本技術(shù)涉及一種軋管機(jī)，特別是一種高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身。

背景技術(shù)：

1、軋管機(jī)在對管材的軋制過程中需要通過送進(jìn)床身和送進(jìn)小車的配合實(shí)現(xiàn)對管材的回轉(zhuǎn)和送進(jìn)功能，該送進(jìn)床身安裝在軋管機(jī)的首尾兩端并連接送進(jìn)小車，從而一方面由送進(jìn)床身驅(qū)動送進(jìn)小車對管材進(jìn)行水平移動，另一方面由送進(jìn)床身上的回轉(zhuǎn)光杠在轉(zhuǎn)動后帶動管材進(jìn)行回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)軋管機(jī)對管材的回轉(zhuǎn)和送進(jìn)功能。針對該功能需求，現(xiàn)有送進(jìn)床身的回轉(zhuǎn)光杠普遍通過平鍵或花鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動連接，即通過長條形的鍵槽結(jié)構(gòu)連接送進(jìn)小車，從而使送進(jìn)小車移動至任一水平位置時(shí)，均能夠?qū)崿F(xiàn)其傳動功能。但這種連接結(jié)構(gòu)的缺陷在于，一方面鍵槽結(jié)構(gòu)長度尺寸在增加后，會大幅提高回轉(zhuǎn)光杠的精密度要求和加工成本，另一方面送進(jìn)小車在平移和回轉(zhuǎn)過程中還會對回轉(zhuǎn)光杠上的傳動鍵施加剪切力，從而造成傳動鍵的受力破損，影響其使用壽命。

2、此外，現(xiàn)有軋管機(jī)為實(shí)現(xiàn)兩側(cè)送進(jìn)小車上絲桿的同步動作，需要將兩側(cè)絲桿相互連接形成一體式的桿體結(jié)構(gòu)。而針對該絲桿結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有對絲桿的安裝方式是在送進(jìn)床身的前后兩端通過軸承連接絲桿，使絲桿的端部穿過軸承后經(jīng)聯(lián)軸器連接傳動桿；但軸承連接的方式會造成對絲桿在連接后硬性限位，從而導(dǎo)致兩個(gè)送進(jìn)小車上的絲桿一旦在軸承連接位置存在定位誤差，便很難實(shí)現(xiàn)對傳動桿的安裝，即增加了對絲桿的定位精度的要求。

3、因此，現(xiàn)有軋管機(jī)的送進(jìn)床身存在加工和組裝困難、工作穩(wěn)定性差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，提供一種高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身。它能夠提高送進(jìn)床身的工作穩(wěn)定性，并方便廠家的加工和組裝。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身，包括機(jī)架，機(jī)架的一端設(shè)有安裝架，機(jī)架的中部形成安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)光杠，回轉(zhuǎn)光杠的一端轉(zhuǎn)動連接安裝架，回轉(zhuǎn)光杠的中部設(shè)有傳動槽，機(jī)架的兩側(cè)形成支撐面，支撐面上放置有托架，托架的上方設(shè)有絲桿，絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接安裝架，絲桿的另一端連接有第一聯(lián)軸器，第一聯(lián)軸器的外部設(shè)有放置架，放置架的下端固定連接支撐面，放置架的上端經(jīng)潤滑管連接安裝架，潤滑管上分別設(shè)有潤滑油嘴和出油口；

3、所述絲桿用于連接送進(jìn)小車并通過轉(zhuǎn)動控制送進(jìn)小車水平移動；

4、所述回轉(zhuǎn)光杠經(jīng)傳動槽傳動連接送進(jìn)小車并帶動送進(jìn)小車上的管材進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

5、所述托架用于對送進(jìn)小車的橫移位置進(jìn)行限位和對送進(jìn)小車上的管材進(jìn)行托舉和導(dǎo)向；

6、所述安裝架用于對第一聯(lián)軸器進(jìn)行支撐；

7、所述潤滑管用于對絲桿表面噴涂潤滑油。

8、前述的高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身中，所述傳動槽和支撐面之間呈高低錯(cuò)位設(shè)置在連接處形成豎直的臺階面，所述托架包括前后并排的兩個(gè)導(dǎo)向板，兩個(gè)導(dǎo)向板之間經(jīng)連桿相互連接，導(dǎo)向板的兩側(cè)貼合臺階面，導(dǎo)向板的端部延伸至支撐面的上方并固定連接支撐面。

9、前述的高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身中，所述連桿的端部穿過導(dǎo)向板并螺紋連接有位于導(dǎo)向板前后兩側(cè)的固定螺母，兩側(cè)固定螺母在連接后通過擠壓對導(dǎo)向板進(jìn)行軸向限位。

10、前述的高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身中，所述導(dǎo)向板的中部設(shè)有套孔，套孔內(nèi)扣合連接有定位套，定位套的內(nèi)側(cè)扣合連接有滑套，滑套的內(nèi)側(cè)形成供管材穿過的圓孔，定位套的外壁設(shè)有卡口，所述導(dǎo)向板上螺紋連接有定位螺桿，定位螺桿的端部穿過導(dǎo)向板并延伸至卡口內(nèi)；所述定位螺桿在旋入后通過定位套對滑套進(jìn)行緊壓限位。

11、前述的高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身中，送進(jìn)床身的數(shù)量為兩個(gè)并分別設(shè)置在軋管機(jī)的入口和出口處，兩個(gè)送進(jìn)床身上的絲桿經(jīng)第一聯(lián)軸器相互傳動連接，所述回轉(zhuǎn)光杠在遠(yuǎn)離安裝架一端連接有第二聯(lián)軸器，兩個(gè)送進(jìn)床身上的回轉(zhuǎn)光杠經(jīng)第二聯(lián)軸器相互傳動連接。

12、前述的高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身中，所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有延伸至支撐面上方的安裝板，安裝板的外部可拆卸連接有防護(hù)板，防護(hù)板的上端向內(nèi)折彎并延伸至潤滑管上方。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

14、(1)本實(shí)用新型通過設(shè)置在回轉(zhuǎn)光杠上的傳動槽，使其相比現(xiàn)有的鍵連接結(jié)構(gòu)能夠有效提高其傳動穩(wěn)定性和使用壽命，并降低回轉(zhuǎn)光杠的加工難度；通過第一聯(lián)軸器和放置架的結(jié)構(gòu)配合，使得第一聯(lián)軸器的連接位置對放置架進(jìn)行配裝，從而保證放置架的連接穩(wěn)定性并使其在安裝后能夠?qū)Φ谝宦?lián)軸器起到托舉和定位功能，降低廠家對絲桿的安裝難度；

15、(2)通過設(shè)置在導(dǎo)向板上的定位螺桿、定位套和滑套的結(jié)構(gòu)配合，使得定位螺桿在旋入后一方面能夠?qū)Χㄎ惶走M(jìn)行周向和軸向限位，另一方面還能夠通過定位套的受壓變形對滑套進(jìn)行摩擦限位，從而避免滑套的意外脫出并方便作業(yè)人員的更換；同時(shí)定位螺桿還能夠通過調(diào)節(jié)其旋入位置對滑套的施壓狀態(tài)進(jìn)行控制，避免滑套因過度受壓變形造成對內(nèi)側(cè)管材的擠壓，保持管材在滑套內(nèi)的轉(zhuǎn)動和平移穩(wěn)定性；

16、所以，本實(shí)用新型能夠提高送進(jìn)床身的工作穩(wěn)定性，并方便廠家的加工和組裝。

技術(shù)特征：

1.高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身，其特征在于：包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)的一端設(shè)有安裝架(2)，機(jī)架(1)的中部形成安裝槽(3)，安裝槽(3)內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)光杠(4)，回轉(zhuǎn)光杠(4)的一端轉(zhuǎn)動連接安裝架(2)，回轉(zhuǎn)光杠(4)的中部設(shè)有傳動槽(5)，機(jī)架(1)的兩側(cè)形成支撐面(6)，支撐面(6)上放置有托架(7)，托架(7)的上方設(shè)有絲桿(8)，絲桿(8)的一端轉(zhuǎn)動連接安裝架(2)，絲桿(8)的另一端連接有第一聯(lián)軸器(9)，第一聯(lián)軸器(9)的外部設(shè)有放置架(10)，放置架(10)的下端固定連接支撐面(6)，放置架(10)的上端經(jīng)潤滑管(11)連接安裝架(2)，潤滑管(11)上分別設(shè)有潤滑油嘴和出油口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身，其特征在于：所述傳動槽(5)和支撐面(6)之間呈高低錯(cuò)位設(shè)置在連接處形成豎直的臺階面(12)，所述托架(7)包括前后并排的兩個(gè)導(dǎo)向板(13)，兩個(gè)導(dǎo)向板(13)之間經(jīng)連桿(14)相互連接，導(dǎo)向板(13)的兩側(cè)貼合臺階面(12)，導(dǎo)向板(13)的端部延伸至支撐面(6)的上方并固定連接支撐面(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身，其特征在于：所述連桿(14)的端部穿過導(dǎo)向板(13)并螺紋連接有位于導(dǎo)向板(13)前后兩側(cè)的固定螺母，兩側(cè)固定螺母在連接后通過擠壓對導(dǎo)向板(13)進(jìn)行軸向限位。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身，其特征在于：所述導(dǎo)向板(13)的中部設(shè)有套孔，套孔內(nèi)扣合連接有定位套(15)，定位套(15)的內(nèi)側(cè)扣合連接有滑套(16)，滑套(16)的內(nèi)側(cè)形成供管材穿過的圓孔，定位套(15)的外壁設(shè)有卡口(17)，所述導(dǎo)向板(13)上螺紋連接有定位螺桿(18)，定位螺桿(18)的端部穿過導(dǎo)向板(13)并延伸至卡口(17)內(nèi)；所述定位螺桿(18)在旋入后通過定位套(15)對滑套(16)進(jìn)行緊壓限位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身，其特征在于：送進(jìn)床身的數(shù)量為兩個(gè)并分別設(shè)置在軋管機(jī)的入口和出口處，兩個(gè)送進(jìn)床身上的絲桿(8)經(jīng)第一聯(lián)軸器(9)相互傳動連接，所述回轉(zhuǎn)光杠(4)在遠(yuǎn)離安裝架(2)一端連接有第二聯(lián)軸器(19)，兩個(gè)送進(jìn)床身上的回轉(zhuǎn)光杠(4)經(jīng)第二聯(lián)軸器(19)相互傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身，其特征在于：所述機(jī)架(1)的兩側(cè)設(shè)有延伸至支撐面(6)上方的安裝板(20)，安裝板(20)的外部可拆卸連接有防護(hù)板(21)，防護(hù)板(21)的上端向內(nèi)折彎并延伸至潤滑管(11)上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高精度管材軋制用高速精密斷面成型機(jī)送進(jìn)床身,包括機(jī)架，機(jī)架的一端設(shè)有安裝架，機(jī)架的中部形成安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)光杠，回轉(zhuǎn)光杠的一端轉(zhuǎn)動連接安裝架，回轉(zhuǎn)光杠的中部設(shè)有傳動槽，機(jī)架的兩側(cè)形成支撐面，支撐面上放置有托架，托架的上方設(shè)有絲桿，絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接安裝架，絲桿的另一端連接有第一聯(lián)軸器，第一聯(lián)軸器的外部設(shè)有放置架，放置架的下端固定連接支撐面，放置架的上端經(jīng)潤滑管連接安裝架，潤滑管上分別設(shè)有潤滑油嘴和出油口。本技術(shù)能夠提高送進(jìn)床身的工作穩(wěn)定性，并方便廠家的加工和組裝。

技術(shù)研發(fā)人員：錢超,陳杰,陳登武,張耀耀,吳王喆,譚光興,趙信華,楊利杰,王坤,潘佳燕,呂越,曹萍,王哨兵,張朋飛,葉明強(qiáng),裴敏男,莫國峰,王會斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江嘉翔精密機(jī)械技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/2