本技術(shù)涉及芯棒加工，尤其涉及一種芯棒表面打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、芯棒是一種用于壓制方向上，在壓坯或燒結(jié)體內(nèi)成形輪廓面的模具部件，隨著社會經(jīng)濟(jì)不斷進(jìn)步和發(fā)展，大型電氣設(shè)備或大型工程設(shè)備在各個(gè)民生行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，模具的模具芯棒是加工電氣設(shè)備或橡膠制品過程中必不可少的部件之一。

2、在中國專利文獻(xiàn)cn109332751a公開了一種用于芯棒加工的鉆孔工裝，包括工作臺和芯棒本體，所述工作臺的中部設(shè)有與芯棒本體相匹配連接的固定槽，所述固定槽上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠，所述工作臺的上端滑動(dòng)連接有支架，所述支架的內(nèi)頂部兩端均焊接固定有固定桿，所述固定桿內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的下端焊接固定有壓板，所述壓板的內(nèi)側(cè)端部之間固定連接有壓塊，所述壓板的另一側(cè)端部與支架的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述支架的上端中部通過螺栓固定連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端貫穿至支架的內(nèi)部固定連接有連接板，所述連接板的下端通過螺栓固定連接有支板，所述支板的內(nèi)部通過螺栓固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿支板的底部固定連接有鉆頭，其通過固定桿、調(diào)節(jié)桿、壓板、壓塊和定位孔，便于對芯棒本體進(jìn)行壓緊和固定，避免了鉆頭鉆孔時(shí)在芯棒本體上發(fā)生偏移的現(xiàn)象，這樣設(shè)置，雖然芯棒能夠進(jìn)行固定，但是在使用的時(shí)將芯棒固定還需要手動(dòng)調(diào)節(jié)壓板采用對芯棒進(jìn)行固定，每次鉆孔都需要進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行固定，大大降低對芯棒打孔的加工效率，因此需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種芯棒表面打孔裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過固定桿、調(diào)節(jié)桿、壓板、壓塊和定位孔，便于對芯棒本體進(jìn)行壓緊和固定，避免了鉆頭鉆孔時(shí)在芯棒本體上發(fā)生偏移的現(xiàn)象，這樣設(shè)置，雖然芯棒能夠進(jìn)行固定，但是在使用的時(shí)將芯棒固定還需要手動(dòng)調(diào)節(jié)壓板采用對芯棒進(jìn)行固定，每次鉆孔都需要進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行固定，大大降低對芯棒打孔的加工效率的問題。

2、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種芯棒表面打孔裝置，包括機(jī)架和待加工芯棒，所述機(jī)架一端頂部固定安裝有固定架，所述固定架頂部固定安裝有液壓桿，所述液壓桿輸出端固定安裝有固定板，所述固定板底部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸一端固定安裝有鉆頭，所述固定板與機(jī)架之間設(shè)置有自動(dòng)固定組件和固定調(diào)節(jié)組件；

3、所述自動(dòng)固定組件包括兩個(gè)支撐楔、套桿、支撐桿、支撐彈簧、加壓板、三角口和鉆口，兩個(gè)所述支撐楔設(shè)置在機(jī)架頂部，所述套桿固定安裝在固定板兩端底部，所述支撐桿一端滑動(dòng)連接在套桿內(nèi)部，所述支撐彈簧設(shè)置在套桿內(nèi)部，所述加壓板固定連接在支撐桿底部，所述三角口開設(shè)在加壓板底部，所述鉆口開設(shè)在加壓板中部。

4、可選地，所述待加工芯棒抵設(shè)在兩個(gè)支撐楔內(nèi)側(cè)，且所述待加工芯棒位于加壓板底部。

5、可選地，所述支撐彈簧一端抵設(shè)在支撐桿頂部，所述支撐彈簧另一端抵設(shè)在套桿內(nèi)壁頂部。

6、可選地，所述三角口位于待加工芯棒頂部，且所述三角口內(nèi)側(cè)與待加工芯棒上表面相匹配。

7、可選地，所述鉆口呈圓形，且所述鉆口圓心與鉆頭軸心在同一條直線上。

8、可選地，所述固定調(diào)節(jié)組件包括滑軌、調(diào)節(jié)螺桿和轉(zhuǎn)柄，所述滑軌固定安裝在機(jī)架頂部，所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)支撐楔底部軸心處，所述轉(zhuǎn)柄固定安裝在調(diào)節(jié)螺桿一端。

9、可選地，所述支撐楔滑動(dòng)連接在滑軌頂部，所述支撐楔與調(diào)節(jié)螺桿采用螺紋嚙合。

10、從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、1、本實(shí)用新型的一種芯棒表面打孔裝置，通過設(shè)置自動(dòng)固定組件，具體的，將待加工芯棒放在兩個(gè)支撐楔上，此時(shí)電機(jī)和液壓桿工作，液壓桿帶動(dòng)電機(jī)下降利用鉆頭進(jìn)行鉆孔，此前加壓板會先接觸到芯棒，使得支撐桿向套桿內(nèi)收縮，利用支撐彈簧的彈力作用使得加壓板對芯棒進(jìn)行加壓固定，從而在鉆孔時(shí)能夠自動(dòng)固定芯棒，鉆頭抬起后會自動(dòng)松開，無需人為調(diào)節(jié)，大大提高了設(shè)備打孔效率。

12、2、本實(shí)用新型的一種芯棒表面打孔裝置，通過設(shè)置固定調(diào)節(jié)組件，具體的，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄使得調(diào)節(jié)螺桿與支撐楔嚙合，調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐楔之間的距離，從而能夠?qū)Σ煌睆降男景暨M(jìn)行支撐固定，進(jìn)行打孔加工工作，滿足工作人員的工作需求，方便使用。

13、本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

技術(shù)特征：

1.一種芯棒表面打孔裝置，其特征在于：包括機(jī)架（1）和待加工芯棒（7），所述機(jī)架（1）一端頂部固定安裝有固定架（2），所述固定架（2）頂部固定安裝有液壓桿（3），所述液壓桿（3）輸出端固定安裝有固定板（4），所述固定板（4）底部固定安裝有電機(jī)（5），所述電機(jī)（5）輸出軸一端固定安裝有鉆頭（6），所述固定板（4）與機(jī)架（1）之間設(shè)置有自動(dòng)固定組件和固定調(diào)節(jié)組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯棒表面打孔裝置，其特征在于：所述待加工芯棒（7）抵設(shè)在兩個(gè)支撐楔（801）內(nèi)側(cè)，且所述待加工芯棒（7）位于加壓板（805）底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯棒表面打孔裝置，其特征在于：所述支撐彈簧（804）一端抵設(shè)在支撐桿（803）頂部，所述支撐彈簧（804）另一端抵設(shè)在套桿（802）內(nèi)壁頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯棒表面打孔裝置，其特征在于：所述三角口（806）位于待加工芯棒（7）頂部，且所述三角口（806）內(nèi)側(cè)與待加工芯棒（7）上表面相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯棒表面打孔裝置，其特征在于：所述鉆口（807）呈圓形，且所述鉆口（807）圓心與鉆頭（6）軸心在同一條直線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯棒表面打孔裝置，其特征在于：所述固定調(diào)節(jié)組件包括滑軌（901）、調(diào)節(jié)螺桿（902）和轉(zhuǎn)柄（903），所述滑軌（901）固定安裝在機(jī)架（1）頂部，所述調(diào)節(jié)螺桿（902）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)支撐楔（801）底部軸心處，所述轉(zhuǎn)柄（903）固定安裝在調(diào)節(jié)螺桿（902）一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯棒表面打孔裝置，其特征在于：所述支撐楔（801）滑動(dòng)連接在滑軌（901）頂部，所述支撐楔（801）與調(diào)節(jié)螺桿（902）采用螺紋嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種芯棒表面打孔裝置，涉及芯棒加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和待加工芯棒，所述機(jī)架一端頂部固定安裝有固定架，所述固定架頂部固定安裝有液壓桿，所述液壓桿輸出端固定安裝有固定板，所述固定板底部固定安裝有電機(jī)，所述固定板與機(jī)架之間設(shè)置有自動(dòng)固定組件和固定調(diào)節(jié)組件；本技術(shù)提供的技術(shù)方案中，通過設(shè)置自動(dòng)固定組件，具體的，將待加工芯棒放在兩個(gè)支撐楔上，液壓桿帶動(dòng)電機(jī)下降利用鉆頭進(jìn)行鉆孔，此前加壓板會先接觸到芯棒，使支撐桿向套桿內(nèi)收縮，利用支撐彈簧的彈力作用使得加壓板對芯棒進(jìn)行加壓固定，從而在鉆孔時(shí)能夠自動(dòng)固定芯棒，鉆頭抬起后會自動(dòng)松開，無需人為調(diào)節(jié)，大大提高了設(shè)備打孔效率。

技術(shù)研發(fā)人員：湯云峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇賽能機(jī)械科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/6