本技術(shù)涉及金屬焊接，具體而言，涉及一種金屬制品焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、3d打印即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。在3d打印領(lǐng)域中，應(yīng)用最廣泛的就是塑料材料，比如abs和pla，也可使用金屬材料打印，用于打印出各種金屬零件。

2、打印出的成型制品還需要經(jīng)過其他的工藝處理，如焊接等；在對金屬制品進行焊接時，需要先將其定位來幫助焊接工作穩(wěn)定準確進行，但是需要進行焊接的金屬制品形狀多種多樣，而現(xiàn)有的定位機構(gòu)一般無法針對不同形狀的金屬制品進行合理定位，定位適配性和穩(wěn)定性不佳，在焊接過程中極易造成偏移和晃動，從而對焊接精度產(chǎn)生影響，極易使焊接質(zhì)量達不到要求，進而影響了企業(yè)的生產(chǎn)加工效益，此外，無論采用哪種焊接工藝，都會產(chǎn)生較多的焊接煙塵，焊接煙塵中存在大量的有毒有害氣體，而這些煙塵極易被焊接工人吸入，焊接工人長期以職業(yè)暴露的方式工作，會對身體健康造成較為嚴重的影響，大大增加了職業(yè)病發(fā)病率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種金屬制品焊接裝置，以解決上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供了一種金屬制品焊接裝置，包括：焊接設(shè)備主體、工作臺面、多頭定位機構(gòu)、調(diào)向機構(gòu)和吸取式凈化部；

3、所述工作臺面設(shè)置在所述焊接設(shè)備主體上，且所述焊接設(shè)備主體部分置于所述工作臺面上，所述調(diào)向機構(gòu)設(shè)置在所述工作臺面上，所述多頭定位機構(gòu)設(shè)置在所述調(diào)向機構(gòu)上，所述吸取式凈化部設(shè)置在所述焊接設(shè)備主體上并延伸至所述工作臺面上方，其中

4、所述多頭定位機構(gòu)適于夾緊不同外形的外設(shè)金屬制品；

5、驅(qū)動所述調(diào)向機構(gòu)可承載所述多頭定位機構(gòu)周向旋轉(zhuǎn)，以調(diào)轉(zhuǎn)所述多頭定位機構(gòu)的方向；

6、驅(qū)動所述吸取式凈化部可產(chǎn)生負氣壓并延伸擴散，以將焊接煙塵抽吸轉(zhuǎn)移。

7、進一步地，所述多頭定位機構(gòu)包括接連方塊、基準圓墩、第一外伸臂、第二外伸臂、長條塊、轉(zhuǎn)軸、弧板、第一立板、滑槽、第二立板、鑲塊和六角螺栓；

8、所述基準圓墩安裝在所述接連方塊上，所述第一外伸臂和所述第二外伸臂可拆卸地連接在所述基準圓墩的側(cè)面，且所述第一外伸臂和所述第二外伸臂間隔90度，兩個所述長條塊分別安裝在所述第一外伸臂的兩端，兩個所述轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述長條塊上，兩塊所述弧板鏡像連接于兩個所述轉(zhuǎn)軸，所述第一立板固定安裝在所述第二外伸臂的邊緣處，所述滑槽開設(shè)在所述第二外伸臂上，所述第二立板滑動安裝在所述滑槽內(nèi)，兩個所述鑲塊以同等高度分別安裝在所述第一立板和所述第二立板上，所述六角螺栓依次螺旋穿過所述第二立板和所述第一立板；

9、兩塊所述弧板上共線開設(shè)有若干螺紋孔。

10、進一步地，所述調(diào)向機構(gòu)包括電機、第一齒輪、軸承座、芯軸和第二齒輪；

11、所述電機和所述軸承座設(shè)置在所述工作臺面內(nèi)，所述第一齒輪安裝在所述電機的輸出軸上，所述芯軸安裝在所述軸承座上，所述第二齒輪安裝在所述芯軸上；

12、所述第一齒輪和所述第二齒輪相嚙合；

13、所述芯軸的頂部安裝有所述接連方塊。

14、進一步地，所述吸取式凈化部包括底座盤、支柱、抽風(fēng)機、延伸管、端蓋、波紋管和吸取斗；

15、所述底座盤安裝在所述焊接設(shè)備主體上，若干所述支柱呈三角狀安裝在所述底座盤上，所述抽風(fēng)機固定在若干所述支柱上，所述延伸管連接于所述抽風(fēng)機的進風(fēng)口，所述端蓋安裝在所述延伸管的末端，所述波紋管一端貫穿所述端蓋接通所述延伸管，所述吸取斗安裝在所述波紋管的另一端。

16、進一步地，所述多頭定位機構(gòu)還包括外矩形套、抽板和枕塊；

17、兩個所述外矩形套安裝在所述基準圓墩的側(cè)面，兩個所述抽板分別滑插在兩個所述外矩形套內(nèi)，兩個所述枕塊分別安裝在兩個所述抽板的尾部；

18、兩個所述外矩形套分別與所述第一外伸臂和所述第二外伸臂共線。

19、進一步地，所述吸取式凈化部還包括漏網(wǎng)和砂石；

20、兩塊所述漏網(wǎng)一上一下安裝在所述吸取斗的開口處，若干所述砂石填充在兩塊所述漏網(wǎng)之間。

21、進一步地，所述調(diào)向機構(gòu)還包括坡口和護罩；

22、所述坡口開設(shè)在所述工作臺面上并位于所述電機側(cè)面，所述護罩穿過所述芯軸與所述工作臺面相連接。

23、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例具有以下有益效果：

24、1、該金屬制品焊接裝置通過多頭定位機構(gòu)能夠合攏將不同形狀的金屬制品夾緊，從而實現(xiàn)對金屬制品的定位，同時，在調(diào)向機構(gòu)的輔助下，可自動且迅速地調(diào)整多頭定位機構(gòu)的角度，從而完成多頭定位機構(gòu)不同定位末端的位置轉(zhuǎn)換，保證能夠?qū)Χ囝^定位機構(gòu)實時調(diào)整，確保能夠根據(jù)待焊接金屬制品的具體形狀進行靈活切換；

25、2、該金屬制品焊接裝置通過吸取式凈化部能夠在焊接時使焊接點位周圍變?yōu)樨搲籂顟B(tài)，從而將焊接產(chǎn)生的煙塵安全地吸走，進而有效地減少工人工作環(huán)境中的煙塵含量；

26、3、該金屬制品焊接裝置針對不同形狀金屬制品的定位適配性和穩(wěn)定性好，能夠保證定位后的穩(wěn)固性，從而很好地防止在焊接過程中金屬制品出現(xiàn)偏移和晃動，進而防止焊接精度和生產(chǎn)加工受到影響，此外，該金屬制品焊接裝置能夠有效防止焊接工人在長期工作過程中吸入大量的有毒有害氣體，從而加強對焊接工人身體健康的保護。

技術(shù)特征：

1.一種金屬制品焊接裝置，其特征在于，包括：焊接設(shè)備主體(1)、工作臺面(2)、多頭定位機構(gòu)(3)、調(diào)向機構(gòu)(4)和吸取式凈化部(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬制品焊接裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬制品焊接裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬制品焊接裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的一種金屬制品焊接裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的一種金屬制品焊接裝置，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述的一種金屬制品焊接裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種金屬制品焊接裝置，包括：焊接設(shè)備主體、工作臺面、多頭定位機構(gòu)、調(diào)向機構(gòu)和吸取式凈化部；所述工作臺面設(shè)置在所述焊接設(shè)備主體上，且所述焊接設(shè)備主體部分置于所述工作臺面上，所述調(diào)向機構(gòu)設(shè)置在所述工作臺面上，所述多頭定位機構(gòu)設(shè)置在所述調(diào)向機構(gòu)上，所述吸取式凈化部設(shè)置在所述焊接設(shè)備主體上并延伸至所述工作臺面上方，針對不同形狀金屬制品的定位適配性和穩(wěn)定性好，能夠保證定位后的穩(wěn)固性，從而很好地防止在焊接過程中金屬制品出現(xiàn)偏移和晃動，進而防止焊接精度和生產(chǎn)加工受到影響，此外，該金屬制品焊接裝置能夠有效防止焊接工人在長期工作過程中吸入大量的有毒有害氣體。

技術(shù)研發(fā)人員：劉繼澤,柯尊來,吳錫輝
受保護的技術(shù)使用者：安徽歐冶智能制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/9