本技術(shù)涉及金屬加工，特別涉及一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著金屬加工業(yè)的發(fā)展，大型組合數(shù)控鏜銑床在大中型金屬零件的加工過(guò)程當(dāng)中起著十分重要的作用，鏜銑床是加工行業(yè)普遍使用的一種加工工具，結(jié)合了鏜床和銑床的兩種功能于一體，使加工效率更高、精度更好，極大地提高了產(chǎn)品品質(zhì)和勞動(dòng)效率。

2、目前數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置能夠通過(guò)定位板對(duì)工件進(jìn)行定位，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)工件向鏜銑頭移動(dòng)，通過(guò)鏜銑頭對(duì)其進(jìn)行加工，雖然加工過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，方便對(duì)其多方向加工，但是多數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)方式僅限于水平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，不方便對(duì)工件進(jìn)行傾斜角度上的調(diào)節(jié)，導(dǎo)致加工效果依然會(huì)受到影響，使用起來(lái)不夠方便，基于此，我們提出一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置，包括加工臺(tái)、安裝座、橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述安裝座一側(cè)安裝有鏜銑頭，所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)設(shè)置有橫向滑塊，所述橫向滑塊上端固定連接有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端上，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)設(shè)置有縱向滑塊，所述定位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在縱向滑塊上端，所述縱向滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿外壁上螺紋套接有調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊上端和定位機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有鉸接板，所述定位機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)設(shè)置有兩塊定位板。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括橫向調(diào)節(jié)架身，所述橫向調(diào)節(jié)架身內(nèi)分別固定和轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫向絲桿和橫向滑桿，所述橫向滑塊分別螺紋和滑動(dòng)套接在橫向絲桿和橫向滑桿外壁上。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括縱向調(diào)節(jié)架身，所述縱向調(diào)節(jié)架身內(nèi)分別固定和轉(zhuǎn)動(dòng)連接有縱向絲桿和縱向滑桿，所述縱向滑塊分別螺紋和滑動(dòng)套接在縱向絲桿和縱向滑桿外壁上，所述縱向調(diào)節(jié)架身固定連接在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上端。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括臺(tái)身，所述臺(tái)身上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)定位滑槽，兩個(gè)所述定位滑槽內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)和固定連接有定位絲桿和定位滑桿，兩塊所述定位板兩側(cè)分別螺紋和滑動(dòng)套接在定位絲桿和定位滑桿外壁上，所述定位絲桿一端貫穿臺(tái)身并固定套接有轉(zhuǎn)輪，所述臺(tái)身下端與縱向滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鉸接板兩端分別鉸接在調(diào)節(jié)滑塊上端和臺(tái)身下端一側(cè)位置處。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述橫向調(diào)節(jié)架身和縱向調(diào)節(jié)架身外壁上均固定設(shè)置有伺服電機(jī)，所述橫向絲桿和縱向絲桿一端分別與兩個(gè)伺服電機(jī)輸出端固定連接，所述縱向滑塊外壁上固定設(shè)置有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)絲桿一端與調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端固定連接。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述加工臺(tái)上端面另一側(cè)固定連接有支架，所述支架頂板和底板之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有升降絲桿，所述升降絲桿外壁上螺紋套接有升降滑塊，所述安裝座固定連接在升降滑塊上。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述支架頂板和底板之間靠近前后位置處均固定連接有升降滑桿，所述升降滑塊滑動(dòng)套接在升降滑桿外壁上。

10、本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿，利用調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊移動(dòng)，通過(guò)鉸接板帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)相對(duì)縱向滑塊進(jìn)行傾斜角度調(diào)節(jié)，并配合旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其上連接的結(jié)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而可以使得工件定位完成后，能夠經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)朝向多種不同角度，更加方便對(duì)其加工，提高加工效果；

12、通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)升降絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制安裝在升降滑塊上的安裝座升降運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)鏜銑頭相對(duì)工件進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高使用便利性，具有實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置，包括加工臺(tái)(1)、安裝座(4)、橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)、縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)和定位機(jī)構(gòu)(12)，其特征在于：所述安裝座(4)一側(cè)安裝有鏜銑頭(5)，所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)上滑動(dòng)設(shè)置有橫向滑塊(7)，所述橫向滑塊(7)上端固定連接有旋轉(zhuǎn)座(8)，所述旋轉(zhuǎn)座(8)內(nèi)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)輸出端上，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)上滑動(dòng)設(shè)置有縱向滑塊(11)，所述定位機(jī)構(gòu)(12)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在縱向滑塊(11)上端，所述縱向滑塊(11)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有調(diào)節(jié)絲桿(14)，所述調(diào)節(jié)絲桿(14)外壁上螺紋套接有調(diào)節(jié)滑塊(15)，所述調(diào)節(jié)滑塊(15)上端和定位機(jī)構(gòu)(12)之間設(shè)置有鉸接板(16)，所述定位機(jī)構(gòu)(12)上滑動(dòng)設(shè)置有兩塊定位板(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置，其特征在于：所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括橫向調(diào)節(jié)架身，所述橫向調(diào)節(jié)架身內(nèi)分別固定和轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫向絲桿和橫向滑桿，所述橫向滑塊(7)分別螺紋和滑動(dòng)套接在橫向絲桿和橫向滑桿外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置，其特征在于：所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(10)包括縱向調(diào)節(jié)架身，所述縱向調(diào)節(jié)架身內(nèi)分別固定和轉(zhuǎn)動(dòng)連接有縱向絲桿和縱向滑桿，所述縱向滑塊(11)分別螺紋和滑動(dòng)套接在縱向絲桿和縱向滑桿外壁上，所述縱向調(diào)節(jié)架身固定連接在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)(12)包括臺(tái)身，所述臺(tái)身上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)定位滑槽，兩個(gè)所述定位滑槽內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)和固定連接有定位絲桿和定位滑桿，兩塊所述定位板(13)兩側(cè)分別螺紋和滑動(dòng)套接在定位絲桿和定位滑桿外壁上，所述定位絲桿一端貫穿臺(tái)身并固定套接有轉(zhuǎn)輪，所述臺(tái)身下端與縱向滑塊(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鉸接板(16)兩端分別鉸接在調(diào)節(jié)滑塊(15)上端和臺(tái)身下端一側(cè)位置處。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置，其特征在于：所述橫向調(diào)節(jié)架身和縱向調(diào)節(jié)架身外壁上均固定設(shè)置有伺服電機(jī)，所述橫向絲桿和縱向絲桿一端分別與兩個(gè)伺服電機(jī)輸出端固定連接，所述縱向滑塊(11)外壁上固定設(shè)置有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)絲桿(14)一端與調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)上端面另一側(cè)固定連接有支架(2)，所述支架(2)頂板和底板之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有升降絲桿(3)，所述升降絲桿(3)外壁上螺紋套接有升降滑塊，所述安裝座(4)固定連接在升降滑塊上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置，其特征在于：所述支架(2)頂板和底板之間靠近前后位置處均固定連接有升降滑桿，所述升降滑塊滑動(dòng)套接在升降滑桿外壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種數(shù)控鏜銑加工中心的定位鎖定裝置，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺(tái)、安裝座、橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述安裝座一側(cè)安裝有鏜銑頭，所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)設(shè)置有橫向滑塊，所述橫向滑塊上端固定連接有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端上，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)設(shè)置有縱向滑塊，所述定位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在縱向滑塊上端，通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊移動(dòng)帶動(dòng)鉸接板一端移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的臺(tái)身進(jìn)行傾斜角度調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件在加工時(shí)多個(gè)方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果，解決了傳統(tǒng)工件加工中的調(diào)節(jié)角度受限，影響加工效果問(wèn)題，具有實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：王燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東威濠機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2025/1/9