本技術(shù)涉及鋼板彎折加工設(shè)備，尤其涉及一種折彎?rùn)C(jī)用上橫梁。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)的焊接鋼管制造工藝，通常是將鋼板折彎卷曲成筒狀后對(duì)鋼板的兩條邊緣進(jìn)行合縫焊接來(lái)獲得鋼管；鋼板折彎或者卷曲工藝通常采用折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行反復(fù)施壓彎折而使鋼板彎曲成管狀，先采用折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板的一半進(jìn)行折彎，使其形成c型結(jié)構(gòu)，然后再用折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板的另一半進(jìn)行折彎，加工形成另一個(gè)c型結(jié)構(gòu)，兩c型結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，形成一設(shè)置有開(kāi)口的圓筒形工件，將圓筒形工件移出折彎?rùn)C(jī)以后，通過(guò)人工對(duì)開(kāi)口處進(jìn)行點(diǎn)焊、對(duì)焊，加工成一完整的鋼管。

2、現(xiàn)有的，通過(guò)折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行施壓彎折的過(guò)程中，安裝在上橫梁上的多個(gè)油缸帶動(dòng)同一個(gè)壓頭向下運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，由于壓頭受油缸的驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)容易受油缸的影響，當(dāng)油缸施力不均或者壓力不夠時(shí)，容易導(dǎo)致壓頭跑偏，導(dǎo)致施壓在鋼板上的位置間隔不同或壓力不同，影響了鋼板的折彎角度，進(jìn)而影響了鋼板的彎折精度，需要人工對(duì)其進(jìn)行返工調(diào)整，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種折彎?rùn)C(jī)用上橫梁，能夠?qū)侯^的豎向移動(dòng)進(jìn)行夾緊導(dǎo)向，防止壓頭跑偏，提高彎折精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種折彎?rùn)C(jī)用上橫梁，包括兩相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有兩端板，兩所述側(cè)板與兩所述端板共同圍繞構(gòu)成一完整的容納區(qū)域；還包括夾緊導(dǎo)向裝置；

4、所述夾緊導(dǎo)向裝置包括固設(shè)于所述側(cè)板底部的導(dǎo)向安裝座，所述導(dǎo)向安裝座上固設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向安裝板，所述導(dǎo)向安裝板上設(shè)置有導(dǎo)向安裝板斜面，所述導(dǎo)向安裝板上可調(diào)節(jié)的安裝有至少一個(gè)調(diào)節(jié)板，設(shè)置于兩所述導(dǎo)向安裝板上的兩所述調(diào)節(jié)板相對(duì)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向安裝板斜面相適配的調(diào)節(jié)板斜面。

5、優(yōu)選的，兩所述調(diào)節(jié)板的相對(duì)面上安裝有銅板。

6、優(yōu)選的，所述銅板上凹設(shè)有潤(rùn)滑槽，所述調(diào)節(jié)板上開(kāi)設(shè)有注油孔，所述潤(rùn)滑槽與所述注油孔連通，所述注油孔通過(guò)開(kāi)設(shè)于所述調(diào)節(jié)板內(nèi)的油道與外界連通。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向安裝板上凹設(shè)有導(dǎo)向安裝槽，所述導(dǎo)向安裝板斜面設(shè)置于所述導(dǎo)向安裝槽的槽底。

8、優(yōu)選的，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有底板，所述底板上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干油缸安裝孔。

9、優(yōu)選的，所述油缸安裝孔包括下壓油缸安裝孔和提升油缸安裝孔。

10、優(yōu)選的，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有若干筋板，所述筋板與所述底板固定連接。

11、采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、由于在本實(shí)用新型中，設(shè)置有兩相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，兩側(cè)板之間固設(shè)有兩端板，兩側(cè)板與兩端板共同圍繞構(gòu)成一完整的容納區(qū)域，容納區(qū)域用于容納油缸。在本實(shí)用新型中還設(shè)置有夾緊導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向安裝座，導(dǎo)向安裝座上固設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向安裝板，導(dǎo)向安裝板上設(shè)置有導(dǎo)向安裝板斜面，導(dǎo)向安裝板上可調(diào)節(jié)的安裝有至少一個(gè)調(diào)節(jié)板，設(shè)置于兩導(dǎo)向安裝板上的兩調(diào)節(jié)板相對(duì)設(shè)置，調(diào)節(jié)板上設(shè)置有與導(dǎo)向安裝板斜面相適配的調(diào)節(jié)板斜面。調(diào)節(jié)板斜面沿導(dǎo)向安裝板斜面滑動(dòng)時(shí)，一個(gè)調(diào)節(jié)板向另一個(gè)調(diào)節(jié)板靠近或遠(yuǎn)離，或者，兩調(diào)節(jié)板相互靠近或相互遠(yuǎn)離，能夠?qū)ξ挥趦蓨A緊導(dǎo)向裝置之間的壓頭進(jìn)行夾緊導(dǎo)向，夾著壓頭只能在兩夾緊導(dǎo)向裝置之間移動(dòng)，限制壓頭的移動(dòng)方向，能夠防止壓頭跑偏，且通過(guò)調(diào)節(jié)兩調(diào)節(jié)板的位置，能夠微調(diào)壓頭的下移路徑，由此，提高了折彎?rùn)C(jī)的折彎精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種折彎?rùn)C(jī)用上橫梁，其特征在于，包括兩相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有兩端板，兩所述側(cè)板與兩所述端板共同圍繞構(gòu)成一完整的容納區(qū)域；還包括夾緊導(dǎo)向裝置；

2.如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)用上橫梁，其特征在于，兩所述調(diào)節(jié)板的相對(duì)面上安裝有銅板。

3.如權(quán)利要求2所述的折彎?rùn)C(jī)用上橫梁，其特征在于，所述銅板上凹設(shè)有潤(rùn)滑槽，所述調(diào)節(jié)板上開(kāi)設(shè)有注油孔，所述潤(rùn)滑槽與所述注油孔連通，所述注油孔通過(guò)開(kāi)設(shè)于所述調(diào)節(jié)板內(nèi)的油道與外界連通。

4.如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)用上橫梁，其特征在于，所述導(dǎo)向安裝板上凹設(shè)有導(dǎo)向安裝槽，所述導(dǎo)向安裝板斜面設(shè)置于所述導(dǎo)向安裝槽的槽底。

5.如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)用上橫梁，其特征在于，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有底板，所述底板上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干油缸安裝孔。

6.如權(quán)利要求5所述的折彎?rùn)C(jī)用上橫梁，其特征在于，所述油缸安裝孔包括下壓油缸安裝孔和提升油缸安裝孔。

7.如權(quán)利要求5所述的折彎?rùn)C(jī)用上橫梁，其特征在于，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有若干筋板，所述筋板與所述底板固定連接。

技術(shù)總結(jié)
一種折彎?rùn)C(jī)用上橫梁，涉及鋼板彎折加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括兩相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，兩側(cè)板之間固設(shè)有兩端板，兩側(cè)板與兩端板共同圍繞構(gòu)成一完整的容納區(qū)域；還包括夾緊導(dǎo)向裝置；夾緊導(dǎo)向裝置包括固設(shè)于側(cè)板底部的導(dǎo)向安裝座，導(dǎo)向安裝座上固設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向安裝板，導(dǎo)向安裝板上設(shè)置有導(dǎo)向安裝板斜面，導(dǎo)向安裝板上可調(diào)節(jié)的安裝有至少一個(gè)調(diào)節(jié)板，設(shè)置于兩導(dǎo)向安裝板上的兩調(diào)節(jié)板相對(duì)設(shè)置，調(diào)節(jié)板上設(shè)置有與導(dǎo)向安裝板斜面相適配的調(diào)節(jié)板斜面。本技術(shù)能夠?qū)侯^的豎向移動(dòng)進(jìn)行夾緊導(dǎo)向，防止壓頭跑偏，提高彎折精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：周凱,李保友,宮成龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東科成工業(yè)裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/2