本技術(shù)涉及散熱管領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱管折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、散熱管是生活中常見的部散熱件，散熱管在使用過程中一般都需要折彎使用，目前常用的散熱管的折彎裝置在對散熱管進(jìn)行折彎過程中，工人需要多次大幅度移動散熱管，生產(chǎn)效率較低，工人的勞動強(qiáng)度較大，人力折彎，折彎效率低，費(fèi)時費(fèi)力，不適合現(xiàn)代化的生產(chǎn)，折彎角度不能保證，人員出現(xiàn)殘次品，加工質(zhì)量低，影響生產(chǎn)成本，而且，不能對不同長度的散熱管進(jìn)行折彎且折彎的位置始終是固定在一處，實(shí)用性不強(qiáng)，因此，設(shè)計一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低、工作效率高、折彎角度調(diào)節(jié)方便，加工質(zhì)量好、穩(wěn)定可靠、使用壽命長、適用范圍廣泛、實(shí)用性強(qiáng)的散熱管折彎裝置是一個亟待解決的問題，具有廣闊的市場前景，對于提高散熱管的加工質(zhì)量，降低次品率具有重要的意義和幫助作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請實(shí)施例通過提供一種散熱管折彎裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能對不同長度的散熱管進(jìn)行折彎且折彎的位置始終是固定在一處，實(shí)用性不強(qiáng)的問題。

2、本申請實(shí)施例采用的技術(shù)方案如下。

3、一種散熱管折彎裝置，包括基座、散熱管、設(shè)置在所述基座一側(cè)的第一支撐件、設(shè)置在所述基座另一側(cè)的第二支撐件、調(diào)節(jié)所述散熱管折彎點(diǎn)的調(diào)節(jié)裝置、固定所述散熱管的固定裝置和折彎所述散熱管的折彎裝置；所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述第二支撐件上；所述固定裝置設(shè)置在所述第一支撐件上；所述折彎裝置設(shè)置在所述第一支撐件上。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述調(diào)節(jié)裝置包括固定件、滑動在所述固定件上的滑動板和調(diào)節(jié)所述滑動板的螺紋桿；所述固定件設(shè)置在所述第二支撐件上；所述固定件上開設(shè)有滑動槽；所述滑動板沿著所述滑動槽滑動；所述螺紋桿旋轉(zhuǎn)連接在所述滑動槽內(nèi)；所述螺紋桿螺紋穿設(shè)于所述滑動板。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述固定件上開設(shè)有第一限位槽；所述散熱管放置在所述第一限位槽內(nèi)且抵住所述滑動板。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述固定裝置包括第三支撐件、滑動在所述第三支撐件上的夾緊件和推動所述夾緊件的第一推動裝置；所述第三支撐件上開設(shè)有第二限位槽；所述夾緊件上開設(shè)有第三限位槽；所述散熱管位于所述第二限位槽與所述第三限位槽之間；所述第一推動裝置設(shè)置在所述第三支撐件上。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述折彎裝置包括第四支撐件、滑動在所述第四支撐件上的折彎件、推動所述折彎件移動的第二推動裝置和設(shè)置在所述第四支撐件上的導(dǎo)向件；所述第二推動裝置設(shè)置在所述第四支撐件上；所述折彎件上開設(shè)有第四限位槽；所述第四限位槽與所述散熱管對應(yīng)；所述導(dǎo)向件上開設(shè)有第五限位槽；所述第五限位槽呈圓弧形；所述第四支撐件旋轉(zhuǎn)連接在所述第一支撐件上；所述第四支撐件通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述第一限位槽、所述第二限位槽與所述第四限位槽均位于同一平面。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述第三支撐件上開設(shè)有第六限位槽；所述散熱管折彎后搭在所述第六限位槽內(nèi)。

10、本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

11、1、由于采用了基座呈長方體狀，基座的一側(cè)設(shè)置有第一支撐件，基座的另一側(cè)設(shè)置有第二支撐件，第一支撐件上設(shè)置有固定裝置，固定裝置的一側(cè)設(shè)置有折彎裝置，折彎裝置將散熱管進(jìn)行折彎，第二支撐件上設(shè)置有固定件，固定件呈長方體狀，固定件上開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動板，滑動板沿著滑動槽滑動，滑動槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有螺紋桿，螺紋桿螺紋穿設(shè)于滑動板，固定件上開設(shè)有第一限位槽，第一限位槽呈半圓槽狀，第一限位槽的直徑與散熱管的直徑一致，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺紋桿時，帶動滑動板滑動，從而滑動板抵住散熱管，帶動散熱管前后移動直至移動至需要的位置，同時散熱管的中間部防止在固定裝置上，固定裝置將散熱管進(jìn)行夾持，同時折彎裝置運(yùn)作帶動散熱管進(jìn)行折彎，直至完成折彎，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了快速折彎且調(diào)節(jié)散熱管的位置。

12、2、由于采用了第三支撐件設(shè)置在第一支撐件上，第三支撐件上滑動連接有夾緊件，第三支撐件上設(shè)置有第一推動裝置，第一推動裝置的推動端固定連接夾緊件，夾緊件上開設(shè)有第三限位槽，第三支撐件上開設(shè)有第二限位槽，第二限位槽與第三限位槽對應(yīng)，第二限位槽與第三限位槽閉合時呈整圓狀，當(dāng)需要對散熱管進(jìn)行固定時，現(xiàn)將散熱管放置在第三限位槽上，隨后啟動第一推動裝置，使得散熱管固定于第二限位槽與第三限位槽內(nèi)，第四支撐件設(shè)置在第一支撐件上，第四支撐件上滑動連接有折彎件，折彎件通過導(dǎo)軌滑塊滑動在第四支撐件上，第四支撐件上設(shè)置有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件呈圓柱狀，導(dǎo)向件上開設(shè)有第五限位槽，第五限位槽圍繞導(dǎo)向件開設(shè)有，折彎件上開設(shè)有第四限位槽，第四支撐件旋轉(zhuǎn)連接在第一支撐件上，第四支撐件通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向件與電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸同軸，第一限位槽、第二限位槽與第四限位槽位于同一平面，第三支撐件的頂面開設(shè)有第六限位槽，當(dāng)對散熱管折彎時，第一推動裝置推動夾緊件將散熱管夾持，隨后第二推動裝置推動折彎件使得散熱管位于第四限位槽與第五限位槽之間，隨后電機(jī)帶動第四支撐件旋轉(zhuǎn)，使得散熱管圍繞導(dǎo)向件折彎，從而使得散熱管的另一段搭在第六限位槽內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了快速固定散熱管的位置且對散熱管進(jìn)行折彎。

技術(shù)特征：

1.一種散熱管折彎裝置，其特征在于，包括基座(1)、散熱管(2)、設(shè)置在所述基座(1)一側(cè)的第一支撐件(3)、設(shè)置在所述基座(1)另一側(cè)的第二支撐件(4)、調(diào)節(jié)所述散熱管(2)折彎點(diǎn)的調(diào)節(jié)裝置(5)、固定所述散熱管(2)的固定裝置(6)和折彎所述散熱管(2)的折彎裝置(7)；所述調(diào)節(jié)裝置(5)設(shè)置在所述第二支撐件(4)上；所述固定裝置(6)設(shè)置在所述第一支撐件(3)上；所述折彎裝置(7)設(shè)置在所述第一支撐件(3)上。

2.如權(quán)利要求1所述的散熱管折彎裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(5)包括固定件(51)、滑動在所述固定件(51)上的滑動板(52)和調(diào)節(jié)所述滑動板(52)的螺紋桿(53)；所述固定件(51)設(shè)置在所述第二支撐件(4)上；所述固定件(51)上開設(shè)有滑動槽(511)；所述滑動板(52)沿著所述滑動槽(511)滑動；所述螺紋桿(53)旋轉(zhuǎn)連接在所述滑動槽(511)內(nèi)；所述螺紋桿(53)螺紋穿設(shè)于所述滑動板(52)。

3.如權(quán)利要求2所述的散熱管折彎裝置，其特征在于，所述固定件(51)上開設(shè)有第一限位槽(512)；所述散熱管(2)放置在所述第一限位槽(512)內(nèi)且抵住所述滑動板(52)。

4.如權(quán)利要求3所述的散熱管折彎裝置，其特征在于，所述固定裝置(6)包括第三支撐件(61)、滑動在所述第三支撐件(61)上的夾緊件(62)和推動所述夾緊件(62)的第一推動裝置(63)；所述第三支撐件(61)上開設(shè)有第二限位槽(611)；所述夾緊件(62)上開設(shè)有第三限位槽(621)；所述散熱管(2)位于所述第二限位槽(611)與所述第三限位槽(621)之間；所述第一推動裝置(63)設(shè)置在所述第三支撐件(61)上。

5.如權(quán)利要求4所述的散熱管折彎裝置，其特征在于，所述折彎裝置(7)包括第四支撐件(71)、滑動在所述第四支撐件(71)上的折彎件(72)、推動所述折彎件(72)移動的第二推動裝置(73)和設(shè)置在所述第四支撐件(71)上的導(dǎo)向件(74)；所述第二推動裝置(73)設(shè)置在所述第四支撐件(71)上；所述折彎件(72)上開設(shè)有第四限位槽(721)；所述第四限位槽(721)與所述散熱管(2)對應(yīng)；所述導(dǎo)向件(74)上開設(shè)有第五限位槽(741)；所述第五限位槽(741)呈圓弧形；所述第四支撐件(71)旋轉(zhuǎn)連接在所述第一支撐件(3)上；所述第四支撐件(71)通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)。

6.如權(quán)利要求5所述的散熱管折彎裝置，其特征在于，所述第一限位槽(512)、所述第二限位槽(611)與所述第四限位槽(721)均位于同一平面。

7.如權(quán)利要求4所述的散熱管折彎裝置，其特征在于，所述第三支撐件(61)上開設(shè)有第六限位槽(612)；所述散熱管(2)折彎后搭在所述第六限位槽(612)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種散熱管折彎裝置，包括基座、散熱管、設(shè)置在所述基座一側(cè)的第一支撐件、設(shè)置在所述基座另一側(cè)的第二支撐件、調(diào)節(jié)所述散熱管折彎點(diǎn)的調(diào)節(jié)裝置、固定所述散熱管的固定裝置和折彎所述散熱管的折彎裝置；所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述第二支撐件上；所述固定裝置設(shè)置在所述第一支撐件上；所述折彎裝置設(shè)置在所述第一支撐件上。解決了不能對不同長度的散熱管進(jìn)行折彎且折彎的位置始終是固定在一處，實(shí)用性不強(qiáng)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：華雄飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇安邁盛科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/30