本技術(shù)涉及車刀,尤其涉及一種金屬陶瓷數(shù)控車刀。
背景技術(shù):
1、金屬陶瓷由金屬和陶瓷原料制成的材料,兼有金屬和陶瓷的某些優(yōu)點,如前者的韌性和抗彎性,后者的耐高溫、高強度和抗氧化性能等。因此,金屬陶瓷車刀常常被用于車床中對工件進行銑削加工。
2、現(xiàn)有技術(shù)中使用的刀具,一般是將刀頭之間安裝在固定座內(nèi)部,而固定座一般之間固定在機臺上,但是,該類刀具只能通過更換不同刀頭,從而改變加工角度、加工位置,導(dǎo)致對刀頭的儲備要求較高,而各個刀頭的使用效率并不高,造成生產(chǎn)成本相對過高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種金屬陶瓷數(shù)控車刀,該金屬陶瓷數(shù)控車刀實現(xiàn)了對刀頭的位置調(diào)節(jié),能夠滿足不同工件的加工需求,降低了對刀頭的數(shù)量要求,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了整體的使用效率。
2、為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種金屬陶瓷數(shù)控車刀,包括:刀頭,一支臂的一端開設(shè)有供刀頭固定安裝的安裝槽,另一端固定連接有一安裝座,且此安裝座設(shè)置在一安裝板的上方,此安裝板的間隔開設(shè)有若干個安裝通孔;
3、沿所述安裝座的長度方向且在其上、下表面之間開設(shè)有一條形通孔,該條形通孔與安裝板之間設(shè)置有一第一緊固件,位于所述條形通孔與支臂之間且在安裝座上設(shè)置有一第二緊固件,且該第一緊固件、第二緊固件將安裝座與安裝板固定連接。
4、上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下:
5、1.?上述方案中,所述第一緊固件包括:第一螺柱、第一螺母,所述第一螺柱的螺帽位于所述條形通孔的上方,該第一螺柱的栓體能夠貫穿條形通孔、安裝通孔并螺紋連接有所述第一螺母。
6、2.?上述方案中,所述第一螺母與安裝板之間設(shè)置有一第一墊片。
7、3.?上述方案中,所述第二緊固件包括:第二螺柱、第二螺母,所述第二螺柱能夠貫穿安裝座、安裝通孔并螺紋連接有所述第二螺母。
8、4.?上述方案中,所述第二螺母與安裝板之間設(shè)置有一第二墊片。
9、由于上述技術(shù)方案的運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
10、本實用新型金屬陶瓷數(shù)控車刀,其安裝座設(shè)置在一安裝板的上方,此安裝板的間隔開設(shè)有若干個安裝通孔,沿安裝座的長度方向且在其上、下表面之間開設(shè)有一條形通孔,該條形通孔與安裝板之間設(shè)置有一第一緊固件,位于條形通孔與支臂之間且在安裝座上設(shè)置有一第二緊固件,且該第二緊固件將安裝座與安裝板固定連接,通過將刀頭安裝在支臂的安裝槽內(nèi)部,調(diào)節(jié)第一緊固件在安裝座條形孔中的位置,同時,將第二緊固件嵌入安裝通孔,將安裝座繞第二緊固件旋轉(zhuǎn),能夠?qū)Φ额^的角度進行調(diào)節(jié),還可以通過調(diào)節(jié)第二緊固件在安裝板上的位置調(diào)節(jié)刀頭的伸出距離,大大提高了刀頭使用的靈活性,實現(xiàn)了對刀頭的角度調(diào)節(jié)、加工位置的調(diào)節(jié),能夠滿足不同工件的加工需求,降低了對刀頭的數(shù)量要求,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了裝置整體的使用效率。
1.一種金屬陶瓷數(shù)控車刀,包括:刀頭(12),其特征在于:一支臂(6)的一端開設(shè)有供刀頭(12)固定安裝的安裝槽(7),另一端固定連接有一安裝座(3),且此安裝座(3)設(shè)置在一安裝板(1)的上方,此安裝板(1)的間隔開設(shè)有若干個安裝通孔(101);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷數(shù)控車刀,其特征在于:所述第一緊固件包括:第一螺柱(4)、第一螺母(14),所述第一螺柱(4)的螺帽位于所述條形通孔(2)的上方,該第一螺柱(4)的栓體能夠貫穿條形通孔(2)、安裝通孔(101)并螺紋連接有所述第一螺母(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬陶瓷數(shù)控車刀,其特征在于:所述第一螺母(14)與安裝板(1)之間設(shè)置有一第一墊片(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷數(shù)控車刀,其特征在于:所述第二緊固件包括:第二螺柱(5)、第二螺母(9),所述第二螺柱(5)能夠貫穿安裝座(3)、安裝通孔(101)并螺紋連接有所述第二螺母(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬陶瓷數(shù)控車刀,其特征在于:所述第二螺母(9)與安裝板(1)之間設(shè)置有一第二墊片(11)。