本技術(shù)主要涉及焊接加工，具體涉及一種防護(hù)型激光焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

2、根據(jù)申請?zhí)枺篶n202122217093.1，公開了一種安全防護(hù)型激光焊接設(shè)備，包括焊接臺，所述焊接臺的上表面固定安裝有連接部，所述連接部的下表面固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端固定安裝有焊接機(jī)本體，所述焊接臺的下表面固定設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿和焊接臺轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)中，兩個(gè)防護(hù)組件受驅(qū)合攏在一起后，兩個(gè)半圓形凹槽會(huì)形成圓形凹槽，即該防護(hù)組件存在開口，在焊接機(jī)本體進(jìn)行焊接時(shí)，仍然會(huì)有部分火花濺出；另一方面，焊接機(jī)本體整體焊接范圍有限，僅適用于小型零部件的焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：

2、本實(shí)用新型提供了一種防護(hù)型激光焊接設(shè)備，用以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種防護(hù)型激光焊接設(shè)備，包括焊接臺，所述焊接臺頂部設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺數(shù)量為兩個(gè)，且受驅(qū)同步沿y軸方向移動(dòng)，兩個(gè)所述支撐臺上方設(shè)置有門形支架，所述門形支架的豎直部和所述支撐臺之間裝配有升降電機(jī)，所述門形支架的水平部底部設(shè)置有裝配臺，所述裝配臺受驅(qū)沿x軸方向移動(dòng)，且底部裝配有防護(hù)框，以及位于其內(nèi)側(cè)的激光焊接器。

5、進(jìn)一步的，所述支撐臺底部固定安裝有第一滑塊，所述第一滑塊和所述焊接臺頂部開設(shè)的第一滑槽滑動(dòng)連接，所述第一滑槽沿y軸方向延伸，且內(nèi)部設(shè)置有受驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一絲桿，所述第一絲桿和所述第一滑塊螺紋連接。

6、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述第一絲桿均延伸至所述焊接臺外側(cè)，并通過皮輪皮帶組件傳動(dòng)連接，其中一個(gè)所述第一絲桿端部裝配有第一伺服電機(jī)。

7、進(jìn)一步的，所述裝配臺頂部固定連接有第二滑塊，所述第二滑塊和所述門形支架水平部底部開設(shè)第二滑槽滑動(dòng)連接，所述第二滑槽沿x軸方向延伸，且內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲桿，所述第二絲桿和所述第二滑塊螺紋連接，且一端延伸至所述門形支架外側(cè)并裝配有第二伺服電機(jī)。

8、進(jìn)一步的，所述焊接臺頂部兩側(cè)均設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括對稱分布的導(dǎo)滑桿，兩個(gè)所述導(dǎo)滑桿上滑動(dòng)安裝有定位板，所述定位板和導(dǎo)滑桿上設(shè)置的彈簧相連接，且上方設(shè)置有按壓件，所述按壓件固定安裝于所述門形支架上。

9、3.有益效果：

10、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：激光焊接器在對板材進(jìn)行焊接時(shí)，始終位于防護(hù)框內(nèi)側(cè)，可避免焊接產(chǎn)生的火花四濺；

11、激光焊接器可進(jìn)行x軸和y軸方向的移動(dòng)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對板材各個(gè)位置的焊接，同理可適配不同規(guī)格的板材焊接。

技術(shù)特征：

1.一種防護(hù)型激光焊接設(shè)備，其特征在于：包括焊接臺（1），所述焊接臺（1）頂部設(shè)置有支撐臺（2），所述支撐臺（2）數(shù)量為兩個(gè)，且受驅(qū)同步沿y軸方向移動(dòng)，兩個(gè)所述支撐臺（2）上方設(shè)置有門形支架（3），所述門形支架（3）的豎直部和所述支撐臺（2）之間裝配有升降電機(jī)（4），所述門形支架（3）的水平部底部設(shè)置有裝配臺（5），所述裝配臺（5）受驅(qū)沿x軸方向移動(dòng)，且底部裝配有防護(hù)框（6），以及位于其內(nèi)側(cè)的激光焊接器（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)型激光焊接設(shè)備，其特征在于：所述支撐臺（2）底部固定安裝有第一滑塊（8），所述第一滑塊（8）和所述焊接臺（1）頂部開設(shè)的第一滑槽（101）滑動(dòng)連接，所述第一滑槽（101）沿y軸方向延伸，且內(nèi)部設(shè)置有受驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一絲桿（9），所述第一絲桿（9）和所述第一滑塊（8）螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防護(hù)型激光焊接設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述第一絲桿（9）均延伸至所述焊接臺（1）外側(cè)，并通過皮輪皮帶組件（10）傳動(dòng)連接，其中一個(gè)所述第一絲桿（9）端部裝配有第一伺服電機(jī)（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)型激光焊接設(shè)備，其特征在于：所述裝配臺（5）頂部固定連接有第二滑塊（12），所述第二滑塊（12）和所述門形支架（3）水平部底部開設(shè)第二滑槽（301）滑動(dòng)連接，所述第二滑槽（301）沿x軸方向延伸，且內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲桿（13），所述第二絲桿（13）和所述第二滑塊（12）螺紋連接，且一端延伸至所述門形支架（3）外側(cè)并裝配有第二伺服電機(jī)（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)型激光焊接設(shè)備，其特征在于：所述焊接臺（1）頂部兩側(cè)均設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)（15），所述定位機(jī)構(gòu)（15）包括對稱分布的導(dǎo)滑桿（1501），兩個(gè)所述導(dǎo)滑桿（1501）上滑動(dòng)安裝有定位板（1502），所述定位板（1502）和導(dǎo)滑桿（1501）上設(shè)置的彈簧（1503）相連接，且上方設(shè)置有按壓件（16），所述按壓件（16）固定安裝于所述門形支架（3）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種防護(hù)型激光焊接設(shè)備，包括焊接臺，焊接臺頂部設(shè)置有支撐臺，支撐臺數(shù)量為兩個(gè)，且受驅(qū)同步沿Y軸方向移動(dòng)，兩個(gè)支撐臺上方設(shè)置有門形支架，門形支架的豎直部和支撐臺之間裝配有升降電機(jī)，門形支架的水平部底部設(shè)置有裝配臺，裝配臺受驅(qū)沿X軸方向移動(dòng)，且底部裝配有防護(hù)框，以及位于其內(nèi)側(cè)的激光焊接器；本技術(shù)中，激光焊接器在對板材進(jìn)行焊接時(shí)，始終位于防護(hù)框內(nèi)側(cè)，可避免焊接產(chǎn)生的火花四濺；激光焊接器可進(jìn)行X軸和Y軸方向的移動(dòng)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對板材各個(gè)位置的焊接，同理可適配不同規(guī)格的板材焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：葉鴻若,張洪瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市施強(qiáng)醫(yī)療器械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/6