本技術(shù)涉及加工中心領(lǐng)域,具體地涉及一種多工位立式加工中心。
背景技術(shù):
1、數(shù)控銑床又稱銑床,數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
2、現(xiàn)有的多工位加工中心在增加工位時(shí),同樣也增加相同數(shù)量的刀庫配合主軸箱的換刀工作,在換刀時(shí)需要將主軸箱移動(dòng)到刀庫處通過機(jī)械手臂旋轉(zhuǎn)一周來更換刀具,此方法不僅需要將主軸箱移動(dòng)到刀庫旁邊,可能會(huì)產(chǎn)生偏差,使刀具和備用刀具沒有對(duì)齊,且通過旋轉(zhuǎn)一周的方式來進(jìn)行更換刀具,由于旋轉(zhuǎn)幅度較大,無法準(zhǔn)確的與安裝槽對(duì)齊,這些情況都會(huì)使刀具無法準(zhǔn)確的安裝,影響加工的效果,還容易造成刀具的損壞,降低裝置的使用壽命和工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題或者至少部分地解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種多工位立式加工中心,通過將刀庫安裝在主軸箱背部設(shè)有的開槽內(nèi),使換刀時(shí)不再需要移動(dòng)主軸箱,同時(shí)換刀機(jī)構(gòu)只需小幅度的旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)刀具的更換,使換刀的過程更加穩(wěn)定,加工的效果更好,減小了刀具的磨損,提高了工作效率。
2、本實(shí)用新型提供了一種多工位立式加工中心,包括機(jī)體,主軸箱,其安裝在機(jī)體內(nèi)壁的上端,傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其安裝在主軸箱上,且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過主軸箱驅(qū)動(dòng),刀具,其磁性吸附固定于主軸箱的下端,傳動(dòng)帶,其安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上,刀庫,其一端與傳動(dòng)帶相鉸接,所述刀庫另一端磁性吸附固定有備用刀具,換刀機(jī)構(gòu),其安裝在主軸箱的下端,且換刀機(jī)構(gòu)位于刀具和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下端之間,所述刀庫傳送至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)最下端后翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài),所述換刀機(jī)構(gòu)通過銳角轉(zhuǎn)動(dòng)更換備用刀具和刀具的位置。
3、可選地,換刀機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、螺桿、移動(dòng)塊、夾持件、轉(zhuǎn)軸和保護(hù)殼,所述電機(jī)、螺桿、移動(dòng)塊、夾持件的數(shù)量為兩個(gè),所述轉(zhuǎn)軸的上端與主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸的下端與保護(hù)殼固定連接,兩個(gè)所述電機(jī)沿保護(hù)殼寬度的方向?qū)ΨQ安裝在保護(hù)殼的一側(cè),兩個(gè)所述電機(jī)的輸出端與同側(cè)的螺桿固定連接,兩個(gè)所述螺桿的另一側(cè)與保護(hù)殼內(nèi)壁的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述保護(hù)殼的前后兩側(cè)設(shè)有開槽,兩個(gè)所述移動(dòng)塊穿過開槽分別與同側(cè)的螺桿螺紋連接,兩個(gè)所述夾持件分別開設(shè)在兩個(gè)移動(dòng)塊上。
4、可選地,兩個(gè)所述移動(dòng)塊的移動(dòng)方向相反。
5、可選地,兩個(gè)所述移動(dòng)塊的初始狀態(tài)分別位于保護(hù)殼的兩側(cè)。
6、可選地,兩個(gè)所述夾持件在兩個(gè)移動(dòng)塊上開設(shè)的位置相同。
7、可選地,所述主軸箱的背部開設(shè)有通槽,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在通槽內(nèi),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪,兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)輪與主軸箱的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8、可選地,所述刀庫包括刀架和備用刀具,所述刀架與傳動(dòng)帶相鉸接。
9、可選地,所述刀庫的備用刀具移動(dòng)到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)最下端翻轉(zhuǎn)時(shí),其高度和刀具相同。
10、可選地,還包括控制器,所述控制器用于控制主軸箱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和換刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作。
11、可選地,所述機(jī)體內(nèi)壁的下端,等間距的安裝有多個(gè)工作臺(tái),多個(gè)所述工作臺(tái)與主軸箱一一對(duì)應(yīng)。
12、本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):通過將刀庫安裝在主軸箱背部設(shè)有的開槽內(nèi),使主軸箱無需移動(dòng)即可完成換刀,同時(shí)換刀機(jī)構(gòu)只需小幅度的旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)刀具的更換,使換刀更加穩(wěn)定,提高了加工效果和工作效率。
1.一種多工位立式加工中心,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位立式加工中心,其特征在于,所述換刀機(jī)構(gòu)(9)包括電機(jī)(91)、螺桿(92)、移動(dòng)塊(93)、夾持件(94)、轉(zhuǎn)軸(95)和保護(hù)殼(96),所述電機(jī)(91)、螺桿(92)、移動(dòng)塊(93)、夾持件(94)的數(shù)量為兩個(gè),所述轉(zhuǎn)軸(95)的上端與主軸箱(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸(95)的下端與保護(hù)殼(96)固定連接,兩個(gè)所述電機(jī)(91)沿保護(hù)殼(96)寬度的方向?qū)ΨQ安裝在保護(hù)殼(96)的一側(cè),兩個(gè)所述電機(jī)(91)的輸出端與同側(cè)的螺桿(92)固定連接,兩個(gè)所述螺桿(92)的另一側(cè)與保護(hù)殼(96)內(nèi)壁的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述保護(hù)殼(96)的前后兩側(cè)設(shè)有開槽,兩個(gè)所述移動(dòng)塊(93)穿過開槽分別與同側(cè)的螺桿(92)螺紋連接,兩個(gè)所述夾持件(94)分別開設(shè)在兩個(gè)移動(dòng)塊(93)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位立式加工中心,其特征在于,兩個(gè)所述移動(dòng)塊(93)的移動(dòng)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位立式加工中心,其特征在于,兩個(gè)所述移動(dòng)塊(93)的初始狀態(tài)分別位于保護(hù)殼(96)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位立式加工中心,其特征在于,兩個(gè)所述夾持件(94)在兩個(gè)移動(dòng)塊(93)上開設(shè)的位置相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位立式加工中心,其特征在于,所述主軸箱(4)的背部開設(shè)有通槽,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)安裝在通槽內(nèi),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)為兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪,兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)輪與主軸箱(4)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位立式加工中心,其特征在于,所述刀庫(8)包括刀架和備用刀具(81),所述刀架與傳動(dòng)帶(7)相鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位立式加工中心,其特征在于,所述刀庫(8)的備用刀具(81)移動(dòng)到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)最下端翻轉(zhuǎn)時(shí),其高度和刀具(5)相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位立式加工中心,其特征在于,還包括控制器(2),所述控制器(2)用于控制主軸箱(4)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)和換刀機(jī)構(gòu)(9)進(jìn)行工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位立式加工中心,其特征在于,所述機(jī)體(1)內(nèi)壁的下端,等間距的安裝有多個(gè)工作臺(tái)(3),多個(gè)所述工作臺(tái)(3)與主軸箱(4)一一對(duì)應(yīng)。