本技術(shù)屬于治具，具體涉及一種鉚壓治具。

背景技術(shù)：

1、鉚壓是一種利用鉚釘將兩個或多個工件連接在一起的工藝過程。在這個過程中，需要使用到鉚壓治具用來確保鉚接過程中鉚釘和板材之間正確的位置以及良好的鉚接質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、建筑、電子等各個行業(yè)。

2、目前，現(xiàn)有的進行鉚釘鉚接的鉚壓治具大多數(shù)壓鉚頭都是固定機構(gòu)，調(diào)節(jié)起來比較繁瑣，不能適用于多類型工件的鉚接，功能比較單一，同時在對鉚釘進行加壓的過程中，鉚釘經(jīng)常出現(xiàn)由于加壓方向發(fā)生偏移，導(dǎo)致加壓后的鉚釘并不符合要求，成品率相對較低。

3、基于此，本實用新型設(shè)計了一種鉚壓治具，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鉚壓治具。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鉚壓治具，包括底座、支撐板、橫板、氣缸、壓鉚機構(gòu)、限位柱、滑軌、滑動基座、固釘機構(gòu)、框體和調(diào)節(jié)板，所述底座的上端對稱固定連接有兩個支撐板，所述橫板與兩個支撐板的上端固定連接，所述橫板的中心處固定安裝有氣缸，所述氣缸內(nèi)桿的頂端穿過橫板與壓鉚機構(gòu)固定連接，所述壓鉚機構(gòu)上端的對稱固定連接有限位柱，兩個所述限位柱滑動連接在橫板內(nèi)。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓鉚機構(gòu)包括固定塊、側(cè)板、限位槽、往復(fù)絲桿、壓鉚塊和端座，所述固定塊左右兩側(cè)的下端均固定連接有側(cè)板，兩個所述側(cè)板內(nèi)均設(shè)有端座，兩個所述端座內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的正牙與反牙上分別螺紋連接有壓鉚塊，所述固定塊下端還對稱開設(shè)有限位槽。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓鉚塊包括滑動塊、限位塊和壓鉚頭，所述滑動塊與往復(fù)絲桿螺紋連接，所述滑動塊的上端設(shè)有限位塊，所述限位塊活動連接在限位槽內(nèi)，所述滑動塊的下端固定連接有壓鉚頭。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座的上端還對稱固定連接有兩個滑軌，兩個所述滑軌之間活動連接有滑動基座，所述滑動基座左右兩側(cè)的上端設(shè)置有滑塊，所述滑塊活動設(shè)置在滑軌內(nèi)，所述滑動基座上端上端的內(nèi)部開設(shè)有定位卡槽，所述定位卡槽內(nèi)設(shè)置兩個固釘機構(gòu)。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固釘機構(gòu)包括卡塊、釘座、滑桿、螺紋柱和螺母，所述卡塊上端的中心處固定連接有釘座，所述卡塊的一側(cè)固定連接有滑桿。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑桿滑動設(shè)置在定位卡槽內(nèi)，所述滑桿一端固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱上螺紋連接有螺母。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述釘座的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔內(nèi)壁上環(huán)形開設(shè)有四個圓槽，所述圓槽內(nèi)均固定連接有彈簧，所述彈簧的一端均固定連接有壓頭，所述壓頭滑動設(shè)置在圓槽內(nèi)。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動基座的上端設(shè)置有框體，所述框體內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)對稱設(shè)有彈性夾板，所述底座上端的中心處設(shè)置有調(diào)節(jié)板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型通過將壓鉚機構(gòu)上的壓鉚頭設(shè)計為可調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過控制往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動的方向，即可使分別螺紋連接在其正牙與反牙上的壓鉚塊進行相向或反向進行移動，從而對兩個壓鉚塊的壓鉚間距進行調(diào)整，使其能夠適用于多類型工件的壓鉚鉚接，調(diào)節(jié)起來簡單便捷，確保鉚接過程中壓鉚頭和鉚釘之間正確的位置以及良好的鉚接質(zhì)量；

12、2、本實用新型通過設(shè)計一種新型的固釘機構(gòu)，將鉚釘插入內(nèi)孔內(nèi)，在插入的過程中會將壓頭壓入圓槽內(nèi)，同時彈簧會對其產(chǎn)生反作用力，對插入鉚釘?shù)膫?cè)面進行擠壓，對鉚釘進行固定，從而確保鉚釘在鉚壓過程中保持垂直，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

技術(shù)特征：

1.一種鉚壓治具，包括底座（1）、支撐板（2）、橫板（3）、氣缸（4）、壓鉚機構(gòu)（5）、限位柱（6）、滑軌（7）、滑動基座（8）、固釘機構(gòu)（9）、框體（10）和調(diào)節(jié)板（11），其特征在于：所述底座（1）的上端對稱固定連接有兩個支撐板（2），所述橫板（3）與兩個支撐板（2）的上端固定連接，所述橫板（3）的中心處固定安裝有氣缸（4），所述氣缸（4）內(nèi)桿的頂端穿過橫板（3）與壓鉚機構(gòu)（5）固定連接，所述壓鉚機構(gòu)（5）上端的對稱固定連接有限位柱（6），兩個所述限位柱（6）滑動連接在橫板（3）內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚壓治具，其特征在于：所述底座（1）的上端還對稱固定連接有兩個滑軌（7），兩個所述滑軌（7）之間活動連接有滑動基座（8），所述滑動基座（8）左右兩側(cè)的上端設(shè)置有滑塊（801），所述滑塊（801）活動設(shè)置在滑軌（7）內(nèi)，所述滑動基座（8）上端的內(nèi)部開設(shè)有定位卡槽（802），所述定位卡槽（802）內(nèi)設(shè)置兩個固釘機構(gòu)（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉚壓治具，其特征在于：所述固釘機構(gòu)（9）包括卡塊（901）、釘座（902）、滑桿（903）、螺紋柱（904）和螺母（905），所述卡塊（901）上端的中心處固定連接有釘座（902），所述卡塊（901）的一側(cè)固定連接有滑桿（903）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉚壓治具，其特征在于：所述滑桿（903）滑動設(shè)置在定位卡槽（802）內(nèi)，所述滑桿（903）一端固定連接有螺紋柱（904），所述螺紋柱（904）上螺紋連接有螺母（905）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉚壓治具，其特征在于：所述釘座（902）的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)孔（9021），所述內(nèi)孔（9021）內(nèi)壁上環(huán)形開設(shè)有四個圓槽（9022），所述圓槽（9022）內(nèi)均固定連接有彈簧（9023），所述彈簧（9023）的一端均固定連接有壓頭（9024），所述壓頭（9024）滑動設(shè)置在圓槽（9022）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚壓治具，其特征在于：所述滑動基座（8）的上端設(shè)置有框體（10），所述框體（10）內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向槽（1002），所述導(dǎo)向槽（1002）內(nèi)對稱設(shè)有彈性夾板（1001），所述底座（1）上端的中心處設(shè)置有調(diào)節(jié)板（11）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鉚壓治具，包括底座、支撐板、橫板、氣缸、壓鉚機構(gòu)、限位柱、滑軌、滑動基座、固釘機構(gòu)、框體和調(diào)節(jié)板，所述底座的上端對稱固定連接有兩個支撐板，所述橫板與兩個支撐板的上端固定連接，所述橫板的中心處固定安裝有氣缸，所述氣缸內(nèi)桿的頂端穿過橫板與壓鉚機構(gòu)固定連接；本技術(shù)通過將壓鉚機構(gòu)上的壓鉚頭設(shè)計為可調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過控制往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動的方向，即可使分別螺紋連接在其正牙與反牙上的壓鉚塊進行相向或反向進行移動，從而對兩個壓鉚塊的壓鉚間距進行調(diào)整，使其能夠適用于多類型工件的壓鉚鉚接，調(diào)節(jié)起來簡單便捷，確保鉚接過程中壓鉚頭和鉚釘之間正確的位置以及良好的鉚接質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃大生,汪浩
受保護的技術(shù)使用者：深圳市欣天科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/2