本技術(shù)涉及折彎機(jī)設(shè)備，具體涉及一種折彎機(jī)下模具。

背景技術(shù)：

1、折彎機(jī)是一種常用的板材加工設(shè)備，其被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工的各個領(lǐng)域。折彎模具是折彎機(jī)的重要組成部分。目前現(xiàn)有的折彎模具大多包括一個向下凸起的上模和設(shè)于上模下方的下模。下模上設(shè)有開口或模槽。上模向下擠壓放置于下模上的板材使板材的一部分進(jìn)入開口或模槽，從而使板材位于開口或模槽的兩側(cè)相對于開口或模槽彎折。

2、但是目前現(xiàn)有的折彎模具（如公告號為cn210754693u的中國專利）使用一種可以翻轉(zhuǎn)的下模。下模具有四個側(cè)面，四個側(cè)面開設(shè)由不同規(guī)格尺寸和角度的v形凹槽。每個下模的側(cè)面可以開設(shè)的v形凹槽的數(shù)量是固定，不能較好的滿足折彎機(jī)的多種折彎要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種折彎機(jī)下模具，以解決在遇到規(guī)格不同的折彎要求時，現(xiàn)有的折彎機(jī)的可翻轉(zhuǎn)的下模不能較好的滿足的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種折彎機(jī)下模具，包括：

3、擱置于折彎機(jī)的工作臺上的兩基模，所述兩基模相對設(shè)置；

4、多個縱向墊板，所述多個縱向墊板嵌設(shè)于所述兩基模之間，所述縱向墊板豎向設(shè)置；

5、第一拉結(jié)桿，可拆卸地拉結(jié)于所述兩基模之間；

6、多個橫向墊板，所述基模的頂部堆疊有所述多個橫向墊板；

7、頂模，鋪設(shè)于所述多個橫向墊板的上部，所述頂模通過第二拉結(jié)桿可拆卸地拉結(jié)于所述基模，所述頂模與所述多個橫向墊板、所述多個縱向墊板之間圍合形成定形槽，所述定形槽設(shè)置于所述折彎機(jī)的工作臺上方的上模的正下方；

8、反力架，位置可調(diào)地安裝于所述工作臺，所述兩基模的相背側(cè)分別連接有所述反力架。

9、進(jìn)一步的，所述兩基模的相對兩端分別開設(shè)有第一穿孔，所述第一拉結(jié)桿的兩端可活動地穿設(shè)于所述第一穿孔中，所述第一拉結(jié)桿的兩端形成有外螺紋，所述第一拉結(jié)桿的兩端分別螺合有第一螺母，所述第一螺母壓抵于所述兩基模的相背側(cè)。

10、進(jìn)一步的，所述頂模開設(shè)有第二穿孔，所述橫向墊板開設(shè)有第三穿孔，所述基模的頂部開設(shè)有螺紋孔，所述第二穿孔、所述第三穿孔以及所述基模的螺紋孔同軸設(shè)置，所述第二拉結(jié)桿為沉頭螺栓，所述沉頭螺栓穿設(shè)于所述第二穿孔、所述第三穿孔并螺合于所述基模的螺紋孔中。

11、進(jìn)一步的，所述反力架包括：

12、底板，可拆卸地安裝于所述工作臺上；

13、豎板，豎設(shè)于所述底板的一側(cè)且連接于所述基模的相背側(cè)；

14、斜撐板，支撐于所述底板與所述豎板之間。

15、進(jìn)一步的，所述斜撐板的數(shù)量為多個，所述斜撐板沿所述底板的寬度方向設(shè)置，多個所述斜撐板沿所述底板的長度方向間隔設(shè)置。

16、本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的折彎機(jī)下模具，將傳統(tǒng)的下模拆分為多個組件，利用橫向墊板和縱向的數(shù)量改變以調(diào)整下模的定形槽的性質(zhì)和尺寸以較好的適用于各種折彎要求，使得折彎機(jī)的下模能快速用于折彎施工。此外，由于將傳統(tǒng)的下模拆分后，在調(diào)整定形槽的性質(zhì)和尺寸時，工人能較為輕松的搬運(yùn)橫向墊板和縱向墊板，進(jìn)而提高了下模調(diào)整或更換的效率，減少了大型電動吊裝工件的使用，降低了成本。此外，通反力架、第一拉結(jié)桿和第二拉結(jié)桿能將基模、縱向墊板、橫向墊板、頂模牢靠地安裝于工作臺上以進(jìn)行工件折彎。

技術(shù)特征：

1.一種折彎機(jī)下模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)下模具，其特征在于，所述兩基模的相對兩端分別開設(shè)有第一穿孔，所述第一拉結(jié)桿的兩端可活動地穿設(shè)于所述第一穿孔中，所述第一拉結(jié)桿的兩端形成有外螺紋，所述第一拉結(jié)桿的兩端分別螺合有第一螺母，所述第一螺母壓抵于所述兩基模的相背側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)下模具，其特征在于，所述頂模開設(shè)有第二穿孔，所述橫向墊板開設(shè)有第三穿孔，所述基模的頂部開設(shè)有螺紋孔，所述第二穿孔、所述第三穿孔以及所述基模的螺紋孔同軸設(shè)置，所述第二拉結(jié)桿為沉頭螺栓，所述沉頭螺栓穿設(shè)于所述第二穿孔、所述第三穿孔并螺合于所述基模的螺紋孔中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)下模具，其特征在于，所述反力架包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎機(jī)下模具，其特征在于，所述斜撐板的數(shù)量為多個，所述斜撐板沿所述底板的寬度方向設(shè)置，多個所述斜撐板沿所述底板的長度方向間隔設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種折彎機(jī)下模具，包括：擱置于折彎機(jī)的工作臺上的兩基模，兩基模相對設(shè)置；多個縱向墊板，多個縱向墊板嵌設(shè)于兩基模之間，縱向墊板豎向設(shè)置；第一拉結(jié)桿，可拆卸地拉結(jié)于兩基模之間；多個橫向墊板，基模的頂部堆疊有多個橫向墊板；頂模，鋪設(shè)于多個橫向墊板的上部，頂模通過第二拉結(jié)桿可拆卸地拉結(jié)于基模，頂模與多個橫向墊板、多個縱向墊板之間圍合形成定形槽，定形槽設(shè)置于折彎機(jī)的工作臺上方的上模的正下方；反力架，位置可調(diào)地安裝于工作臺，兩基模的相背側(cè)分別連接有反力架。本技術(shù)解決了在遇到規(guī)格不同的折彎要求時，現(xiàn)有的折彎機(jī)的可翻轉(zhuǎn)的下模不能較好的滿足的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐錦貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通久久模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/30