本技術(shù)涉及鉆銑床領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種數(shù)控龍門鉆銑床。

背景技術(shù)：

1、鉆銑床是集合鉆、銑、鏜、磨于一體的機床設(shè)備，應(yīng)用于中小型零件加工，鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降，具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，部分機型工作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°，多數(shù)機型工作臺可縱向自動走刀，一些板材加工時，需要通過鉆銑床進行打孔操作。

2、申請?zhí)枮?02022652984.5的專利公開了一種數(shù)控龍門鉆銑床，涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括工作件、x軸滑軌、滑動座和夾具組件，工作件滑動連接在x軸滑軌上，x軸滑軌的底部靠近兩端部位固定連接有滑動座，x軸滑軌的左端固定連接有控制面板，控制面板與工作件電性連接，滑動座滑動連接在y軸滑軌上，x軸滑軌和y軸滑軌上均固定連接有防塵罩，兩個y軸滑軌之間且位于x軸滑軌的前側(cè)安置有夾具組件。該申請夾具組件放置在防塵罩和y軸滑軌之間，缸蓋夾持在夾具組件上，解決了現(xiàn)有的搖臂鉆對烘缸缸蓋加工，出現(xiàn)鉆孔精度不高，影響缸蓋加工質(zhì)量和搖臂鉆所使用的缸蓋放置平臺，不便于對缸蓋進行快速固定，進而降低缸蓋的快速打孔的問題。

3、針對上述的相關(guān)技術(shù)，通過夾持組件放置在防塵罩和y軸滑軌之間，缸蓋夾持在夾具組件上，解決了現(xiàn)有的搖臂鉆對烘缸缸蓋加工，出現(xiàn)鉆孔精度不高的現(xiàn)象，但該設(shè)備對產(chǎn)品鉆銑時可能會出現(xiàn)廢屑，廢屑可能會四處飛濺不便工作人員后續(xù)清理，且可能會誤傷工作人員，降低了設(shè)備的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本技術(shù)提供一種數(shù)控龍門鉆銑床，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種數(shù)控龍門鉆銑床，包括底座，所述底座上方設(shè)有龍門架，且所述龍門架一側(cè)設(shè)有鉆銑設(shè)備，所述底座頂端滑動安裝有放置板，且所述放置板表面開設(shè)有空腔，所述放置板和底座之間設(shè)有驅(qū)動組件，所述龍門架兩側(cè)均固定安裝有安裝板，且兩個所述安裝板之間設(shè)有限位組件，所述底座一側(cè)固定安裝有安裝座，且所述安裝座頂端固定安裝有抽氣泵，且所述抽氣泵靠近龍門架一側(cè)設(shè)有吸屑過濾組件。

3、通過采用上述技術(shù)方案，該設(shè)備使用時，工作人員將板材置于放置板頂部，隨后，通過限位組件對板材進行夾持固定，有利于保持板材位于放置板頂部的穩(wěn)定性，進而有助于避免板材在鉆銑過程中產(chǎn)生偏移，有利于提高設(shè)備鉆銑的穩(wěn)定性，且限位組件可起到調(diào)節(jié)板材位置的作用，當板材固定完成后，即可通過鉆銑設(shè)備對板材進行鉆銑加工，當鉆銑設(shè)備加工時可能會廢屑，底座頂端開設(shè)有凹槽，可起到收集部分廢屑的作用，且設(shè)備設(shè)有吸屑過濾組件，可起到收集廢屑的作用，有利于降低廢屑四處飛濺的可能性，有利于提高設(shè)備表面的干凈度，當設(shè)備加工時，可通過驅(qū)動組件驅(qū)動放置板帶著板材同步移動，起到調(diào)節(jié)板材位置的作用，便于設(shè)備對板材不同位置進行加工。

4、進一步的，所述驅(qū)動組件包括固定安裝于底座遠離安裝座一側(cè)的安裝盒，所述安裝盒內(nèi)固定安裝有減速電機，所述底座頂端開設(shè)有兩個呈對稱分布的安裝槽，且兩個所述安裝槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝于螺桿，兩個所述螺桿側(cè)壁均套設(shè)有支撐塊，且兩個所述支撐塊頂端均與放置板底端固定連接，兩個所述螺桿遠離安裝座一端均轉(zhuǎn)動貫穿至安裝盒內(nèi)，且兩個所述螺桿貫穿安裝盒一端均固定套設(shè)有輪盤，兩個所述輪盤之間套設(shè)有傳動皮帶，其中一個所述螺桿貫穿安裝盒一端與減速電機輸出軸端部固定連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過減速電機驅(qū)動相連接的螺桿轉(zhuǎn)動，兩個螺桿之間設(shè)有輪盤和傳動皮帶，通過輪盤和傳動皮帶的配合，使兩個螺桿同步轉(zhuǎn)動，螺桿驅(qū)動同組支撐塊位于同組安裝槽內(nèi)移動，通過兩個支撐塊帶著放置板帶著板材同步移動，即可起到調(diào)節(jié)板材位于底座上方位置的作用，便于設(shè)備對板材不同的位置進行加工。

6、進一步的，兩個所述支撐塊兩側(cè)均固定安裝有三角塊，兩個所述安裝槽內(nèi)均固定安裝有兩個呈對稱分布的密封墊。

7、通過采用上述技術(shù)方案，兩個安裝槽通過密封墊的設(shè)置，起到封閉安裝槽端口的作用，有助于避免廢屑進行安裝槽內(nèi)，支撐塊兩側(cè)通過三角塊的設(shè)置，可起到推動同組密封墊的作用，便于支撐塊位置移動。

8、進一步的，所述限位組件包括固定安裝于安裝板頂端的氣缸，兩個所述氣缸活塞軸均滑動貫穿龍門架，且兩個所述氣缸活塞軸端部均固定安裝有框架，兩個所述框架內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有呈直線陣列分布的限位輥，且兩個所述框架頂端均設(shè)有按壓組件。

9、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員將板材置于放置板頂部后，通過氣缸驅(qū)動同組框架和限位輥同步向板材方向移動，同組兩組限位輥與板材相對的一側(cè)接觸，即可起到夾持固定板材的作用，且框架上方設(shè)有按壓組件，起到按壓固定板材的作用，達到進一步固定板材的效果，有助于避免板材在加工時產(chǎn)生晃動，有利于設(shè)備的加工質(zhì)量。

10、進一步的，所述按壓組件包括固定安裝于兩個所述框架頂端支撐板，兩個所述支撐板截面均呈倒“l(fā)”形，且兩個所述支撐板水平段下方均設(shè)有按壓板，兩個所述支撐板水平段底端均固定安裝有兩個呈對稱分布的第二伸縮桿，同組兩個所述第二伸縮桿端部與同側(cè)所述按壓板頂端固定連接，兩個所述按壓板底端轉(zhuǎn)動安裝有呈矩形陣列分布的滾珠。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當限位輥與板材相對的一側(cè)接觸后，通過第二伸縮桿驅(qū)動同組按壓板下移且與板材頂部接觸，達到進一步按壓固定板材的作用，有利于保持設(shè)備放置的穩(wěn)定性。

12、進一步的，所述吸屑過濾組件包括固定安裝于安裝座頂端的過濾框，所述過濾框和抽氣泵之間連接有導(dǎo)管，所述過濾框遠離抽氣泵一側(cè)連接有伸縮軟管，且所述伸縮軟管遠離過濾框一端固定連接有多通接頭，所述多通接頭遠離過濾框一端固定連接有集屑斗，所述過濾框內(nèi)滑動安裝有過濾板和吸塵棉，所述過濾板和吸塵棉兩側(cè)均固定安裝有限位塊，所述過濾框內(nèi)壁開設(shè)有與同側(cè)所述限位塊相配的限位槽，所述過濾框頂端鉸接有蓋板，且所述蓋板底端設(shè)有橡膠墊，所述過濾框和集屑斗之間設(shè)有伸縮組件。

13、通過采用上述技術(shù)方案，鉆銑設(shè)備對板材進行加工時可能會產(chǎn)生大量的廢屑，隨后，可通過伸縮組件驅(qū)動集屑斗向鉆銑設(shè)備方向移動，通過抽氣泵產(chǎn)生吸力，進而使廢屑通過集屑斗進入伸縮軟管內(nèi)，隨后廢屑通過伸縮軟管進入過濾框內(nèi)，即可起到收集廢屑的作用，有利于降低廢屑四處飛濺的可能性，過濾框內(nèi)通過過濾板和吸塵棉的設(shè)置，起到過濾廢屑的作用，有助于避免廢屑進入抽氣泵內(nèi)，降低了抽氣泵損壞度，達到防護抽氣泵的效果，過濾板和吸塵棉通過限位塊和過濾框內(nèi)壁開設(shè)的限位槽卡合固定，便于工作人員后續(xù)拆卸更換過濾板和吸塵棉，有利于保持設(shè)備的過濾效果。

14、進一步的，所述伸縮組件包括固定安裝于集屑斗頂端的支板，所述過濾框遠離抽氣泵一側(cè)固定安裝有第一伸縮桿，且所述第一伸縮桿端部與支板相對的一側(cè)固定連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過第一伸縮桿驅(qū)動支板帶著集屑斗位于放置板頂部移動，便于集屑斗靠近鉆銑設(shè)備，進而便于設(shè)備吸收廢屑。

16、綜上所述，本技術(shù)包括以下有益技術(shù)效果：

17、(1)在本技術(shù)中，通過吸屑過濾組件的設(shè)置，起到吸收廢屑的作用，有助于降低廢屑四處飛濺的現(xiàn)象，且過濾框內(nèi)通過過濾板和吸塵棉的設(shè)置，起到過濾廢屑的作用，有助于避免廢屑進入抽氣泵內(nèi)部，使抽氣泵損壞，達到防護抽氣泵的效果。

18、(2)在本技術(shù)中，通過伸縮組件的設(shè)置，起到驅(qū)動集屑斗位于放置板上移動的作用，便于集屑斗靠近鉆銑設(shè)備，便于穩(wěn)定的吸收廢屑。

19、(3)在本技術(shù)中，通過限位組件和按壓組件的設(shè)置，起到定位固定板材的作用，有利于保持板材鉆銑時的穩(wěn)定性，有利于提高設(shè)備的加工質(zhì)量和效率。