本技術(shù)涉及模具加工領(lǐng)域，具體為一種可循環(huán)沖壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號；

2、物料在加工時，可以通過模具沖壓快速成型，常見的沖壓設(shè)備為沖壓機(jī)，沖床，就是一臺沖壓式壓力機(jī)，沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的，通過模具，能做出落料、沖孔、成型、拉深、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域；

3、當(dāng)前市面上現(xiàn)有的沖壓機(jī)，在加工物料時，均通過上模具和下模具組合后將物料沖壓成指定的規(guī)格，然而沖壓機(jī)每次沖壓后，需要停機(jī)一段時間，然后手動將物料放置在下一個模具中，再擺放至上模具底端，接著再次開機(jī)進(jìn)行沖壓，這樣間歇式的加工導(dǎo)致效率低下，無法做到循環(huán)沖壓，為此我們提出一種可循環(huán)沖壓機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種可循環(huán)沖壓機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可循環(huán)沖壓機(jī)，所述一種可循環(huán)沖壓機(jī)包括

3、第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架的兩端分別活動安裝有第二驅(qū)動輥和第二從動輥，所述第一機(jī)架的一側(cè)外部設(shè)置有第二電機(jī)；

4、導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板設(shè)置于第一機(jī)架遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一側(cè)頂端，所述導(dǎo)料板和第一機(jī)架遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一側(cè)外部設(shè)置有輸送機(jī)，所述導(dǎo)料板遠(yuǎn)離第一機(jī)架的一側(cè)頂端設(shè)置有第一電動缸；

5、安裝架，所述安裝架設(shè)置于第一機(jī)架和第二機(jī)架靠近導(dǎo)料板的一側(cè)頂部兩端，兩端所述安裝架的底端之間固定安裝有第二電動缸；

6、邊架，所述邊架設(shè)置于第一機(jī)架和第二機(jī)架的頂端中部兩側(cè)，兩側(cè)所述邊架的中部頂端固定安裝有安裝座，所述安裝座的頂端四角均固定安裝有立柱，四角所述立柱的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的頂端中部固定安裝有液壓缸，所述安裝座的底端活動安裝有上模具。

7、進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)遠(yuǎn)離第一機(jī)架的一側(cè)外部通過支架固定安裝有第一電機(jī)，所述輸送機(jī)靠近第一電機(jī)的一側(cè)活動安裝有第一驅(qū)動輥，所述輸送機(jī)遠(yuǎn)離第一驅(qū)動輥的一側(cè)活動安裝有第一從動輥，所述第一從動輥與第一驅(qū)動輥通過第一輸送帶活動連接，所述第一電機(jī)的輸出軸設(shè)置有第一同步輪，所述第一從動輥靠近第一電機(jī)的一端設(shè)置有第二同步輪，所述第二同步輪與第一同步輪通過第一同步帶活動連接，所述第一驅(qū)動輥靠近第一電機(jī)的一端與第一同步輪固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動輥和第二從動輥的外部通過第二輸送帶活動連接，所述第二驅(qū)動輥靠近第一機(jī)架的一端與第二電機(jī)的輸出軸固定連接，所述第二驅(qū)動輥遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端設(shè)置有第三同步輪，所述第二從動輥靠近第二機(jī)架的一端設(shè)置有第四同步輪，所述第四同步輪與第三同步輪通過第二同步帶活動連接。

9、進(jìn)一步的，所述安裝座的中部活動安裝有壓桿，所述壓桿的底端固定安裝有壓板，所述壓板的底端固定連接上模具，所述安裝座的兩側(cè)底端均設(shè)置有彈簧，所述彈簧的頂端內(nèi)部設(shè)置有阻尼套，所述彈簧的底端固定安裝有連接桿，所述連接桿的頂端穿過阻尼套位于安裝座的頂端外部。

10、進(jìn)一步的，所述第二機(jī)架遠(yuǎn)離導(dǎo)料板的一側(cè)頂端設(shè)置有底板，所述底板的頂端固定安裝有第三電動缸，所述第一機(jī)架遠(yuǎn)離第三電動缸的一側(cè)頂端設(shè)置有下料臺。

11、進(jìn)一步的，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架的中部之間設(shè)置有導(dǎo)料架，所述導(dǎo)料架靠近第二電動缸、第三電動缸和下料臺的一側(cè)均設(shè)置有開口，所述第二機(jī)架遠(yuǎn)離導(dǎo)料板的一側(cè)內(nèi)壁處設(shè)置有定位板。

12、進(jìn)一步的，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架的頂端中部均設(shè)置有第一定位傳感器，所述邊架靠近定位板的一側(cè)外部設(shè)置有第三定位傳感器，所述第二機(jī)架靠近第二電動缸的一側(cè)底端設(shè)置有第二定位傳感器。

13、進(jìn)一步的，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺位于第二輸送帶的中部。

14、進(jìn)一步的，所述連接桿的頂端固定安裝有限位盤。

15、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板與定位板處于同一直線上，所述底板與下料臺處于同一直線上。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

17、1、本實用新型通過設(shè)置第一機(jī)架和第二機(jī)架，在沖壓的同時，第二個下模具連同物料已經(jīng)移動至第二電動缸的一側(cè)，這時第二電動缸會推動第二個下模具移動至導(dǎo)料架的中部位置，第二下模具會推動第一個下模具，依次循環(huán)沖壓，直至第一個下模具移動至第三電動缸的一側(cè)，然后啟動第三電動缸，第三電動缸啟動后將物料從第二電機(jī)的位置推出，從而達(dá)到便于循環(huán)沖壓的目的；

18、2、本實用新型通過設(shè)置第一電機(jī)，將需要沖壓的物料通過機(jī)械臂擺放至下模具中，然后將下模具放置放置在第一輸送帶上，然后啟動第一電機(jī)，第一電機(jī)啟動后帶動第一同步輪轉(zhuǎn)動，第一同步輪轉(zhuǎn)動后通過第一同步帶帶動第二同步輪同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制第一驅(qū)動輥和第一從動輥滾動，第一驅(qū)動輥和第一從動輥滾動后帶動第一輸送帶將下模具移動至導(dǎo)料板上，從而達(dá)到便于自動上料的目的；

技術(shù)特征：

1.一種可循環(huán)沖壓機(jī)，其特征在于：所述一種可循環(huán)沖壓機(jī)包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)沖壓機(jī)，其特征在于：所述輸送機(jī)(7)遠(yuǎn)離第一機(jī)架(1)的一側(cè)外部通過支架固定安裝有第一電機(jī)(17)，所述輸送機(jī)(7)靠近第一電機(jī)(17)的一側(cè)活動安裝有第一驅(qū)動輥(18)，所述輸送機(jī)(7)遠(yuǎn)離第一驅(qū)動輥(18)的一側(cè)活動安裝有第一從動輥(19)，所述第一從動輥(19)與第一驅(qū)動輥(18)通過第一輸送帶(20)活動連接，所述第一電機(jī)(17)的輸出軸設(shè)置有第一同步輪(21)，所述第一從動輥(19)靠近第一電機(jī)(17)的一端設(shè)置有第二同步輪(22)，所述第二同步輪(22)與第一同步輪(21)通過第一同步帶(23)活動連接，所述第一驅(qū)動輥(18)靠近第一電機(jī)(17)的一端與第一同步輪(21)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)沖壓機(jī)，其特征在于：所述第二驅(qū)動輥(3)和第二從動輥(4)的外部通過第二輸送帶(24)活動連接，所述第二驅(qū)動輥(3)靠近第一機(jī)架(1)的一端與第二電機(jī)(5)的輸出軸固定連接，所述第二驅(qū)動輥(3)遠(yuǎn)離第二電機(jī)(5)的一端設(shè)置有第三同步輪(25)，所述第二從動輥(4)靠近第二機(jī)架(2)的一端設(shè)置有第四同步輪(26)，所述第四同步輪(26)與第三同步輪(25)通過第二同步帶(27)活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)沖壓機(jī)，其特征在于：所述安裝座(12)的中部活動安裝有壓桿(28)，所述壓桿(28)的底端固定安裝有壓板(29)，所述壓板(29)的底端固定連接上模具(16)，所述安裝座(12)的兩側(cè)底端均設(shè)置有彈簧(31)，所述彈簧(31)的頂端內(nèi)部設(shè)置有阻尼套(32)，所述彈簧(31)的底端固定安裝有連接桿(33)，所述連接桿(33)的頂端穿過阻尼套(32)位于安裝座(12)的頂端外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)沖壓機(jī)，其特征在于：所述第二機(jī)架(2)遠(yuǎn)離導(dǎo)料板(6)的一側(cè)頂端設(shè)置有底板(34)，所述底板(34)的頂端固定安裝有第三電動缸(35)，所述第一機(jī)架(1)遠(yuǎn)離第三電動缸(35)的一側(cè)頂端設(shè)置有下料臺(36)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可循環(huán)沖壓機(jī)，其特征在于：所述第一機(jī)架(1)和第二機(jī)架(2)的中部之間設(shè)置有導(dǎo)料架(37)，所述導(dǎo)料架(37)靠近第二電動缸(10)、第三電動缸(35)和下料臺(36)的一側(cè)均設(shè)置有開口，所述第二機(jī)架(2)遠(yuǎn)離導(dǎo)料板(6)的一側(cè)內(nèi)壁處設(shè)置有定位板(38)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)沖壓機(jī)，其特征在于：所述第一機(jī)架(1)和第二機(jī)架(2)的頂端中部均設(shè)置有第一定位傳感器(39)，所述邊架(11)靠近定位板(38)的一側(cè)外部設(shè)置有第三定位傳感器(40)，所述第二機(jī)架(2)靠近第二電動缸(10)的一側(cè)底端設(shè)置有第二定位傳感器(41)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可循環(huán)沖壓機(jī)，其特征在于：所述第一機(jī)架(1)和第二機(jī)架(2)的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有支撐臺(42)，所述支撐臺(42)位于第二輸送帶(24)的中部。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可循環(huán)沖壓機(jī)，其特征在于：所述連接桿(33)的頂端固定安裝有限位盤(30)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可循環(huán)沖壓機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料板(6)與定位板(38)處于同一直線上，所述底板(34)與下料臺(36)處于同一直線上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可循環(huán)沖壓機(jī)，包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架的兩端分別活動安裝有第二驅(qū)動輥和第二從動輥，所述第一機(jī)架的一側(cè)外部設(shè)置有第二電機(jī)。本技術(shù)通過設(shè)置第一機(jī)架和第二機(jī)架，在沖壓的同時，第二個下模具連同物料已經(jīng)移動至第二電動缸的一側(cè)，這時第二電動缸會推動第二個下模具移動至導(dǎo)料架的中部位置，第二下模具會推動第一個下模具，依次循環(huán)沖壓，直至第一個下模具移動至第三電動缸的一側(cè)，然后啟動第三電動缸，第三電動缸啟動后將物料從第二電機(jī)的位置推出，從而達(dá)到便于循環(huán)沖壓的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：江慶標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江慶標(biāo)
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/1/6