本技術(shù)涉及數(shù)控線切割機(jī)床，具體為一種帶有防干擾保護(hù)裝置的單絲多工位線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、線切割機(jī)床加工是電火花加工的一個(gè)分支，是一種直接利用電火花進(jìn)行加工的工藝方法，它用一根移動著的導(dǎo)線(電極絲)作為工具電極對工件進(jìn)行切割，故稱線切割加工，線切割加工中，工件和電極絲的相對運(yùn)動是由數(shù)字控制實(shí)現(xiàn)的，故又稱為數(shù)控電火花線切割加工，簡稱線切割加工。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cn03229518.9公開了一種組裝式數(shù)控線切割機(jī)床，它是由小型線切割機(jī)床、臺式數(shù)控柜二部分組成，小型線切割機(jī)床床身采用非落地式床身結(jié)構(gòu)，因之，小型線切割機(jī)床是安裝在臺式數(shù)控柜上，二部分合成一體，這種組裝式數(shù)控線切割機(jī)床，較之機(jī)床與數(shù)控柜分離獨(dú)立安裝的小型數(shù)控線切割機(jī)床，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、連接導(dǎo)線短、操作也較方便等優(yōu)點(diǎn)。

3、但是，該裝置和現(xiàn)有技術(shù)中仍存在以下缺陷：

4、現(xiàn)有的線切割機(jī)床在加工的過程中不會對加工件進(jìn)行保護(hù)，導(dǎo)致加工過程中會出現(xiàn)較多的顆粒飛濺對人體造成傷害，同時(shí)整體加工過程中飛濺的顆粒物不方便進(jìn)行收集和清潔，降低了整體的防護(hù)效果，且增加了整體的清潔難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種多工位放置工件，保證工件快速加工的帶有防干擾保護(hù)裝置的單絲多工位線切割機(jī)床。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種帶有防干擾保護(hù)裝置的單絲多工位線切割機(jī)床，包括工作臺，所述工作臺側(cè)壁固定連接有固定框架，所述固定框架外側(cè)活動連接有用于切割工件的切割頭，所述工作臺上端活動連接有加工臺，所述加工臺上端活動連接有用于保護(hù)工件加工的保護(hù)罩體，所述保護(hù)罩體與加工臺之間設(shè)置有帶動保護(hù)罩體橫向移動的橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述加工臺上端面開設(shè)有用于導(dǎo)料的導(dǎo)料槽，所述加工臺側(cè)壁開設(shè)有與導(dǎo)料槽相互連通的排料口。

4、通過采用上述技術(shù)方案，整體在加工的過程中，通過橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動保護(hù)罩體對工件的加工進(jìn)行充分保護(hù)，同時(shí)整體設(shè)置了導(dǎo)料槽對加工產(chǎn)生的料渣進(jìn)行導(dǎo)向，從而方便整體對工作臺臺面進(jìn)行清潔。

5、進(jìn)一步地，所述加工臺上端面設(shè)置有用于工件加工的工件槽，所述工件槽與導(dǎo)料槽對應(yīng)關(guān)于加工臺水平中心線對稱分布有兩組，所述導(dǎo)料槽為從加工臺上端面向排料口下端面傾斜結(jié)構(gòu)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，從加工臺上端面向排料口下端面傾斜結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料槽可以方便整體將料渣從排料口排出，只需要工作人員將料渣清掃到導(dǎo)料槽即可，整體方便進(jìn)行清潔。

7、進(jìn)一步地，所述工作臺與加工臺之間設(shè)置有用于帶動加工臺移動的第一調(diào)節(jié)臺和第二調(diào)節(jié)臺，所述第一調(diào)節(jié)臺和第二調(diào)節(jié)臺活動連接，所述第一調(diào)節(jié)臺寬度方向的側(cè)壁固定連接有第一調(diào)節(jié)電機(jī)，所述第一調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端穿過第一調(diào)節(jié)臺側(cè)壁延伸至第一調(diào)節(jié)臺內(nèi)部，所述第一調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端固定連接有第一絲桿本體，所述第一絲桿本體外側(cè)活動連接有與第一絲桿本體相適配的第一絲桿滑塊，所述第一絲桿滑塊上端與第二調(diào)節(jié)臺下端固定連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第一調(diào)節(jié)臺和第二調(diào)節(jié)臺方便對工件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證整體可以進(jìn)行充分的切割，增加了整體的切割效果。

9、進(jìn)一步地，所述第二調(diào)節(jié)臺長度方向的側(cè)壁固定連接有第二調(diào)節(jié)電機(jī)，所述第二調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端穿過第二調(diào)節(jié)臺側(cè)壁延伸至第二調(diào)節(jié)臺內(nèi)部，所述第二調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端固定連接有第二絲桿本體，所述第二絲桿本體外側(cè)活動連接有與第二絲桿本體相適配的第二絲桿滑塊，所述第二絲桿滑塊上端與加工臺下端固定連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一調(diào)節(jié)電機(jī)可以帶動第一絲桿本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且第一絲桿本體轉(zhuǎn)動的過程中帶動第一絲桿滑塊進(jìn)行橫向移動，保證整體可以對工件寬度方向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，且第二調(diào)節(jié)電機(jī)可以帶動第二絲桿本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且第二絲桿本體轉(zhuǎn)動的過程中帶動第二絲桿滑塊進(jìn)行橫向移動，保證整體可以對工件長度方向位置，增加了整體靈活性。

11、進(jìn)一步地，所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)部包括有固定在加工臺兩端的安裝框體，所述安裝框體外側(cè)固定連接有第三調(diào)節(jié)電機(jī)，所述第三調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端穿過安裝框體外側(cè)延伸至安裝框體內(nèi)部，所述第三調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端固定連接有第三絲桿本體，所述第三絲桿本體外側(cè)活動連接有與第三絲桿本體相適配的第三絲桿滑塊，所述第三絲桿滑塊上端與保護(hù)罩體固定連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第三調(diào)節(jié)電機(jī)可以帶動第三絲桿本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且第三絲桿本體轉(zhuǎn)動的過程中帶動第三絲桿滑塊進(jìn)行橫向移動，方便整體在工件加工的過程中對保護(hù)罩體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了整體的保護(hù)效果。

13、進(jìn)一步地，所述保護(hù)罩體內(nèi)部包括有固定外罩體，所述固定外罩體內(nèi)壁固定連接有緩沖泡棉，所述緩沖泡棉遠(yuǎn)離固定外罩體的一面固定連接有保護(hù)內(nèi)罩體，所述固定外罩體通過緩沖泡棉與保護(hù)內(nèi)罩體相互連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，固定外罩體和保護(hù)內(nèi)罩體共同組成了雙層保護(hù)罩體，并增加了緩沖泡棉對飛濺料渣的沖擊進(jìn)行緩沖，增加了整體的防護(hù)效果。

15、綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：

16、1、采用了橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對保護(hù)罩的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過雙層保護(hù)罩體結(jié)構(gòu)的保護(hù)罩對工件加工過程中進(jìn)行防護(hù)，保證整體加工時(shí)不會產(chǎn)生料渣飛濺對操作者造成傷害的情況出現(xiàn)，從而產(chǎn)生高防護(hù)性的效果；

17、2、采用了移動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對工件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便整體對工件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于對工件進(jìn)行充分的切割加工，保證整體良好的加工效果，從而產(chǎn)生移動調(diào)節(jié)加工的效果；

18、3、采用了導(dǎo)料槽對料渣進(jìn)行導(dǎo)向，只需要加工人員將料渣清掃至導(dǎo)料槽處進(jìn)行導(dǎo)向收集即可，整體方便對加工臺臺面進(jìn)行清潔，從而產(chǎn)生方便清潔的效果。

技術(shù)特征：

1.一種帶有防干擾保護(hù)裝置的單絲多工位線切割機(jī)床，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)側(cè)壁固定連接有固定框架(2)，所述固定框架(2)外側(cè)活動連接有用于切割工件的切割頭(3)，所述工作臺(1)上端活動連接有加工臺(4)，所述加工臺(4)上端活動連接有用于保護(hù)工件加工的保護(hù)罩體(5)，所述保護(hù)罩體(5)與加工臺(4)之間設(shè)置有帶動保護(hù)罩體(5)橫向移動的橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)，所述加工臺(4)上端面開設(shè)有用于導(dǎo)料的導(dǎo)料槽(7)，所述加工臺(4)側(cè)壁開設(shè)有與導(dǎo)料槽(7)相互連通的排料口(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防干擾保護(hù)裝置的單絲多工位線切割機(jī)床，其特征在于：所述加工臺(4)上端面設(shè)置有用于工件加工的工件槽(9)，所述工件槽(9)與導(dǎo)料槽(7)對應(yīng)關(guān)于加工臺(4)水平中心線對稱分布有兩組，所述導(dǎo)料槽(7)為從加工臺(4)上端面向排料口(8)下端面傾斜結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有防干擾保護(hù)裝置的單絲多工位線切割機(jī)床，其特征在于：所述工作臺(1)與加工臺(4)之間設(shè)置有用于帶動加工臺(4)移動的第一調(diào)節(jié)臺(41)和第二調(diào)節(jié)臺(42)，所述第一調(diào)節(jié)臺(41)和第二調(diào)節(jié)臺(42)活動連接，所述第一調(diào)節(jié)臺(41)寬度方向的側(cè)壁固定連接有第一調(diào)節(jié)電機(jī)(43)，所述第一調(diào)節(jié)電機(jī)(43)輸出端穿過第一調(diào)節(jié)臺(41)側(cè)壁延伸至第一調(diào)節(jié)臺(41)內(nèi)部，所述第一調(diào)節(jié)電機(jī)(43)輸出端固定連接有第一絲桿本體(44)，所述第一絲桿本體(44)外側(cè)活動連接有與第一絲桿本體(44)相適配的第一絲桿滑塊(45)，所述第一絲桿滑塊(45)上端與第二調(diào)節(jié)臺(42)下端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有防干擾保護(hù)裝置的單絲多工位線切割機(jī)床，其特征在于：所述第二調(diào)節(jié)臺(42)長度方向的側(cè)壁固定連接有第二調(diào)節(jié)電機(jī)(46)，所述第二調(diào)節(jié)電機(jī)(46)輸出端穿過第二調(diào)節(jié)臺(42)側(cè)壁延伸至第二調(diào)節(jié)臺(42)內(nèi)部，所述第二調(diào)節(jié)電機(jī)(46)輸出端固定連接有第二絲桿本體(47)，所述第二絲桿本體(47)外側(cè)活動連接有與第二絲桿本體(47)相適配的第二絲桿滑塊(412)，所述第二絲桿滑塊(412)上端與加工臺(4)下端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有防干擾保護(hù)裝置的單絲多工位線切割機(jī)床，其特征在于：所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)內(nèi)部包括有固定在加工臺(4)兩端的安裝框體(48)，所述安裝框體(48)外側(cè)固定連接有第三調(diào)節(jié)電機(jī)(49)，所述第三調(diào)節(jié)電機(jī)(49)輸出端穿過安裝框體(48)外側(cè)延伸至安裝框體(48)內(nèi)部，所述第三調(diào)節(jié)電機(jī)(49)輸出端固定連接有第三絲桿本體(410)，所述第三絲桿本體(410)外側(cè)活動連接有與第三絲桿本體(410)相適配的第三絲桿滑塊(411)，所述第三絲桿滑塊(411)上端與保護(hù)罩體(5)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有防干擾保護(hù)裝置的單絲多工位線切割機(jī)床，其特征在于：所述保護(hù)罩體(5)內(nèi)部包括有固定外罩體(51)，所述固定外罩體(51)內(nèi)壁固定連接有緩沖泡棉(52)，所述緩沖泡棉(52)遠(yuǎn)離固定外罩體(51)的一面固定連接有保護(hù)內(nèi)罩體(53)，所述固定外罩體(51)通過緩沖泡棉(52)與保護(hù)內(nèi)罩體(53)相互連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種帶有防干擾保護(hù)裝置的單絲多工位線切割機(jī)床，其涉及線切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的線切割機(jī)床在加工的過程中不會對加工件進(jìn)行保護(hù)的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括工作臺，所述工作臺側(cè)壁固定連接有固定框架，所述固定框架外側(cè)活動連接有用于切割工件的切割頭，所述工作臺上端活動連接有加工臺，所述加工臺上端活動連接有用于保護(hù)工件加工的保護(hù)罩體，所述保護(hù)罩體與加工臺之間設(shè)置有帶動保護(hù)罩體橫向移動的橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述加工臺上端面開設(shè)有用于導(dǎo)料的導(dǎo)料槽，所述加工臺側(cè)壁開設(shè)有與導(dǎo)料槽相互連通的排料口，達(dá)到了高防護(hù)性、移動調(diào)節(jié)加工和方便清潔的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳澤凡,陳網(wǎng)明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州市清華明森機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2025/1/2