本技術(shù)屬于銑床精加工夾具，具體涉及一種銑床精加工夾具。

背景技術(shù)：

1、銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。

2、上述裝置在使用時不具備對固定工件夾持角度進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，使得現(xiàn)有銑床夾具在使用時，大多只能對工件進(jìn)行普通的夾持固定，無法在單面車銑完成后快速旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)一定角度對另一面或其他面進(jìn)行車銑，需先解除固定后對工件位置角度進(jìn)行調(diào)節(jié)并固定后方可繼續(xù)作業(yè)，較為繁瑣且精細(xì)度較差，不便于使用，基于現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種銑床精加工夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種銑床精加工夾具，具有對固定工件夾持角度進(jìn)行調(diào)節(jié)的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種銑床精加工夾具，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有承載板，所述承載板的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述承載板的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

3、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括夾持塊和圓桿，所述夾持塊設(shè)置在承載板的頂部，所述夾持塊的一側(cè)固定連接有圓桿。

4、作為本實(shí)用新型的一種銑床精加工夾具優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括環(huán)形槽、轉(zhuǎn)盤和定位桿，所述環(huán)形槽開設(shè)在圓桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤固定連接在圓桿的一側(cè)，所述定位桿設(shè)置在環(huán)形槽的內(nèi)部。

5、作為本實(shí)用新型的一種銑床精加工夾具優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座的頂部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的頂部設(shè)置有銑床主體。

6、作為本實(shí)用新型的一種銑床精加工夾具優(yōu)選技術(shù)方案，所述承載板的頂部開設(shè)有滑槽，所述承載板的一側(cè)開設(shè)有連接孔，所述承載板的頂部開設(shè)有限位槽。

7、作為本實(shí)用新型的一種銑床精加工夾具優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持機(jī)構(gòu)包括雙向螺紋桿、轉(zhuǎn)把、滑臺、限位塊、螺紋槽和轉(zhuǎn)孔，所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在承載板的內(nèi)部，所述雙向螺紋桿的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)把，所述雙向螺紋桿的外表面設(shè)置有滑臺，所述滑臺的一側(cè)固定連接有限位塊，所述滑臺的一側(cè)開設(shè)有螺紋槽，所述滑臺的一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)孔。

8、作為本實(shí)用新型的一種銑床精加工夾具優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在滑臺的一側(cè)，所述定位桿轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)孔的內(nèi)部。

9、作為本實(shí)用新型的一種銑床精加工夾具優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動連接在承載板的一側(cè)，所述滑臺滑動連接在滑槽的內(nèi)部。

10、作為本實(shí)用新型的一種銑床精加工夾具優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位塊滑動連接在限位槽的內(nèi)部，所述滑臺設(shè)置在圓桿的外表面。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、本實(shí)用新型在使用時，通過設(shè)置夾持塊，當(dāng)需要調(diào)節(jié)工件的角度時，首先通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把，使得雙向螺紋桿帶動滑臺在承載板的頂部移動，通過滑臺帶動夾持塊移動并夾持工件，需要調(diào)節(jié)工件的角度時，首先轉(zhuǎn)動定位桿，使得定位桿從環(huán)形槽的內(nèi)部脫離，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使得轉(zhuǎn)盤帶動圓桿和夾持塊轉(zhuǎn)動，同時也帶動被夾持工件旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)完成后再次轉(zhuǎn)動定位桿，使其對圓桿進(jìn)行定位即可，該裝置便于調(diào)節(jié)工件的角度。

技術(shù)特征：

1.一種銑床精加工夾具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部設(shè)置有承載板（2），所述承載板（2）的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)（3），所述承載板（2）的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床精加工夾具，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（4）還包括環(huán)形槽（403）、轉(zhuǎn)盤（404）和定位桿（405），所述環(huán)形槽（403）開設(shè)在圓桿（402）的頂部，所述轉(zhuǎn)盤（404）固定連接在圓桿（402）的一側(cè)，所述定位桿（405）設(shè)置在環(huán)形槽（403）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床精加工夾具，其特征在于：所述底座（1）的頂部設(shè)置有連接桿（101），所述連接桿（101）的頂部設(shè)置有銑床主體（102）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床精加工夾具，其特征在于：所述承載板（2）的頂部開設(shè)有滑槽（201），所述承載板（2）的一側(cè)開設(shè)有連接孔（202），所述承載板（2）的頂部開設(shè)有限位槽（203）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床精加工夾具，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)（3）包括雙向螺紋桿（301）、轉(zhuǎn)把（302）、滑臺（303）、限位塊（304）、螺紋槽（305）和轉(zhuǎn)孔（306），所述雙向螺紋桿（301）轉(zhuǎn)動連接在承載板（2）的內(nèi)部，所述雙向螺紋桿（301）的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)把（302），所述雙向螺紋桿（301）的外表面設(shè)置有滑臺（303），所述滑臺（303）的一側(cè)固定連接有限位塊（304），所述滑臺（303）的一側(cè)開設(shè)有螺紋槽（305），所述滑臺（303）的一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)孔（306）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑床精加工夾具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（404）轉(zhuǎn)動連接在滑臺（303）的一側(cè)，所述定位桿（405）轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)孔（306）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銑床精加工夾具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)把（302）轉(zhuǎn)動連接在承載板（2）的一側(cè)，所述滑臺（303）滑動連接在滑槽（201）的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銑床精加工夾具，其特征在于：所述限位塊（304）滑動連接在限位槽（203）的內(nèi)部，所述滑臺（303）設(shè)置在圓桿（402）的外表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種銑床精加工夾具，涉及銑床精加工夾具技術(shù)領(lǐng)域。該一種銑床精加工夾具，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有承載板，所述承載板的內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述承載板的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該一種銑床精加工夾具，通過設(shè)置夾持塊，當(dāng)需要調(diào)節(jié)工件的角度時，首先通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把，使得雙向螺紋桿帶動滑臺在承載板的頂部移動，通過滑臺帶動夾持塊移動并夾持工件，需要調(diào)節(jié)工件的角度時，首先轉(zhuǎn)動定位桿，使得定位桿從環(huán)形槽的內(nèi)部脫離，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使得轉(zhuǎn)盤帶動圓桿和夾持塊轉(zhuǎn)動，同時也帶動被夾持工件旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)完成后再次轉(zhuǎn)動定位桿，使其對圓桿進(jìn)行定位即可，該裝置便于調(diào)節(jié)工件的角度。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘躍,劉小清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市欣天科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2025/1/2