本技術(shù)涉及輥軋機，特別是涉及一種便于上料的輥軋機。

背景技術(shù)：

1、輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機架來把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀。輥子的順序是這樣設(shè)計的，即：每個機架的輥型可連續(xù)使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀，如果部件的形狀復(fù)雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。

2、輥軋機是一種用于輥軋鋼帶、線圈等其他物件的常用設(shè)備，在輥軋機進行輥軋過程中，通常需要進行自動上料工作，但在實際的使用過程中，輥軋機的上料裝置一般更換較為復(fù)雜，嚴(yán)重耗費時間，影響了工作質(zhì)量，不方便使用者的使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種便于上料的輥軋機，包括底座、安裝箱和上料箱，所述底座頂部固定設(shè)有安裝箱，所述安裝箱頂部開設(shè)有開口，且所述安裝箱頂部可拆卸固定設(shè)有上料箱。

2、優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部中部固定設(shè)有隔板，在所述底座內(nèi)部隔板左側(cè)活動固定螺紋軸；所述螺紋軸右端與隔板左側(cè)面軸承固定，所述螺紋軸左側(cè)軸承貫穿底座至底座左側(cè)外部，且螺紋軸在底座外側(cè)固定連接把手；所述底座內(nèi)部右側(cè)底部固定設(shè)有第一電機，所述第一電機傳動軸固定連接第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸頂部與底座內(nèi)頂壁軸承固定，所述第一轉(zhuǎn)軸外壁固定設(shè)有主動齒輪；所述底座右側(cè)第一電機左側(cè)活動連接第二轉(zhuǎn)軸。

3、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸與底座底內(nèi)壁軸承固定，且第二轉(zhuǎn)軸軸承貫穿底座頂部且與安裝箱內(nèi)底壁軸承固定；在所述底座內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸外壁固定設(shè)有從動齒輪，且從動齒輪與主動齒輪嚙合設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述安裝箱左側(cè)內(nèi)頂壁固定設(shè)有滑槽；所述滑槽上面滑動連接第二滑塊。

5、優(yōu)選的，在所述螺紋軸外壁活動固定第一滑塊，所述第一滑塊頂部固定設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸，且第五轉(zhuǎn)軸軸承貫穿底座頂部與第二滑塊底部固定連接。

6、優(yōu)選的，所述第五轉(zhuǎn)軸在安裝箱內(nèi)部中部外壁固定設(shè)有定位塊；所述第二轉(zhuǎn)軸在安裝箱內(nèi)部中部固定設(shè)有定位塊，且兩個定位塊之間活動連接第四轉(zhuǎn)軸；所述第四轉(zhuǎn)軸中部外壁套設(shè)有輥軋，且在所述輥軋兩側(cè)第四轉(zhuǎn)軸外壁螺紋固定限位塊。

7、優(yōu)選的，在所述第二轉(zhuǎn)軸側(cè)面固定設(shè)有第二電機，所述第二電機傳動軸同軸固定第三轉(zhuǎn)軸，且第三轉(zhuǎn)軸與安裝箱右側(cè)內(nèi)壁軸承固定；所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶固定連接；

8、優(yōu)選的，所述上料箱四周固定設(shè)有連接塊，所述上料箱頂部固定設(shè)有驅(qū)動氣缸，且驅(qū)動氣缸輸出端貫穿至上料箱底部固定清輥裝置；所述上料箱側(cè)面固定設(shè)有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板貫穿至上料箱內(nèi)部底部。

9、優(yōu)選的，所述清輥裝置包括清輥套，所述清輥套內(nèi)底部固定設(shè)有多個彈簧，多個所述彈簧底部固定設(shè)有連接板，所述連接板底部固定設(shè)有毛刷

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能達(dá)到的有益效果是：

11、1、通過設(shè)置驅(qū)動氣缸和清輥裝置，使得驅(qū)動氣缸帶動清輥裝置向下移動，從而使得清輥裝置與輥軋接觸，當(dāng)輥軋進行旋轉(zhuǎn)時，清輥裝置能夠?qū)佨堖M行清理；

12、2、通過設(shè)置彈簧，能夠使得清輥裝置在與輥軋接觸時，不會由于清輥裝置對輥軋產(chǎn)生的壓力過大，而造成輥軋損壞；

13、3、通過設(shè)置螺紋軸、第一滑塊、第二電機、第五轉(zhuǎn)軸的相互配合，從而方便對輥軋進行更換，使得輥軋在損壞或者需要維修時，方便更換；

14、4、通過設(shè)置導(dǎo)料板能夠方便物料進入到安裝箱內(nèi)部，避免人工進行上料，從而更加安全方便。

技術(shù)特征：

1.一種便于上料的輥軋機，包括底座(1)、安裝箱(2)和上料箱(3)，其特征在于：所述底座(1)頂部固定設(shè)有安裝箱(2)，所述安裝箱(2)頂部開設(shè)有開口，且所述安裝箱(2)頂部可拆卸固定設(shè)有上料箱(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于上料的輥軋機，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)部中部固定設(shè)有隔板(4)，在所述底座(1)內(nèi)部隔板(4)左側(cè)活動固定螺紋軸(5)；所述螺紋軸(5)右端與隔板(4)左側(cè)面軸承固定，所述螺紋軸(5)左側(cè)軸承貫穿底座(1)至底座(1)左側(cè)外部，且螺紋軸(5)在底座(1)外側(cè)固定連接把手(7)；所述底座(1)內(nèi)部右側(cè)底部固定設(shè)有第一電機(8)，所述第一電機(8)傳動軸固定連接第一轉(zhuǎn)軸(9)，且第一轉(zhuǎn)軸(9)頂部與底座(1)內(nèi)頂壁軸承固定，所述第一轉(zhuǎn)軸(9)外壁固定設(shè)有主動齒輪(10)；所述底座(1)右側(cè)第一電機(8)左側(cè)活動連接第二轉(zhuǎn)軸(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于上料的輥軋機，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)軸(12)與底座(1)底內(nèi)壁軸承固定，且第二轉(zhuǎn)軸(12)軸承貫穿底座(1)頂部且與安裝箱(2)內(nèi)底壁軸承固定；在所述底座(1)內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸(12)外壁固定設(shè)有從動齒輪(11)，且從動齒輪(11)與主動齒輪(10)嚙合設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于上料的輥軋機，其特征在于：所述安裝箱(2)左側(cè)內(nèi)頂壁固定設(shè)有滑槽(21)；所述滑槽(21)上面滑動連接第二滑塊(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于上料的輥軋機，其特征在于：在所述螺紋軸(5)外壁活動固定第一滑塊(6)，所述第一滑塊(6)頂部固定設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸(17)，且第五轉(zhuǎn)軸(17)軸承貫穿底座(1)頂部與第二滑塊(22)底部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于上料的輥軋機，其特征在于：所述第五轉(zhuǎn)軸(17)在安裝箱(2)內(nèi)部中部外壁固定設(shè)有定位塊(18)；所述第二轉(zhuǎn)軸(12)在安裝箱(2)內(nèi)部中部固定設(shè)有定位塊(18)，且兩個定位塊(18)之間活動連接第四轉(zhuǎn)軸(15)；所述第四轉(zhuǎn)軸(15)中部外壁套設(shè)有輥軋(20)，且在所述輥軋(20)兩側(cè)第四轉(zhuǎn)軸(15)外壁螺紋固定限位塊(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于上料的輥軋機，其特征在于：在所述第二轉(zhuǎn)軸(12)側(cè)面固定設(shè)有第二電機(13)，所述第二電機(13)傳動軸同軸固定第三轉(zhuǎn)軸(14)，且第三轉(zhuǎn)軸(14)與安裝箱(2)右側(cè)內(nèi)壁軸承固定；所述第三轉(zhuǎn)軸(14)和第四轉(zhuǎn)軸(15)之間通過皮帶(16)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于上料的輥軋機，其特征在于：所述上料箱(3)四周固定設(shè)有連接塊(26)，所述上料箱(3)頂部固定設(shè)有驅(qū)動氣缸(23)，且驅(qū)動氣缸(23)輸出端貫穿至上料箱(3)底部固定清輥裝置(25)；所述上料箱(3)側(cè)面固定設(shè)有導(dǎo)料板(24)，且導(dǎo)料板(24)貫穿至上料箱(3)內(nèi)部底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種便于上料的輥軋機，其特征在于：所述清輥裝置(25)包括清輥套(251)，所述清輥套(251)內(nèi)底部固定設(shè)有多個彈簧(252)，多個所述彈簧(252)底部固定設(shè)有連接板(253)，所述連接板(253)底部固定設(shè)有毛刷(254)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于上料的輥軋機，包括底座、安裝箱和上料箱，所述底座頂部固定設(shè)有安裝箱，所述安裝箱頂部開設(shè)有開口，且所述安裝箱頂部可拆卸固定設(shè)有上料箱，在底座和安裝箱內(nèi)部分別設(shè)置螺紋軸、第一滑塊、第二電機、第五轉(zhuǎn)軸的相互配合，從而方便對輥軋進行更換，在上料箱內(nèi)部設(shè)置驅(qū)動氣缸和清輥裝置，使得驅(qū)動氣缸帶動清輥裝置向下移動，從而使得清輥裝置與輥軋接觸，當(dāng)輥軋進行旋轉(zhuǎn)時，清輥裝置能夠?qū)佨堖M行清理，在上料箱上面還設(shè)置導(dǎo)料板能夠方便物料進入到安裝箱內(nèi)部，避免人工進行上料，從而更加安全方便。

技術(shù)研發(fā)人員：楊官明,龔楊一,劉金濤,姚家權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：襄陽鴻煜金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2025/1/9