本技術(shù)屬于鉆床，具體來(lái)說(shuō)，特別涉及一種行程可調(diào)節(jié)的鉆床。

背景技術(shù)：

1、鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。

2、在現(xiàn)有的行程可調(diào)節(jié)的鉆床中，由于需要加工的工件形狀各不相同，僅僅依靠單一的方形夾具對(duì)工件進(jìn)行水平夾持，容易出現(xiàn)夾持不牢的現(xiàn)象，并且在鉆孔加工的過(guò)程中，容易因?yàn)楣ぜ垂潭ɡ喂潭霈F(xiàn)工件松動(dòng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔的加工精度不高。

3、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種行程可調(diào)節(jié)的鉆床，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種行程可調(diào)節(jié)的鉆床，包括基座，所述基座的中部固定安裝有工作臺(tái)，所述基座頂部固定安裝有鉆機(jī)，所述工作臺(tái)上固定安裝有移動(dòng)放置架，所述移動(dòng)放置架的一端固定安裝有動(dòng)力源，所述動(dòng)力源固定安裝在所述工作臺(tái)上，所述移動(dòng)放置架的頂部對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)安裝有夾持件，兩個(gè)所述夾持件之間螺紋安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件固定安裝在所述移動(dòng)放置架上；

4、所述移動(dòng)放置架包括放置板，所述放置板滑動(dòng)安裝在所述工作臺(tái)上，所述放置板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)防滑槽，所述放置板的兩端對(duì)稱(chēng)固定安裝有軌道；

5、所述夾持件包括固定盤(pán)，所述固定盤(pán)滑動(dòng)安裝在所述軌道上，所述固定盤(pán)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)。

6、進(jìn)一步地，所述基座包括放置座，所述放置座頂部固定安裝有固定桿，固定桿的另一端與所述鉆機(jī)固定安裝。

7、進(jìn)一步地，所述動(dòng)力源包括伸縮桿，所述伸縮桿固定安裝在所述工作臺(tái)上，所述伸縮桿的輸出端固定安裝有動(dòng)力桿，所述動(dòng)力桿的另一端固定安裝在所述放置板上。

8、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在所述軌道上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與兩個(gè)所述固定盤(pán)螺紋安裝。

9、進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)、所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)、所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)呈半圓形設(shè)置。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、本實(shí)用新型通過(guò)當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)兩個(gè)對(duì)稱(chēng)螺紋安裝的夾持件同步的向著工件的方向上進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得夾持件多個(gè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的部件之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)配合，使得最貼近工件的兩個(gè)個(gè)部件能夠?qū)ぜ灰?guī)則的輪廓邊緣進(jìn)行接觸夾持定位，解決了因工件未固定牢固而出現(xiàn)工件松動(dòng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔的加工精度不高的現(xiàn)象。

12、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種行程可調(diào)節(jié)的鉆床，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的中部固定安裝有工作臺(tái)（2），所述基座（1）頂部固定安裝有鉆機(jī)（3），所述工作臺(tái)（2）上固定安裝有移動(dòng)放置架（4），所述移動(dòng)放置架（4）的一端固定安裝有動(dòng)力源（5），所述動(dòng)力源（5）固定安裝在所述工作臺(tái)（2）上，所述移動(dòng)放置架（4）的頂部對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)安裝有夾持件（6），兩個(gè)所述夾持件（6）之間螺紋安裝有驅(qū)動(dòng)組件（7），所述驅(qū)動(dòng)組件（7）固定安裝在所述移動(dòng)放置架（4）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行程可調(diào)節(jié)的鉆床，其特征在于，所述基座（1）包括放置座（101），所述放置座（101）頂部固定安裝有固定桿（102），固定桿（102）的另一端與所述鉆機(jī)（3）固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行程可調(diào)節(jié)的鉆床，其特征在于，所述動(dòng)力源（5）包括伸縮桿（501），所述伸縮桿（501）固定安裝在所述工作臺(tái)（2）上，所述伸縮桿（501）的輸出端固定安裝有動(dòng)力桿（502），所述動(dòng)力桿（502）的另一端固定安裝在所述放置板（401）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行程可調(diào)節(jié)的鉆床，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（7）包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（701），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（701）固定安裝在所述軌道（403）上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋桿（702），所述螺紋桿（702）與兩個(gè)所述固定盤(pán)（601）螺紋安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行程可調(diào)節(jié)的鉆床，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)（602）、所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)（603）、所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)加持盤(pán)（604）呈半圓形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種行程可調(diào)節(jié)的鉆床，涉及鉆床技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括基座，所述基座的中部固定安裝有工作臺(tái)，所述基座頂部固定安裝有鉆機(jī)，所述工作臺(tái)上固定安裝有移動(dòng)放置架，所述移動(dòng)放置架的一端固定安裝有動(dòng)力源，所述動(dòng)力源固定安裝在所述工作臺(tái)上，所述移動(dòng)放置架的頂部對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)安裝有夾持件。本技術(shù)通過(guò)當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)兩個(gè)對(duì)稱(chēng)螺紋安裝的夾持件同步的向著工件的方向上進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得夾持件多個(gè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的部件之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)配合，使得最貼近工件的兩個(gè)個(gè)部件能夠?qū)ぜ灰?guī)則的輪廓邊緣進(jìn)行接觸夾持定位，解決了因工件未固定牢固而出現(xiàn)工件松動(dòng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔的加工精度不高的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：肖小獅,葉文剛,傅立新,喻明輝,江衛(wèi)峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省黃山臺(tái)鉆有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/1/9