本技術(shù)涉及線切割設(shè)備的，特別是涉及穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控線切割加工是電火花加工的一個(gè)分支，是利用絲狀電極絲靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。在數(shù)控線切割加工中，工件和電極絲的相對(duì)運(yùn)動(dòng)采用數(shù)字信息控制，常用來加工高硬材料、微細(xì)結(jié)構(gòu)、復(fù)雜形狀、高精度尺寸零件、高表面質(zhì)量零件。

2、為了檢測(cè)電極絲的絲頭到絲筒夾絲位置的距離，提高自動(dòng)穿絲的精度，現(xiàn)有技術(shù)中提出了自動(dòng)穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)。例如公開號(hào)為cn220330174u的中國(guó)使用新型專利提出的一種自動(dòng)穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)利用所述檢測(cè)感應(yīng)單元能夠檢測(cè)到絲狀電極的端部位置，進(jìn)而反饋并控制所述夾送機(jī)構(gòu)對(duì)絲狀電極進(jìn)行精準(zhǔn)定量夾送，再控制管組穿絲機(jī)構(gòu)活動(dòng)作用到所述儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)絲狀電極的全自動(dòng)接絲操作；所述檢測(cè)感應(yīng)單元包括導(dǎo)電片，電極絲的端部從所述接遞管的尖端穿出時(shí)會(huì)觸碰到所述導(dǎo)電片，電極絲與所述機(jī)床本體通過導(dǎo)電片實(shí)現(xiàn)電連接，觸發(fā)信號(hào)，說明電極絲端部已經(jīng)穿設(shè)到預(yù)設(shè)位置，此時(shí)電極絲的端部距離儲(chǔ)絲筒上彈性夾片的距離較近且已知，進(jìn)而能夠?qū)﹄姌O絲進(jìn)行精準(zhǔn)定量夾送，實(shí)現(xiàn)接遞管與儲(chǔ)絲筒的對(duì)接，完成電極絲的接絲操作。

3、但是上述檢測(cè)機(jī)構(gòu)在檢測(cè)電極絲的穿絲是否到位時(shí)，電極絲的絲頭會(huì)頂推所述導(dǎo)電片，導(dǎo)電片的阻擋作用會(huì)造成電極絲端頭的損傷，影響電極絲的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種采用內(nèi)錐孔代替現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電片，對(duì)電極絲頭的損傷小，不影響電極絲的使用效果，有利于減少廢絲產(chǎn)生降低使用成本，實(shí)用性好的穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型的穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)，包括前導(dǎo)絲管和后導(dǎo)絲管，前導(dǎo)絲管的輸入口與送絲機(jī)構(gòu)對(duì)接，前導(dǎo)絲管的內(nèi)部通道用于導(dǎo)向電極絲，后導(dǎo)絲管的輸出口與線切割機(jī)的夾絲機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)，前導(dǎo)絲管的輸出口和后導(dǎo)絲管的輸入口對(duì)齊；其特征在于，還包括檢測(cè)導(dǎo)管、內(nèi)錐孔和檢測(cè)導(dǎo)管通道，檢測(cè)導(dǎo)管位于前導(dǎo)絲管的輸出口和后導(dǎo)絲管的輸入口之間，檢測(cè)導(dǎo)管與前導(dǎo)絲管之間絕緣設(shè)置，檢測(cè)導(dǎo)管與控制器連接，檢測(cè)導(dǎo)管沿軸向設(shè)置貫通的檢測(cè)導(dǎo)管通道，檢測(cè)導(dǎo)管通道的一端與前導(dǎo)絲管的輸出口對(duì)齊，檢測(cè)導(dǎo)管通道的另一端與后導(dǎo)絲管的輸入口對(duì)齊，檢測(cè)導(dǎo)管朝向前導(dǎo)絲管的一端的端部設(shè)置內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔朝向前導(dǎo)絲管的一端為闊口，內(nèi)錐孔的另一端與檢測(cè)導(dǎo)管通道連通；工作時(shí)，線切割機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)將電極絲沿著前導(dǎo)絲管輸送，當(dāng)電極絲的絲頭從前導(dǎo)絲管的輸出口伸入后被內(nèi)錐孔導(dǎo)向進(jìn)入檢測(cè)導(dǎo)管通道中，檢測(cè)導(dǎo)管通道對(duì)電極絲導(dǎo)向，使得電極絲通過檢測(cè)導(dǎo)管進(jìn)入后導(dǎo)絲管，進(jìn)而輸送電極絲進(jìn)入線切割機(jī)的夾絲機(jī)構(gòu)，當(dāng)電極絲與內(nèi)錐孔的內(nèi)壁接觸時(shí)，由于檢測(cè)導(dǎo)管帶正電極，電極絲帶負(fù)電極電，使得檢測(cè)導(dǎo)管產(chǎn)生電信號(hào)并將所述電信號(hào)傳至控制器，控制器判斷電極絲頭已到位，并控制送絲機(jī)構(gòu)按照設(shè)定程序輸送電極絲，由于采用具有導(dǎo)向作用的內(nèi)錐孔代替現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電片，對(duì)電極絲頭的阻擋作用減小，減小了對(duì)電極絲的損傷，不影響電極絲的使用效果，有利于減少廢絲產(chǎn)生降低使用成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好。

3、優(yōu)選的，還包括三通件，檢測(cè)導(dǎo)管朝向前導(dǎo)絲管的一端安裝在三通件的第一通道中，前導(dǎo)絲管的輸出端安裝在三通件的第二通道中，檢測(cè)導(dǎo)管和前導(dǎo)絲管對(duì)齊，檢測(cè)導(dǎo)管和前導(dǎo)絲管之間設(shè)置間隙，所述間隙與三通件的第三通道連通；三通件起到對(duì)檢測(cè)導(dǎo)管、前導(dǎo)絲管和后導(dǎo)絲管的支撐固定作用，同時(shí)三通件的第三通道與高壓氣管連接，或與清潔液管連接，在需要對(duì)檢測(cè)導(dǎo)管通道、前導(dǎo)絲管的內(nèi)部和后導(dǎo)絲管的內(nèi)部進(jìn)行清潔，使輸入高壓空氣或清潔液，使得高壓空氣或清潔液通過檢測(cè)導(dǎo)管和前導(dǎo)絲管之間的間隙進(jìn)入檢測(cè)導(dǎo)管通道和前導(dǎo)絲管，從而對(duì)檢測(cè)導(dǎo)管通道、前導(dǎo)絲管和后導(dǎo)絲管進(jìn)行風(fēng)洗或清洗，實(shí)用性好。

4、優(yōu)選的，三通件的第三通道內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，三通件的第三通道入口用于接通進(jìn)氣通道；通過上述設(shè)置方便螺接外接的高壓空氣管或清潔液管。

5、優(yōu)選的，檢測(cè)導(dǎo)管與后導(dǎo)絲管的輸入端連接，檢測(cè)導(dǎo)管朝向后導(dǎo)絲管的一端外壁上設(shè)置外部螺紋，所述外部螺紋位于檢測(cè)導(dǎo)管與后導(dǎo)絲管的連接部外側(cè)，所述外部螺紋位于三通件的外界；通過在檢測(cè)導(dǎo)管的端部設(shè)置外部螺紋，方便使用帶有電線的接線套頭與檢測(cè)導(dǎo)管螺接，也方便使用電線直接纏繞綁緊螺紋，所述電線與控制器連接，使得連接更加方便牢固。

6、優(yōu)選的，檢測(cè)導(dǎo)管與后導(dǎo)絲管的輸入端對(duì)齊插接。

7、優(yōu)選的，檢測(cè)導(dǎo)管通道為變徑設(shè)計(jì)，檢測(cè)導(dǎo)管通道靠近內(nèi)錐孔的一端的直徑小于遠(yuǎn)離內(nèi)錐孔一端的直徑；檢測(cè)導(dǎo)管通道較小直徑的一端對(duì)電極絲頭具有更好的精確接觸作用，同時(shí)使電極絲與檢測(cè)導(dǎo)管接觸的面積增大，有利于及時(shí)產(chǎn)生電信號(hào)，避免漏判，提高實(shí)用性。

8、優(yōu)選的，還包括前導(dǎo)絲入口管，前導(dǎo)絲入口管的輸出口套設(shè)在前導(dǎo)絲管的輸入端上，前導(dǎo)絲入口管的內(nèi)部通道與前導(dǎo)絲管的內(nèi)部通道對(duì)齊，前導(dǎo)絲入口管的輸入口設(shè)置為內(nèi)錐形闊口；前導(dǎo)絲入口管的內(nèi)錐形闊口對(duì)送絲機(jī)構(gòu)送來的電極絲有導(dǎo)向作用，使得電極絲更容易進(jìn)入前導(dǎo)絲管中。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：工作時(shí)，線切割機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)將電極絲沿著前導(dǎo)絲管輸送，當(dāng)電極絲的絲頭從前導(dǎo)絲管的輸出口伸入后被內(nèi)錐孔導(dǎo)向進(jìn)入檢測(cè)導(dǎo)管通道中，檢測(cè)導(dǎo)管通道對(duì)電極絲導(dǎo)向，使得電極絲通過檢測(cè)導(dǎo)管進(jìn)入后導(dǎo)絲管，進(jìn)而輸送電極絲進(jìn)入線切割機(jī)的夾絲機(jī)構(gòu)，當(dāng)電極絲與內(nèi)錐孔的內(nèi)壁接觸時(shí)，由于檢測(cè)導(dǎo)管帶正電極，電極絲帶負(fù)電極電，使得檢測(cè)導(dǎo)管產(chǎn)生電信號(hào)并將所述電信號(hào)傳至控制器，控制器判斷電極絲頭已到位，并控制送絲機(jī)構(gòu)按照設(shè)定程序輸送電極絲，由于采用具有導(dǎo)向作用的內(nèi)錐孔代替現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電片，對(duì)電極絲頭的阻擋作用減小，減小了對(duì)電極絲的損傷，不影響電極絲的使用效果，有利于減少廢絲產(chǎn)生降低使用成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好。

技術(shù)特征：

1.穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)，包括前導(dǎo)絲管(7)和后導(dǎo)絲管(9)，前導(dǎo)絲管(7)的輸入口與送絲機(jī)構(gòu)對(duì)接，前導(dǎo)絲管(7)的內(nèi)部通道用于導(dǎo)向電極絲，后導(dǎo)絲管(9)的輸出口與線切割機(jī)的夾絲機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)，前導(dǎo)絲管(7)的輸出口和后導(dǎo)絲管(9)的輸入口對(duì)齊；其特征在于，還包括檢測(cè)導(dǎo)管(1)、內(nèi)錐孔(2)和檢測(cè)導(dǎo)管通道(3)，檢測(cè)導(dǎo)管(1)位于前導(dǎo)絲管(7)的輸出口和后導(dǎo)絲管(9)的輸入口之間，檢測(cè)導(dǎo)管(1)與前導(dǎo)絲管(7)之間絕緣設(shè)置，檢測(cè)導(dǎo)管(1)與控制器連接，檢測(cè)導(dǎo)管(1)沿軸向設(shè)置貫通的檢測(cè)導(dǎo)管通道(3)，檢測(cè)導(dǎo)管通道(3)的一端與前導(dǎo)絲管(7)的輸出口對(duì)齊，檢測(cè)導(dǎo)管通道(3)的另一端與后導(dǎo)絲管(9)的輸入口對(duì)齊，檢測(cè)導(dǎo)管(1)朝向前導(dǎo)絲管(7)的一端的端部設(shè)置內(nèi)錐孔(2)，內(nèi)錐孔(2)朝向前導(dǎo)絲管(7)的一端為闊口，內(nèi)錐孔(2)的另一端與檢測(cè)導(dǎo)管通道(3)連通。

2.如權(quán)利要求1所述的穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括三通件(6)，檢測(cè)導(dǎo)管(1)朝向前導(dǎo)絲管(7)的一端安裝在三通件(6)的第一通道中，前導(dǎo)絲管(7)的輸出端安裝在三通件(6)的第二通道中，檢測(cè)導(dǎo)管(1)和前導(dǎo)絲管(7)對(duì)齊，檢測(cè)導(dǎo)管(1)和前導(dǎo)絲管(7)之間設(shè)置間隙，所述間隙與三通件(6)的第三通道連通。

3.如權(quán)利要求2所述的穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，三通件(6)的第三通道入口用于接通進(jìn)氣通道。

4.如權(quán)利要求2所述的穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，檢測(cè)導(dǎo)管(1)與后導(dǎo)絲管(9)的輸入端連接，檢測(cè)導(dǎo)管(1)朝向后導(dǎo)絲管(9)的一端外壁上設(shè)置外部螺紋(4)，所述外部螺紋(4)位于檢測(cè)導(dǎo)管(1)與后導(dǎo)絲管(9)的連接部外側(cè)，所述外部螺紋(4)位于三通件(6)的外界。

5.如權(quán)利要求4所述的穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，檢測(cè)導(dǎo)管(1)與后導(dǎo)絲管(9)的輸入端對(duì)齊插接。

6.如權(quán)利要求1所述的穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，檢測(cè)導(dǎo)管通道(3)為變徑設(shè)計(jì)，檢測(cè)導(dǎo)管通道(3)靠近內(nèi)錐孔(2)的一端的直徑小于遠(yuǎn)離內(nèi)錐孔(2)一端的直徑。

7.如權(quán)利要求1所述的穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括前導(dǎo)絲入口管(8)，前導(dǎo)絲入口管(8)的輸出口套設(shè)在前導(dǎo)絲管(7)的輸入端上，前導(dǎo)絲入口管(8)的內(nèi)部通道與前導(dǎo)絲管(7)的內(nèi)部通道對(duì)齊，前導(dǎo)絲入口管(8)的輸入口設(shè)置為內(nèi)錐形闊口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線切割設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及穿絲檢測(cè)定位機(jī)構(gòu)，其采用內(nèi)錐孔代替現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電片，對(duì)電極絲頭的損傷小，不影響電極絲的使用效果，有利于減少廢絲產(chǎn)生降低使用成本，實(shí)用性好；包括前導(dǎo)絲管和后導(dǎo)絲管；還包括檢測(cè)導(dǎo)管、內(nèi)錐孔和檢測(cè)導(dǎo)管通道，檢測(cè)導(dǎo)管位于前導(dǎo)絲管和后導(dǎo)絲管之間，檢測(cè)導(dǎo)管與控制器電線連接，檢測(cè)導(dǎo)管沿軸向設(shè)置貫通的檢測(cè)導(dǎo)管通道，檢測(cè)導(dǎo)管通道的一端與前導(dǎo)絲管的輸出口對(duì)齊，檢測(cè)導(dǎo)管通道的另一端與后導(dǎo)絲管的輸入口對(duì)齊，檢測(cè)導(dǎo)管朝向前導(dǎo)絲管的一端的端部設(shè)置內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔朝向前導(dǎo)絲管的一端為闊口，內(nèi)錐孔的另一端與檢測(cè)導(dǎo)管通道連通。

技術(shù)研發(fā)人員：楊安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北卓坳科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/30