本技術(shù)屬于高速線材廠風(fēng)冷線，具體涉及一種新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置。

背景技術(shù)：

1、對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)風(fēng)冷鋼種的高速線材廠，盤條在風(fēng)冷線上冷卻不均勻一直是亟待解決的難題，尤其是盤條搭接點和非搭接點位置溫度相差較大，導(dǎo)致盤條同圈強度極差增大及組織性能波動隨之增大。主要原因在于：(1)風(fēng)冷線加密輥道的密排輥之間縫隙太窄，導(dǎo)致風(fēng)機風(fēng)量分配不均勻；(2)搭接點處的冷卻速度低于非搭接點處的盤條。

2、本實用新型基于現(xiàn)場實際情況設(shè)計一種新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置，能夠解決風(fēng)冷鋼種盤條在加密輥道處風(fēng)量較小，得不到充分冷卻的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置，通過安裝新型風(fēng)冷密排傳動輥，能夠解決風(fēng)冷鋼種盤條冷卻不均勻現(xiàn)象，得到更好的組織性能。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置，包括密排傳動輥、散熱裝置，所述密排傳動輥包括輥身和輥軸，所述輥身的兩端連接滾軸，所述散熱裝置設(shè)置在輥軸上，所述輥身兩側(cè)開凹槽，成對稱分布，所述散熱裝置由若干個開槽的散熱片組成。

3、優(yōu)選的，所述凹槽的深度不大于15mm。

4、優(yōu)選的，所述凹槽的邊沿倒圓角，倒角為10°-15°。

5、優(yōu)選的，所述輥軸的端部連接鏈輪。

6、優(yōu)選的，所述輥軸的鏈輪和散熱裝置之間連接軸承座，所述軸承座和鏈輪之間通過隔套連接。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

8、通過在輥身上開槽的設(shè)計，設(shè)置對稱的圓槽可以使盤條搭接點在密排傳動輥輥身兩側(cè)處于懸空狀態(tài)，能夠分配到更多的風(fēng)量用于冷卻，其布置方式可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)鋼種和工藝要求的不同，采用全部帶槽的密排傳動輥或帶槽與不帶槽的密排傳動輥交替排布的方式，有助于加速冷卻的同時，可以減少鋼頭扎入頻率造成設(shè)備故障，通過在輥軸端部設(shè)計鏈輪，實現(xiàn)一段輥道多個密排傳動輥均由一臺減速電機帶動，可以實時調(diào)整密排輥的傳動速度，縮小盤條各處的冷速差，確保生產(chǎn)的盤條組織性能穩(wěn)定；對于兩側(cè)的圓槽底部與上部棱角均采用倒圓角方式，并定期對其打磨，使其保持光滑，避免盤條前頭在下落過程中碰觸產(chǎn)生擦傷；密排傳動輥采用兩側(cè)有散熱片的設(shè)計，可以有效緩解密排傳動輥與盤條接觸后的散熱情況，延長其使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置，其特征在于：包括密排傳動輥、散熱裝置，所述密排傳動輥包括輥身和輥軸，所述輥身的兩端連接滾軸，所述散熱裝置設(shè)置在輥軸上，所述輥身兩側(cè)開凹槽，成對稱分布，所述散熱裝置由若干個開槽的散熱片組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置，其特征在于：所述凹槽的深度不大于15mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置，其特征在于：所述凹槽的邊沿倒圓角，倒角為10°-15°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置，其特征在于：所述輥軸的端部連接鏈輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置，其特征在于：所述輥軸的鏈輪和散熱裝置之間連接軸承座，所述軸承座和鏈輪之間通過隔套連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置，包括密排傳動輥、散熱裝置，所述密排傳動輥包括輥身和輥軸，所述輥身的兩端連接輥軸，所述散熱裝置設(shè)置在輥軸上，所述輥身兩側(cè)開凹槽，呈對稱分布，所述散熱裝置由若干個開槽的散熱片組成。通過新型風(fēng)冷密排傳動輥裝置的安裝，使加密輥道處盤條搭接點處得到較大風(fēng)量，讓盤條能夠均勻冷卻，降低搭接點和非搭接點之間的同圈強度極差，得到更好的組織性能。

技術(shù)研發(fā)人員：管帥帥,牛國鋒,韓培正,吳志遠(yuǎn),張叢春,王博,劉光明,馮磊,李昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島特殊鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/1/6