本技術(shù)屬于汽輪機加工,具體涉及一種汽輪機加工裝置。
背景技術(shù):
1、汽輪機也稱蒸汽透平發(fā)動機,是一種旋轉(zhuǎn)式蒸汽動力裝置,高溫高壓蒸汽穿過固定噴嘴成為加速的氣流后噴射到葉片上,使裝有葉片排的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),同時對外作功,汽輪機是現(xiàn)代火力發(fā)電廠的主要設(shè)備,也用于冶金工業(yè)、化學工業(yè)、艦船動力裝置中,在汽輪機的生產(chǎn)加工過程中,都需要對汽輪機零件進行開孔處理。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,一般的打孔設(shè)備在對汽輪機進行打孔過程中會產(chǎn)生碎屑,而處理碎屑一般采用氣槍將碎屑從孔洞中吹出,會導致吹出的碎屑飄落在打孔設(shè)備的各個角落,難以清理,且使用氣槍易導致孔洞中的碎屑吹不干凈,因此需要一種汽輪機加工裝置來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種汽輪機加工裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種汽輪機加工裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的上表面設(shè)有第二龍門架,所述第二龍門架外設(shè)有磁吸組件,所述磁吸組件包括第二電機,所述第二電機的輸出端固定連接有第二螺紋桿,所述第二螺紋桿外設(shè)有第二螺紋塊,所述第二螺紋塊的下表面設(shè)有第三電動推桿,所述第三電動推桿的底端設(shè)有第二連接板,所述第二連接板的下表面設(shè)有磁吸塊,所述第二連接板內(nèi)設(shè)有第四電動推桿,所述第四電動推桿的數(shù)量為兩個,且互相對稱設(shè)置,兩個所述第四電動推桿的底端固定連接有同一個刮板,所述裝置本體內(nèi)開設(shè)有廢料箱。
3、通過設(shè)置有第二電機、第二螺紋桿、第二螺紋塊、第三電動推桿、第二連接板、磁吸塊、第四電動推桿、刮板和廢料箱,當需要清除碎屑時,工作的第二電機會帶動第二螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的第二螺紋桿會帶動第二螺紋塊進行移動,移動的第二螺紋塊會帶動磁吸塊移動至汽輪機的上方,之后,啟動第三電動推桿,工作的第三電動推桿會帶動磁吸塊向下移動至工作位置,將孔洞內(nèi)的碎屑吸出,之后,將磁吸塊移動至廢料箱的上方,啟動第四電動推桿,工作的第四電動推桿回帶動刮板向下移動,從而將磁吸塊表面的碎屑刮落,刮落的碎屑會掉入廢料箱中。
4、作為一種優(yōu)選的實施方式,所述裝置本體的正面設(shè)有控制器,所述裝置本體的正面設(shè)有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在裝置本體內(nèi),所述第一螺紋桿外設(shè)有第一螺紋塊,所述第一螺紋塊的上表面設(shè)有放置臺。
5、通過設(shè)置有第一電機、第一螺紋桿、第一螺紋塊和放置臺,當需要加工汽輪機時,將汽輪機放置在放置臺表面,之后,啟動第一電機,工作的第一電機會帶動第一螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的第一螺紋桿會帶動第一螺紋塊進行移動,從而帶動放置臺表面的汽輪機進移動,對汽輪機進行加工。
6、作為一種優(yōu)選的實施方式,所述裝置本體的上表面設(shè)有第一龍門架,所述第一龍門架內(nèi)開設(shè)有第一移動槽,所述第一移動槽內(nèi)設(shè)有限位桿。
7、通過設(shè)置有限位桿,當?shù)谝浑妱油茥U帶動滑塊進行移動時,限位桿可以對滑塊起到支撐和限位的作用,同時,降低了滑塊在第一移動槽內(nèi)的摩擦阻力。
8、作為一種優(yōu)選的實施方式,所述第一龍門架的一側(cè)設(shè)有支撐架,所述支撐架內(nèi)的上表面設(shè)有第一電動推桿,所述限位桿外設(shè)有滑塊。
9、通過設(shè)置有第一電動推桿,當需要對汽輪機進行打孔時,啟動第一電動推桿,工作的第一電動推桿會帶動打孔裝置進行橫向移動,從而將打孔裝置移動至汽輪機的上方。
10、作為一種優(yōu)選的實施方式,所述第一電動推桿的另一端固定連接在滑塊的一側(cè),所述滑塊的下表面設(shè)有第二電動推桿,所述第二電動推桿的底端設(shè)有第一連接板,所述第一連接板的下表面設(shè)有打孔裝置。
11、通過設(shè)置有第一電動推桿、滑塊、第二電動推桿、第一連接板和打孔裝置,當需要對汽輪機進行加工時,啟動第一電動推桿,工作的第一電動推桿會帶動滑塊伸出,運動的滑塊會帶動第二電動推桿和打孔裝置進行橫向移動,同時,啟動第二電動推桿,工作的第二電動推桿會帶動打孔裝置向下移動,通過第一電動推桿和第二電動推桿的配合,將打孔裝置移動至工作的位置。
12、作為一種優(yōu)選的實施方式,所述第二龍門架位于第一龍門架的后方,所述第二龍門架內(nèi)開設(shè)有第二移動槽,所述第二電機位于第二龍門架的一側(cè),所述第二螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在第二移動槽內(nèi),所述刮板的內(nèi)徑和磁吸塊的外徑相同,所述廢料箱位于磁吸塊的下方。
13、通過設(shè)置有第二移動槽,當?shù)诙姍C工作時,工作的第二電機會帶動第二螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的第二螺紋桿會帶動第二螺紋塊進行移動,此時,第二移動槽對第二螺紋塊起到限位的作用,防止第二螺紋塊隨著第二螺紋桿一起轉(zhuǎn)動。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
15、本實用新型,通過設(shè)置有第二電機、第二螺紋桿、第二螺紋塊、第三電動推桿、第二連接板、磁吸塊、第四電動推桿、刮板和廢料箱,當需要清除碎屑時,啟動第二電機,工作的第二電機會通過第二螺紋桿帶動第二螺紋塊進行移動,移動的第二螺紋塊會帶動磁吸塊移動至汽輪機的上方,啟動第三電動推桿,工作的第三電動推桿會帶動磁吸塊向下移動至工作位置,將孔洞內(nèi)的碎屑吸出,之后,將磁吸塊移動至廢料箱的上方,啟動第四電動推桿,工作的第四電動推桿回帶動刮板向下移動,從而將磁吸塊表面的碎屑刮落,刮落的碎屑會掉入廢料箱中。
16、本實用新型,通過設(shè)置有第二移動槽,當?shù)诙姍C工作時,工作的第二電機會帶動第二螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的第二螺紋桿會帶動第二螺紋塊進行移動,此時,第二移動槽對第二螺紋塊起到限位的作用,防止第二螺紋塊隨著第二螺紋桿一起轉(zhuǎn)動。
1.一種汽輪機加工裝置,包括裝置本體(1),其特征在于:所述裝置本體(1)的上表面設(shè)有第二龍門架(16),所述第二龍門架(16)外設(shè)有磁吸組件(18),所述磁吸組件(18)包括第二電機(181),所述第二電機(181)的輸出端固定連接有第二螺紋桿(182),所述第二螺紋桿(182)外設(shè)有第二螺紋塊(183),所述第二螺紋塊(183)的下表面設(shè)有第三電動推桿(184),所述第三電動推桿(184)的底端設(shè)有第二連接板(185),所述第二連接板(185)的下表面設(shè)有磁吸塊(186),所述第二連接板(185)內(nèi)設(shè)有第四電動推桿(187),所述第四電動推桿(187)的數(shù)量為兩個,且互相對稱設(shè)置,兩個所述第四電動推桿(187)的底端固定連接有同一個刮板(188),所述裝置本體(1)內(nèi)開設(shè)有廢料箱(189)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機加工裝置,其特征在于:所述裝置本體(1)的正面設(shè)有控制器(2),所述裝置本體(1)的正面設(shè)有第一電機(3),所述第一電機(3)的輸出端固定連接有第一螺紋桿(4),所述第一螺紋桿(4)轉(zhuǎn)動連接在裝置本體(1)內(nèi),所述第一螺紋桿(4)外設(shè)有第一螺紋塊(5),所述第一螺紋塊(5)的上表面設(shè)有放置臺(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽輪機加工裝置,其特征在于:所述裝置本體(1)的上表面設(shè)有第一龍門架(7),所述第一龍門架(7)內(nèi)開設(shè)有第一移動槽(8),所述第一移動槽(8)內(nèi)設(shè)有限位桿(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽輪機加工裝置,其特征在于:所述第一龍門架(7)的一側(cè)設(shè)有支撐架(10),所述支撐架(10)內(nèi)的上表面設(shè)有第一電動推桿(11),所述限位桿(9)外設(shè)有滑塊(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽輪機加工裝置,其特征在于:所述第一電動推桿(11)的另一端固定連接在滑塊(12)的一側(cè),所述滑塊(12)的下表面設(shè)有第二電動推桿(13),所述第二電動推桿(13)的底端設(shè)有第一連接板(14),所述第一連接板(14)的下表面設(shè)有打孔裝置(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機加工裝置,其特征在于:所述第二龍門架(16)位于第一龍門架(7)的后方,所述第二龍門架(16)內(nèi)開設(shè)有第二移動槽(17),所述第二電機(181)位于第二龍門架(16)的一側(cè),所述第二螺紋桿(182)轉(zhuǎn)動連接在第二移動槽(17)內(nèi),所述刮板(188)的內(nèi)徑和磁吸塊(186)的外徑相同,所述廢料箱(189)位于磁吸塊(186)的下方。