本技術(shù)涉及剪板機，尤其涉及一種剪板機。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，剪板機作為一種重要的金屬加工設(shè)備，被廣泛應用于材料的切割。

2、而現(xiàn)有剪板機雖然在使用過程中，雖然可以通過設(shè)置的多個滾軸進行上下滾動，以達到對材料的整平效果，在實際使用過程中，隨著剪板機的持續(xù)運行和時間的推移，滾軸上會不可避免地附著上各種雜質(zhì)，這些雜質(zhì)包括但不限于油污、廢削以及有色金屬的氧化層，如果長時間不進行清理，它們會對經(jīng)過滾軸的材料表面造成刮傷和瑕疵，然而，傳統(tǒng)的剪板機不便于對滾軸進行定期或及時的清理，這無疑增加了維護的難度和成本，同時也增加了材料表面受損的風險，故而提出了一種剪板機來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）實用新型目的

2、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種剪板機，通過兩側(cè)的支撐組件與旋轉(zhuǎn)板相配合，從而可以帶動安裝架進行傾斜設(shè)置，從而便于工作人員對第二滾軸與第一滾軸上的雜質(zhì)進行清理，具有較好的便捷性與實用性。

3、（二）技術(shù)方案

4、本實用新型提供了一種剪板機，包括底板，所述底板上端面的左側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板上端面的前后兩側(cè)均設(shè)有滑桿，兩側(cè)所述滑桿上端面設(shè)有頂板，所述滑桿的外端面上套設(shè)于與其滑動滑動連接的升降套，兩側(cè)所述升降套之間設(shè)有升降板，所述升降板的底部設(shè)有切刀組件，所述頂板的上端面設(shè)有兩個間隔分布的第一電動推桿，兩個所述第一電動推桿的伸縮軸均貫穿于所述頂板并與所述升降板相連接，所述支撐板的上端面且位于所述切刀組件的下方設(shè)有支撐組件，所述底板上端面且位于所述支撐板的右側(cè)間隔分布有數(shù)量為兩個的側(cè)板，兩個所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動連接有多個等距分布的第二滾軸，兩側(cè)所述側(cè)板的上方設(shè)有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部設(shè)有多個與所述第二滾軸相適配的壓平組件，還包括旋轉(zhuǎn)板，所述安裝架前后兩端面的左側(cè)均通過所述旋轉(zhuǎn)板與兩個所述的側(cè)板相連接，所述安裝架上端面的前后兩側(cè)均通過傾斜組件與所述底板的上端面相連接。

5、優(yōu)選的，所述壓平組件包括第一滾軸與驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機設(shè)于所述安裝架的后端面上，所述第一滾軸轉(zhuǎn)動連接于所述安裝架前后內(nèi)壁之間，且所述驅(qū)動電機的輸出軸貫穿于所述安裝架的后端面并與所述第一滾軸同軸連接。

6、優(yōu)選的，所述傾斜組件包括第一連接塊、連接桿、第二電動推桿以及第二連接塊，所述安裝架上端面的前后兩側(cè)均與所述第一連接塊相連接，兩側(cè)所述第一連接塊相互遠離第一側(cè)均分別通過所述連接桿與兩個所述第二電動推桿相連接，所述第二電動推桿的伸縮軸通過所述第二連接塊與所述底板的上端面相連接，所述第二電動推桿與所述第二連接塊之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接塊與所述連接桿之間為轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，所述支撐組件包括支撐座與底部刀片，所述底部刀片設(shè)于所述支撐板上端面且位于兩側(cè)所述滑桿之間，所述支撐座設(shè)于所述底部刀片的上方凹槽中。

8、優(yōu)選的，所述切刀組件包括固定架、限位板、固定板以及剪切刀片，所述固定架設(shè)于所述升降板的底部，所述限位板嵌入式安裝于所述固定架的下方凹槽處，所述限位板的下端面通過所述固定板與所述剪切刀片相連接，所述固定架與所述限位板之間通過多個固定組件連接。

9、優(yōu)選的，所述固定組件包括螺母與螺栓，所述螺栓貫穿于所述固定架與所述限位板并與所述螺母螺紋連接。

10、優(yōu)選的，還包括滑板，所述底板的上端面且位于所述支撐板與兩側(cè)的所述側(cè)板之間通過支撐柱與所述滑板相連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：

12、該剪板機，通過兩側(cè)的支撐組件與旋轉(zhuǎn)板相配合，從而可以帶動安裝架進行傾斜設(shè)置，安裝架可以帶動內(nèi)部的多個第一滾軸也隨著進行移動，從而便于工作人員對第二滾軸與第一滾軸上的雜質(zhì)進行清理，降低了材料表面受損的風險，具有較好的便捷性與實用性。

技術(shù)特征：

1.一種剪板機，包括底板（7），所述底板（7）上端面的左側(cè)設(shè)有支撐板（8），所述支撐板（8）上端面的前后兩側(cè)均設(shè)有滑桿（4），兩側(cè)所述滑桿（4）上端面設(shè)有頂板（1），所述滑桿（4）的外端面上套設(shè)于與其滑動連接的升降套（5），兩側(cè)所述升降套（5）之間設(shè)有升降板（3），所述升降板（3）的底部設(shè)有切刀組件（9），所述頂板（1）的上端面設(shè)有兩個間隔分布的第一電動推桿（2），兩個所述第一電動推桿（2）的伸縮軸均貫穿于所述頂板（1）并與所述升降板（3）相連接，所述支撐板（8）的上端面且位于所述切刀組件（9）的下方設(shè)有支撐組件（10），所述底板（7）上端面且位于所述支撐板（8）的右側(cè)間隔分布有數(shù)量為兩個的側(cè)板（16），兩個所述側(cè)板（16）之間轉(zhuǎn)動連接有多個等距分布的第二滾軸（19），兩側(cè)所述側(cè)板（16）的上方設(shè)有安裝架（17），所述安裝架（17）的內(nèi)部設(shè)有多個與所述第二滾軸（19）相適配的壓平組件，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)板（12），所述安裝架（17）前后兩端面的左側(cè)均通過所述旋轉(zhuǎn)板（12）與兩個所述的側(cè)板（16）相連接，所述安裝架（17）上端面的前后兩側(cè)均通過傾斜組件與所述底板（7）的上端面相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機，其特征在于，所述壓平組件包括第一滾軸（18）與驅(qū)動電機（11），所述驅(qū)動電機（11）設(shè)于所述安裝架（17）的后端面上，所述第一滾軸（18）轉(zhuǎn)動連接于所述安裝架（17）前后內(nèi)壁之間，且所述驅(qū)動電機（11）的輸出軸貫穿于所述安裝架（17）的后端面并與所述第一滾軸（18）同軸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機，其特征在于，所述傾斜組件包括第一連接塊（13）、連接桿（14）、第二電動推桿（6）以及第二連接塊（15），所述安裝架（17）上端面的前后兩側(cè)均與所述第一連接塊（13）相連接，兩側(cè)所述第一連接塊（13）相互遠離第一側(cè)均分別通過所述連接桿（14）與兩個所述第二電動推桿（6）相連接，所述第二電動推桿（6）的伸縮軸通過所述第二連接塊（15）與所述底板（7）的上端面相連接，所述第二電動推桿（6）與所述第二連接塊（15）之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接塊（13）與所述連接桿（14）之間為轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機，其特征在于，所述支撐組件（10）包括支撐座（1001）與底部刀片（1002），所述底部刀片（1002）設(shè)于所述支撐板（8）上端面且位于兩側(cè)所述滑桿（4）之間，所述支撐座（1001）設(shè)于所述底部刀片（1002）的上方凹槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機，其特征在于，所述切刀組件（9）包括固定架（901）、限位板（903）、固定板（904）以及剪切刀片（905），所述固定架（901）設(shè)于所述升降板（3）的底部，所述限位板（903）嵌入式安裝于所述固定架（901）的下方凹槽處，所述限位板（903）的下端面通過所述固定板（904）與所述剪切刀片（905）相連接，所述固定架（901）與所述限位板（903）之間通過多個固定組件連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剪板機，其特征在于，所述固定組件包括螺母（902）與螺栓（906），所述螺栓（906）貫穿于所述固定架（901）與所述限位板（903）并與所述螺母（902）螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機，其特征在于，還包括滑板（20），所述底板（7）的上端面且位于所述支撐板（8）與兩側(cè)的所述側(cè)板（16）之間通過支撐柱與所述滑板（20）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種剪板機，包括底板，所述底板上端面的左側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板上端面的前后兩側(cè)均設(shè)有滑桿，兩側(cè)所述滑桿上端面設(shè)有頂板，所述滑桿的外端面上套設(shè)于與其滑動滑動連接的升降套，兩側(cè)所述升降套之間設(shè)有升降板，所述升降板的底部設(shè)有切刀組件，所述頂板的上端面設(shè)有兩個間隔分布的第一電動推桿，兩個所述第一電動推桿的伸縮軸均貫穿于所述頂板并與所述升降板相連接，所述支撐板的上端面且位于所述切刀組件的下方設(shè)有支撐組件。本技術(shù)，通過兩側(cè)的支撐組件與旋轉(zhuǎn)板相配合，從而可以帶動安裝架進行傾斜設(shè)置，從而便于工作人員對第二滾軸與第一滾軸上的雜質(zhì)進行清理，具有較好的便捷性與實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張德保
受保護的技術(shù)使用者：荊門市新寶機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/1/2