裝置。

背景技術(shù)：

1、在焊接技術(shù)中，對于線束的焊接較為復(fù)雜，在傳統(tǒng)的焊接方式中，需要對其中一頭的線束進行固定，再由人工對合后進行焊接，焊接過程中還需要時刻保持線束的對和狀態(tài)，對于錫的使用量也不易掌控，無法有控制省錫的用量，使得每次焊接不均勻且效率較低，總體質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的一個目的是提供一種焊接接線裝置，用以解決上述至少其中之一的問題。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N焊接接線裝置，包括焊接筆和焊接臺，其特征在于：

3、所述焊接筆具有儲錫部；

4、所述儲錫部采用一外設(shè)有電熱絲的腔體；

5、所述儲錫部具有進氣口和流出口，以及裝填錫的開口；

6、所述進氣口設(shè)于儲錫部的頂端，所述流出口設(shè)在儲錫部的底端，裝填錫的開口設(shè)置在儲錫部的側(cè)面；

7、所述焊接筆的筆尖處具有出錫口；

8、所述流出口通過一流通通道與出錫口聯(lián)通；

9、流通通道外包有電加熱絲；

10、還設(shè)置有氣壓裝置，氣壓裝置的出氣口通過控制閥連接到儲錫部的進氣口；

11、所述焊接臺具有用固定待焊接線束的固定夾和可拆卸的焊板，所述焊板具有一凹槽，稱為焊點槽，所述焊板還具有一條形槽，稱為線束槽，所述焊點槽與所述線束槽通連；

12、固定夾設(shè)置在一線束槽一端上方。

13、優(yōu)選的，還包括：

14、支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)與所述焊接臺固定連接；

15、移動筆套，所述移動筆套為中空圓柱結(jié)構(gòu)，所述焊接筆固定在所述移動筆套內(nèi)，所述移動筆套與所述支撐機構(gòu)固定連接。

16、所述焊接筆垂直于所述焊板，所述焊點槽位于所述焊接筆的正下方。

17、優(yōu)選的，所述移動筆套與所述支撐機構(gòu)之間的活動連接采用一電動滑動機構(gòu)連接。

18、優(yōu)選的，電動滑動機構(gòu)，采用電動滾珠絲桿、直線電機中的其中一種。

19、優(yōu)選的，所述固定夾具有兩個對稱放置的固定板和與所述固定板對應(yīng)的兩個支撐架，兩個所述固定板分別活動連接在各自對應(yīng)的所述支撐架上，所述固定板的長度在3厘米至5厘米之間。

20、優(yōu)選的，所述固定板的寬度在2厘米至3.5厘米之間。

21、優(yōu)選的，所述焊點槽為菱形，并設(shè)置于所述線束槽的中間。

22、優(yōu)選的，所述線束槽的深度在0.2厘米至0.7厘米之間。

23、優(yōu)選的，所述線束槽的槽底與所述焊板處于同一平面。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┝艘环N焊接接線裝置，包括焊接筆和焊接臺，所述焊接筆具有儲錫部；所述儲錫部采用一外設(shè)有電熱絲的腔體；所述儲錫部具有進氣口和流出口，以及裝填錫的開口；所述進氣口設(shè)于儲錫部的頂端，所述流出口設(shè)在儲錫部的底端，裝填錫的開口設(shè)置在儲錫部的側(cè)面；所述焊接筆的筆尖處具有出錫口；所述流出口通過一流通通道與出錫口聯(lián)通；流通通道外包有電加熱絲；還設(shè)置有氣壓裝置，氣壓裝置的出氣口通過控制閥連接到儲錫部的進氣口；所述焊接臺具有用固定待焊接線束的固定夾和可拆卸的焊板，所述焊板具有一凹槽，稱為焊點槽，所述焊板還具有一條形槽，稱為線束槽，所述焊點槽與所述線束槽通連；固定夾設(shè)置在一線束槽一端上方。此方案通過焊接筆控制錫的使用量，并配合焊板，線束可以放置在線束槽內(nèi)，以使焊接點置于焊點槽，相較于人工對合更為穩(wěn)定，再通過焊接筆的氣壓裝置施壓并通過控制閥控制錫的流出量，以使錫流出均勻，對線束進行焊接也較為均勻，效率較高且焊接質(zhì)量較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中線束焊接效率較低，質(zhì)量較差的問題。

技術(shù)特征：

1.焊接接線裝置，包括焊接筆和焊接臺，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接接線裝置，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述焊接接線裝置，其特征在于，所述移動筆套與所述支撐機構(gòu)之間的活動連接采用一電動滑動機構(gòu)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述焊接接線裝置，其特征在于，電動滑動機構(gòu)，采用電動滾珠絲桿、直線電機中的其中一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接接線裝置，其特征在于，所述固定夾具有兩個對稱放置的固定板和與所述固定板對應(yīng)的兩個支撐架，兩個所述固定板分別活動連接在各自對應(yīng)的所述支撐架上，所述固定板的長度在3厘米至5厘米之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述焊接接線裝置，其特征在于，所述固定板的寬度在2厘米至3.5厘米之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接接線裝置，其特征在于，所述焊點槽為菱形，并設(shè)置于所述線束槽的中間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接接線裝置，其特征在于，所述線束槽的深度在0.2厘米至0.7厘米之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接接線裝置，其特征在于，所述線束槽的槽底與所述焊板處于同一平面。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N焊接接線裝置，包括焊接筆和焊接臺，所述焊接筆具有儲錫部；所述焊接筆的筆尖處具有出錫口，并與儲錫部連通；還設(shè)置有氣壓裝置與儲錫部連通；焊接臺具有用固定待焊接線束的固定夾和可拆卸的焊板，焊板具有一凹槽，稱為焊點槽，焊板還具有一條形槽，稱為線束槽，焊點槽與所述線束槽通連；固定夾設(shè)置在一線束槽一端上方。此方案通過焊接筆控制錫的使用量，并配合焊板，線束可以放置在線束槽內(nèi)，以使焊接點置于焊點槽，相較于人工對合更為穩(wěn)定，再通過焊接筆的氣壓裝置施壓并通過控制閥控制錫的流出量，以使錫流出均勻，對線束進行焊接也較為均勻，效率較高且焊接質(zhì)量較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中線束焊接效率較低，質(zhì)量較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：靳建輝,王麗麗,靳丹花
受保護的技術(shù)使用者：上海中藺工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2025/1/9