本技術(shù)涉及超聲波焊接，具體為一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置。

背景技術(shù)：

1、集流體是鋰離子電池的關(guān)鍵輔材，主要作用是導(dǎo)電，通過將電池的活性物質(zhì)產(chǎn)生的電流匯集起來以形成較大的電流輸出，從而實(shí)現(xiàn)化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的過程。集流體既充當(dāng)正負(fù)極活性材料的載體，又充當(dāng)正負(fù)極電子收集與傳導(dǎo)體，以產(chǎn)生更大的輸出電流。因此,集流體需要具備電導(dǎo)率高、穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度好、成本較低等多方面綜合性能。

2、集流體是鋰離子電池性能提升的關(guān)鍵要素之一，其焊接性能的提升也是行業(yè)研究的重點(diǎn)領(lǐng)域。由于超聲波焊接具有其本身的優(yōu)勢，關(guān)于復(fù)合集流體超聲波焊接技術(shù)目前越來越受到行業(yè)重視，應(yīng)用也越來越廣泛。關(guān)于超聲波焊接工藝的研究也是目前科研的熱點(diǎn)領(lǐng)域。在進(jìn)行焊接工藝的研究過程中，往往需要利用與現(xiàn)場生產(chǎn)條件相近的焊接設(shè)備，但超聲波整套焊接設(shè)備相對制造成本高，價(jià)格昂貴，必然增加了研發(fā)成本。且目前相應(yīng)的焊接設(shè)備功能單一，無法滿足研究過程中的各種工藝試驗(yàn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，具有單面自動焊接和雙面雙超聲手動焊接模式供選擇，可以滿足各種小規(guī)模焊接試驗(yàn)需求，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案為：一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，包括支撐平臺、焊接平臺和超聲波輥焊模塊，所述超聲波輥焊模塊安裝在所述支撐平臺的滑軌上，所述超聲波輥焊模塊與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述焊接平臺上安裝直線焊接底模，所述超聲波輥焊模塊的焊接滾輪與所述焊接底模相對設(shè)置，形成自動焊接區(qū)。

3、所述焊接平臺的一端安裝圓形焊接底模，在手動焊接模式時(shí)，所述超聲波輥焊模塊位于圓形焊接底模上方，超聲波輥焊模塊的焊接滾輪與圓形焊接底模為相對設(shè)置，形成手動焊接區(qū)。

4、所述焊接平臺安裝在機(jī)架內(nèi)，在其上部安裝所述直線焊接底模，用于與超聲波輥焊模塊的焊接滾輪相配合，形成自動焊接區(qū)。

5、所述支撐平臺位于機(jī)架內(nèi)焊接平臺一側(cè)的下部。

6、在所述支撐平臺上設(shè)置兩根滑軌，所述滑軌上安裝移動板，所述上超聲波輥焊模塊固定安裝在所述移動板上。

7、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和絲桿，所述伺服電機(jī)安裝在兩根所述滑軌之間，所述伺服電機(jī)的輸出軸與絲桿連接，所述絲桿與固定在移動板上的法蘭中的螺絲孔連接，通過伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動絲桿驅(qū)動移動板在軌道上滑動。

8、所述超聲波輥焊模塊與移動板之間設(shè)置加高座，以提高超聲波輥焊模塊的高度，且便于安裝和散熱。

9、所述直線焊接底模外側(cè)所述焊接平臺上安裝焊接臺，所述焊接臺上安裝可拆卸的工裝平臺。

10、所述工裝平臺上設(shè)置夾具壓板，用于壓緊待焊工件，起到定位和固定作用，提高焊接可靠性和穩(wěn)定性。

11、所述機(jī)架進(jìn)料側(cè)設(shè)置第一卷架和第二卷架，用于放置箔材卷料，所述第一卷架和第二卷架固定在物料架上，所述物料架固定在機(jī)架的進(jìn)料側(cè)。

12、物料架與焊接平臺的直線焊接底模之間設(shè)置有至少一對壓輥。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)單面自動焊接和手動焊接兩種模式，提高了應(yīng)用場景需求，具有更高的選擇靈活性；構(gòu)造簡單，制造成本低，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，可以滿足各種箔材和層數(shù)要求的焊接需求。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，其特征在于，包括支撐平臺、焊接平臺和超聲波輥焊模塊，所述超聲波輥焊模塊安裝在所述支撐平臺的滑軌上，所述超聲波輥焊模塊與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述焊接平臺上安裝直線焊接底模，所述超聲波輥焊模塊的焊接滾輪與所述直線焊接底模相對設(shè)置，形成自動焊接區(qū)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，其特征在于，所述焊接平臺的一端安裝圓形焊接底模，所述超聲波輥焊模塊位于圓形焊接底模上方，超聲波輥焊模塊的焊接滾輪與圓形焊接底模的焊接滾輪為相對設(shè)置，形成手動焊接區(qū)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，其特征在于，所述焊接平臺安裝在機(jī)架內(nèi)，在其上部安裝所述直線焊接底模。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，其特征在于，所述支撐平臺位于機(jī)架內(nèi)焊接平臺一側(cè)的下部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，其特征在于，在所述支撐平臺上設(shè)置兩根滑軌，所述滑軌上安裝移動板，所述超聲波輥焊模塊固定安裝在所述移動板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和絲桿，所述伺服電機(jī)安裝在兩根所述滑軌之間，所述伺服電機(jī)的輸出軸與絲桿連接，所述絲桿與固定在移動板上的法蘭中的螺絲孔連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，其特征在于，所述超聲波輥焊模塊與移動板之間設(shè)置加高座。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，其特征在于，所述直線焊接底模外側(cè)所述焊接平臺上安裝焊接臺，所述焊接臺上安裝可拆卸的工裝平臺。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，其特征在于，所述工裝平臺上設(shè)置夾具壓板。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，其特征在于，在所述機(jī)架進(jìn)料側(cè)設(shè)置第一卷架和第二卷架，所述第一卷架和第二卷架固定在物料架上，所述物料架固定在機(jī)架的進(jìn)料側(cè)，在物料架與焊接平臺的直線焊接底模之間設(shè)置有至少一對壓輥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種復(fù)合集流體超聲波輥焊裝置，包括支撐平臺、焊接平臺和超聲波輥焊模塊，所述超聲波輥焊模塊安裝在所述支撐平臺的滑軌上，所述上超聲波輥焊模塊與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述焊接平臺上安裝直線焊接底模，所述超聲波輥焊模塊的焊接滾輪與所述直線焊接底模相對設(shè)置，形成自動焊接區(qū)；所述焊接平臺的一端安裝圓形焊接底模，超聲波輥焊模塊的焊接滾輪與圓形焊接底模的焊接滾輪為相對設(shè)置，形成手動焊接區(qū)。本技術(shù)的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)自動焊接和手動焊接兩種模式，提高了應(yīng)用場景需求，具有更高的選擇靈活性；構(gòu)造簡單，制造成本低，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，可以滿足各種箔材和層數(shù)要求的焊接需求。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)卓晟,嚴(yán)卓理,鐘杏桃,何燕妙,盧小斌,譚金寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市聲棟力超聲設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240324
技術(shù)公布日：2025/1/6