本技術(shù)涉及槽鋼加工,具體地，涉及一種槽鋼邊緣成齒設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、成型槽鋼是抗震支架的主要功能部件，也是抗震支架制造過(guò)程中工藝最復(fù)雜、耗時(shí)最多的功能部件。槽鋼邊緣的齒牙，它的功能是為了增加后期方塊螺母進(jìn)行連接的一個(gè)摩擦系數(shù)，很重要。

2、因此，在對(duì)槽鋼加工的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)槽鋼板材邊緣進(jìn)行滾齒，現(xiàn)有的設(shè)備需要對(duì)板材一邊進(jìn)行滾齒后，再對(duì)另一邊進(jìn)行滾齒，即一個(gè)針對(duì)不同寬度板材兩邊同時(shí)進(jìn)行滾齒的成齒設(shè)備是很有必要的。?針對(duì)以上缺陷，本申請(qǐng)?zhí)靥岢鲆环N槽鋼邊緣成齒設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種槽鋼邊緣成齒設(shè)備，本申請(qǐng)?jiān)跈C(jī)架上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)用于對(duì)槽鋼板材在操作臺(tái)上進(jìn)行輸送，所述機(jī)架另一端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有滾齒結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述滾齒結(jié)構(gòu)通過(guò)雙向絲桿與機(jī)架連接，雙向絲桿一端穿過(guò)機(jī)架側(cè)壁安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2、本實(shí)用新型公開(kāi)了一種槽鋼邊緣成齒設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有用于放置槽鋼板材的操作臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)用于對(duì)槽鋼板材在操作臺(tái)上進(jìn)行輸送，所述機(jī)架另一端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有滾齒結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述滾齒結(jié)構(gòu)通過(guò)雙向絲桿與機(jī)架連接，所述雙向絲桿一端穿過(guò)機(jī)架側(cè)壁與機(jī)架外壁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固接，另一端與機(jī)架側(cè)壁轉(zhuǎn)接。

3、進(jìn)一步地，所述滾齒結(jié)構(gòu)包括滾齒座，所述滾齒座上對(duì)稱安裝有兩個(gè)滾齒架，滾齒架之間通過(guò)滾齒軸連接有滾齒刀，所述滾齒軸一端與滾齒架轉(zhuǎn)接，另一端穿過(guò)滾齒架安裝有滾齒電機(jī)。

4、進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括第一輸送組件和第二輸送組件，所述第一輸送組件位于靠近操作臺(tái)的進(jìn)給方向，所述第二輸送組件位于第一輸送組件和滾齒結(jié)構(gòu)之間。

5、進(jìn)一步地，所述第一輸送組件和第二輸送組件均包括兩根滾輪和輸送電機(jī)，下側(cè)滾輪的軸心一端與u型安裝架內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)接，另一端穿過(guò)u型安裝架側(cè)壁固接輸送電機(jī)，所述u型安裝架固定安裝在機(jī)架上，上側(cè)滾輪軸心與u型安裝架兩側(cè)壁下通孔內(nèi)的移動(dòng)塊轉(zhuǎn)接，所述移動(dòng)塊上表面固接調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上端穿過(guò)u型安裝架與其上通孔內(nèi)的調(diào)節(jié)板固接，所述u型安裝架頂部設(shè)置有氣壓缸，所述氣壓缸的活塞桿穿過(guò)u型安裝架頂部與調(diào)節(jié)板固接。

6、進(jìn)一步地，所述機(jī)架上位于雙向絲桿左右兩側(cè)分別固接一根導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿過(guò)兩個(gè)滾齒結(jié)構(gòu)且與滾齒結(jié)構(gòu)滑動(dòng)配合。

7、進(jìn)一步地，所述滾齒座的中部設(shè)有與雙向絲桿螺紋配合的螺紋孔。

8、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：

9、本技術(shù)方案通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將槽鋼板材從設(shè)備的右端向左端自動(dòng)輸送，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向絲桿，根據(jù)板材的寬度調(diào)節(jié)好兩個(gè)滾齒結(jié)構(gòu)的距離，然后滾齒結(jié)構(gòu)對(duì)板材進(jìn)行滾齒，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的生產(chǎn)加工，減少了工人的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。本技術(shù)方案設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

技術(shù)特征：

1.一種槽鋼邊緣成齒設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）內(nèi)設(shè)置有用于放置槽鋼板材的操作臺(tái)（9），所述機(jī)架（1）上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)（2），所述輸送機(jī)構(gòu)（2）用于對(duì)槽鋼板材在操作臺(tái)（9）上進(jìn)行輸送，所述機(jī)架（1）另一端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有滾齒結(jié)構(gòu)（5），兩個(gè)所述滾齒結(jié)構(gòu)（5）通過(guò)雙向絲桿（6）與機(jī)架（1）連接，所述雙向絲桿（6）一端穿過(guò)機(jī)架（1）側(cè)壁與機(jī)架（1）外壁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）輸出端固接，另一端與機(jī)架（1）側(cè)壁轉(zhuǎn)接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種槽鋼邊緣成齒設(shè)備，其特征在于：所述滾齒結(jié)構(gòu)（5）包括滾齒座（51），所述滾齒座（51）上對(duì)稱安裝有兩個(gè)滾齒架（52），滾齒架（52）之間通過(guò)滾軸（53）連接有滾齒刀（55），所述滾軸（53）一端與滾齒架（52）轉(zhuǎn)接，另一端穿過(guò)滾齒架（52）安裝有滾齒電機(jī)（54）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種槽鋼邊緣成齒設(shè)備，其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)（2）包括第一輸送組件（21）和第二輸送組件（22），所述第一輸送組件（21）位于靠近操作臺(tái)（9）的進(jìn)給方向，所述第二輸送組件（22）位于第一輸送組件（21）和滾齒結(jié)構(gòu)（5）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種槽鋼邊緣成齒設(shè)備，其特征在于：所述第一輸送組件（21）和第二輸送組件（22）均包括兩根滾輪（23）和輸送電機(jī)（24），上側(cè)滾輪（23）的軸心一端與u型安裝架（3）內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)接，另一端穿過(guò)u型安裝架（3）側(cè)壁固接輸送電機(jī)（24），所述u型安裝架（3）固定安裝在機(jī)架（1）上，下側(cè)滾輪（23）軸心與u型安裝架（3）兩側(cè)壁下通孔（32）內(nèi)的移動(dòng)塊（33）轉(zhuǎn)接，所述移動(dòng)塊（33）上表面固接調(diào)節(jié)桿（34），所述調(diào)節(jié)桿（34）上端穿過(guò)u型安裝架（3）與其上通孔（31）內(nèi)的調(diào)節(jié)板（35）固接，所述u型安裝架（3）頂部設(shè)置有氣壓缸（4），所述氣壓缸（4）的活塞桿（41）穿過(guò)u型安裝架（3）頂部與調(diào)節(jié)板（35）固接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種槽鋼邊緣成齒設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架（1）上位于雙向絲桿（6）左右兩側(cè)分別固接一根導(dǎo)桿（7），所述導(dǎo)桿（7）穿過(guò)兩個(gè)滾齒結(jié)構(gòu)（5）且與滾齒結(jié)構(gòu)（5）滑動(dòng)配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種槽鋼邊緣成齒設(shè)備，其特征在于：所述滾齒座（51）的中部設(shè)有與雙向絲桿（6）螺紋配合的螺紋孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及槽鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種槽鋼邊緣成齒設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)用于對(duì)槽鋼板材在操作臺(tái)上進(jìn)行輸送，所述機(jī)架另一端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有滾齒結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述滾齒結(jié)構(gòu)通過(guò)雙向絲桿與機(jī)架連接，雙向絲桿一端穿過(guò)機(jī)架側(cè)壁安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本技術(shù)的槽鋼邊緣成齒設(shè)備通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將槽鋼板材從設(shè)備的右端向左端自動(dòng)輸送，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向絲桿，根據(jù)板材的寬度調(diào)節(jié)好兩個(gè)滾齒結(jié)構(gòu)的距離，然后滾齒結(jié)構(gòu)對(duì)板材進(jìn)行滾齒，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的生產(chǎn)加工，減少了工人的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳言,李宏偉,姜元慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西易聯(lián)達(dá)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2025/1/6