本申請(qǐng)涉及金屬鋸割的，尤其是涉及一種輸出軸鍛造用原料棒切割裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的減速機(jī)輸出軸，包括圓形部和軸體，圓形部在生產(chǎn)鍛造時(shí)，一般是通過金屬鋸床對(duì)圓柱形的原料棒進(jìn)行定長切割。

2、受切割材料固有頻率的切割影響，金屬鋸床中帶鋸條的切削會(huì)產(chǎn)生鋸屑，長條鋸屑冷卻后會(huì)彎曲，容易纏繞在鋸條上，影響鋸齒的下鋸，造成切削效率和切割精度下降。

3、因此，亟需研發(fā)一款切割效果好且效果高的切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種輸出軸鍛造用原料棒切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N輸出軸鍛造用原料棒切割裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種輸出軸鍛造用原料棒切割裝置，包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的夾持機(jī)構(gòu)和鋸條機(jī)構(gòu)，所述鋸條機(jī)構(gòu)包括鋸條架、主動(dòng)輪盤、從動(dòng)輪盤、環(huán)鋸、電機(jī)、去屑組件、兩組壓持滾輪組及兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸豎直固定在工作臺(tái)上，所述鋸條架由兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)升降，且鋸條架為傾斜狀設(shè)置，所述鋸條架中部開設(shè)有讓位槽，所述鋸條架上位于所述讓位槽頂部固定有連接塊，所述連接塊平行于所述工作臺(tái)設(shè)置，兩個(gè)所述壓持滾輪組豎直對(duì)稱安裝在所述連接塊上，所述主動(dòng)輪盤、從動(dòng)輪盤和電機(jī)均安裝在所述鋸條架上，所述環(huán)鋸安裝在所述主動(dòng)輪盤和從動(dòng)輪盤上，且環(huán)鋸穿過壓持滾輪組設(shè)置，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪盤旋轉(zhuǎn)；

4、所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定在所述工作臺(tái)上的直線導(dǎo)軌滑臺(tái)和止位塊，所述直線導(dǎo)軌滑臺(tái)的滑臺(tái)上安裝有夾持塊，所述夾持塊和止位塊均設(shè)置在鋸條架的讓位槽內(nèi)。

5、所述壓持滾輪組包括與連接塊固定的安裝塊，所述安裝塊底部開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎向設(shè)置的第一滾輪，安裝塊的底部兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有橫向設(shè)置的第二滾輪，所述第一滾輪表面開設(shè)有凹槽。

6、所述去屑組件包括旋轉(zhuǎn)軸、鋼絲輥頭、第一斜錐齒輪、第二斜錐齒輪、傳動(dòng)桿及飛輪盤，所述旋轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)桿均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述鋸條架上，所述旋轉(zhuǎn)軸平行于所述工作臺(tái)設(shè)置，所述鋼絲輥頭固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且鋼絲輥頭能夠與環(huán)鋸相接觸，所述第一斜錐齒輪固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二斜錐齒輪和飛輪盤均固定在傳動(dòng)桿上，所述飛輪盤由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二斜錐齒輪與所述第一斜錐齒輪相嚙合。

7、優(yōu)選的，為了便于更換鋼絲輥頭，所述旋轉(zhuǎn)軸一端具有方形安裝部，方形安裝部端部表面開設(shè)有螺紋槽，所述鋼絲輥頭中部開設(shè)有與所述方形安裝部相適配的卡槽。

8、優(yōu)選的，所述第二斜錐齒輪的直徑大于所述第一斜錐齒輪的直徑。

9、通過采用上述技術(shù)方案，第二斜錐齒輪的直徑大于第一斜錐齒輪的直徑，在旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一斜錐齒輪可以得到較快的旋轉(zhuǎn)速度，從而使鋼絲輥頭高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而提高去屑效果。

10、優(yōu)選的，為了確保具有良好的切割效果，所述連接塊上還固定有潤滑油噴嘴。

11、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：該輸出軸鍛造用原料棒切割裝置采用環(huán)鋸進(jìn)行切割，切割效果好，且環(huán)鋸的使用壽命較長，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)在環(huán)鋸旁設(shè)置有去屑組件，在切割過程中，去屑組件中的鋼絲輥頭能夠?qū)⒏街诃h(huán)鋸上的鋸屑掃下，避免鋸屑纏繞在鋸條上，從而可以提高切割效率和切割精度。

技術(shù)特征：

1.一種輸出軸鍛造用原料棒切割裝置，包括工作臺(tái)(1)、安裝在工作臺(tái)(1)上的夾持機(jī)構(gòu)和鋸條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鋸條機(jī)構(gòu)包括鋸條架(31)、主動(dòng)輪盤(32)、從動(dòng)輪盤(33)、環(huán)鋸(34)、電機(jī)(35)、去屑組件(4)、兩組壓持滾輪組及兩個(gè)液壓缸(36)，兩個(gè)所述液壓缸(36)豎直固定在工作臺(tái)(1)上，所述鋸條架(31)由兩個(gè)液壓缸(36)驅(qū)動(dòng)升降，且鋸條架(31)為傾斜狀設(shè)置，所述鋸條架(31)中部開設(shè)有讓位槽(311)，所述鋸條架(31)上位于所述讓位槽(311)頂部固定有連接塊(312)，所述連接塊(312)平行于所述工作臺(tái)(1)設(shè)置，兩個(gè)所述壓持滾輪組豎直對(duì)稱安裝在所述連接塊(312)上，所述主動(dòng)輪盤(32)、從動(dòng)輪盤(33)和電機(jī)(35)均安裝在所述鋸條架(31)上，所述環(huán)鋸(34)安裝在所述主動(dòng)輪盤(32)和從動(dòng)輪盤(33)上，且環(huán)鋸(34)穿過壓持滾輪組設(shè)置，所述電機(jī)(35)用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪盤(32)旋轉(zhuǎn)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸出軸鍛造用原料棒切割裝置，其特征在于：所述壓持滾輪組包括與連接塊(312)固定的安裝塊(51)，所述安裝塊(51)底部開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎向設(shè)置的第一滾輪(52)，安裝塊(51)的底部兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有橫向設(shè)置的第二滾輪(53)，所述第一滾輪(52)表面開設(shè)有凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸出軸鍛造用原料棒切割裝置，其特征在于：所述去屑組件(4)包括旋轉(zhuǎn)軸(41)、鋼絲輥頭(42)、第一斜錐齒輪(43)、第二斜錐齒輪(44)、傳動(dòng)桿(45)及飛輪盤(46)，所述旋轉(zhuǎn)軸(41)和傳動(dòng)桿(45)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述鋸條架(31)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(41)平行于所述工作臺(tái)(1)設(shè)置，所述鋼絲輥頭(42)固定在所述旋轉(zhuǎn)軸(41)上，且鋼絲輥頭(42)能夠與環(huán)鋸(34)相接觸，所述第一斜錐齒輪(43)固定在所述旋轉(zhuǎn)軸(41)上，所述第二斜錐齒輪(44)和飛輪盤(46)均固定在傳動(dòng)桿(45)上，所述飛輪盤(46)由所述電機(jī)(35)驅(qū)動(dòng)，所述第二斜錐齒輪(44)與所述第一斜錐齒輪(43)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸出軸鍛造用原料棒切割裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(41)一端具有方形安裝部(411)，方形安裝部(411)端部表面開設(shè)有螺紋槽，所述鋼絲輥頭(42)中部開設(shè)有與所述方形安裝部(411)相適配的卡槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸出軸鍛造用原料棒切割裝置，其特征在于：所述第二斜錐齒輪(44)的直徑大于所述第一斜錐齒輪(43)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸出軸鍛造用原料棒切割裝置，其特征在于：所述連接塊(312)上還固定有潤滑油噴嘴(6)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種輸出軸鍛造用原料棒切割裝置，屬于金屬鋸割的技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的夾持機(jī)構(gòu)和鋸條機(jī)構(gòu)，所述鋸條機(jī)構(gòu)包括鋸條架、主動(dòng)輪盤、從動(dòng)輪盤、環(huán)鋸、電機(jī)、去屑組件、兩組壓持滾輪組及兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸豎直固定在工作臺(tái)上，所述鋸條架由兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)升降。本申請(qǐng)采用環(huán)鋸進(jìn)行切割，切割效果好，且環(huán)鋸的使用壽命較長，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)在環(huán)鋸旁設(shè)置有去屑組件，在切割過程中，去屑組件中的鋼絲輥頭能夠?qū)⒏街诃h(huán)鋸上的鋸屑掃下，避免鋸屑纏繞在鋸條上，從而可以提高切割效率和切割精度。

技術(shù)研發(fā)人員：葉增明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市邁卡威機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/1/2