本技術涉及焊接，特別涉及一種校正裝置以及激光焊接設備。

背景技術：

1、電池的頂側表面焊接作為單體電芯生產最重要的工序之一，其良率及質量會直接影響整線生產的良率及電芯性能。然而，現(xiàn)有技術在進行電池的頂側表面焊接時，只是采用人工方式將待焊接電池放置在相應的裝夾治具進行簡單的固定后，便直接送去焊接，這樣就導致電池的頂側表面的平面度精度較低，進而影響電池的頂側表面焊接的良率及質量。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提供一種校正裝置，旨在解決現(xiàn)有技術在進行電池的頂側表面焊接時，只是采用人工方式將待焊接電池放置在相應的裝夾治具進行簡單的固定后，便直接送去焊接，導致電池的頂側表面的平面度精度較低，影響電池的頂側表面焊接的良率及質量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的校正裝置，所述校正裝置包括裝夾治具以及校正模塊；其中，所述裝夾治具包括夾持模塊以及彈性件，所述夾持模塊用于夾持電池，所述彈性件用于承載所述電池，所述彈性件與所述電池的底側表面完全貼合；

3、所述校正模塊具有平整面，所述平整面可垂直壓向所述電池的頂側表面，以與所述彈性件配合對所述電池的頂側表面的平面度進行校正。

4、在本實用新型的一些實施例中，所述夾持模塊包括兩固定件、兩活動件以及第一驅動件，一所述固定件位于所述電池在長度方向的一側，另一所述固定件位于所述電池在寬度方向上的一側，所述兩活動件分別與所述兩固定件相對設置，以使得所述兩固定件與所述兩活動件圍設形成放置槽，所述電池位于所述放置槽內；

5、所述第一驅動件與所述兩活動件驅動連接，所述第一驅動件用于驅動所述兩活動件在靠近或遠離所述電池的方向運動，以使得所述兩活動件與所述兩固定件共同夾持所述電池。

6、在本實用新型的一些實施例中，所述裝夾治具還包括滑動模塊，所述彈性件安裝于所述滑動模塊朝向所述電池的表面，以使得在所述兩活動件靠近所述電池運動時，所述彈性件通過所述滑動模塊與所述電池同步運動。

7、在本實用新型的一些實施例中，所述裝夾治具還包括頂出模塊，所述頂出模塊用于驅動所述彈性件朝靠近所述電池的方向運動，以使得所述電池部分伸出所述放置槽。

8、在本實用新型的一些實施例中，所述校正模塊包括壓塊以及第二驅動件，所述壓塊朝向所述電池的表面設置有所述平整面，所述第二驅動件與所述壓塊驅動連接，以驅動所述壓塊朝靠近或遠離所述電池的方向運動。

9、本實用新型還提出一種激光焊接設備，所述激光焊接設備包括激光頭、運輸裝置以及上述的校正裝置，所述激光焊接設備具有焊接工位和校正工位，所述激光頭位于所述焊接工位，以用于對所述電池進行激光焊接，所述校正裝置的校正模塊位于所述校正工位，所述運輸裝置與所述校正裝置的裝夾治具驅動連接，以實現(xiàn)所述裝夾治具在所述焊接工位和所述校正工位之間的位置切換。

10、在本實用新型的一些實施例中，所述激光焊接設備還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置位于所述焊接工位，并位于所述激光頭與所述裝夾治具之間，所述吸塵裝置用于抽吸所述電池激光焊接產生的塵埃。

11、在本實用新型的一些實施例中，所述吸塵裝置包括第三驅動件和抽吸模塊，所述第三驅動件用于驅動所述抽吸模塊在靠近或遠離所述電池的方向上運動。

12、在本實用新型的一些實施例中，所述抽吸模塊包括活動板和抽吸件，所述活動板設置有供所述激光頭發(fā)射的激光穿過的避讓通道，所述避讓通道的周壁凹設的抽吸槽，所述抽吸槽在遠離所述避讓通道的方向上自下向上傾斜設置，所述抽吸槽沿所述避讓通道的周向延伸，以使得所述抽吸槽呈環(huán)形設置，所述抽吸槽的槽底貫穿設置有抽吸通道，所述抽吸件與所述抽吸通道連通。

13、在本實用新型的一些實施例中，所述避讓通道的周壁還凹設有吹氣槽，所述吹氣槽位于所述抽吸槽靠近所述電池的一側，所述吹氣槽在遠離所述避讓通道的周壁的方向上自下向上傾斜設置，所述吹氣槽沿所述避讓通道的周向延伸，以使得所述吹氣槽呈環(huán)形設置，所述吹氣槽的槽底貫穿設置有吹氣通道；

14、所述抽吸模塊還包括吹氣件，所述吹氣件與所述吹氣通道連通，所述吹氣件用于通過所述吹氣通道和所述吹氣槽對所述電池的頂側表面吹氣。

15、本實用新型技術方案，其校正裝置包括裝夾治具以及校正模塊；其中，該裝夾治具包括夾持模塊以及彈性件，該夾持模塊用于夾持電池，該彈性件用于承載電池，該彈性件與電池的底側表面完全貼合；該校正模塊具有平整面，該平整面可垂直壓向電池的頂側表面，以與彈性件配合對電池的頂側表面的平面度進行校正。如此設置，便可在待焊接的電池承載于彈性件上時，通過校正模塊的平整面垂直壓向該電池的頂側表面，來使得該電池在該校正模塊的作用力下下壓，進而使得該電池底側的彈性件受到該電池的底側表面的擠壓而產生形變，此時，該電池便會在該彈性件的彈性作用力下擠向該校正模塊，使得該電池的頂側表面與校正模塊的平整面完全貼合，進而使得該電池的頂側表面的平面度與該平整面的平面度相同，這樣就提高了該電池的頂側表面的平面度的精度，最后通過夾持模塊對該電池夾持固定，可使得電池的頂側表面的平面度在移動和焊接過程中保持不變。

技術特征：

1.一種校正裝置，其特征在于，所述校正裝置包括裝夾治具以及校正模塊；其中，所述裝夾治具包括夾持模塊以及彈性件，所述夾持模塊用于夾持電池，所述彈性件用于承載所述電池，所述彈性件與所述電池的底側表面完全貼合；

2.如權利要求1所述的校正裝置，其特征在于，所述夾持模塊包括兩固定件、兩活動件以及第一驅動件，一所述固定件位于所述電池在長度方向的一側，另一所述固定件位于所述電池在寬度方向上的一側，所述兩活動件分別與所述兩固定件相對設置，以使得所述兩固定件與所述兩活動件圍設形成放置槽，所述電池位于所述放置槽內；

3.如權利要求2所述的校正裝置，其特征在于，所述裝夾治具還包括滑動模塊，所述彈性件安裝于所述滑動模塊朝向所述電池的表面，以使得在所述兩活動件靠近所述電池運動時，所述彈性件通過所述滑動模塊與所述電池同步運動。

4.如權利要求2所述的校正裝置，其特征在于，所述裝夾治具還包括頂出模塊，所述頂出模塊用于驅動所述彈性件朝靠近所述電池的方向運動，以使得所述電池部分伸出所述放置槽。

5.如權利要求1所述的校正裝置，其特征在于，所述校正模塊包括壓塊以及第二驅動件，所述壓塊朝向所述電池的表面設置有所述平整面，所述第二驅動件與所述壓塊驅動連接，以驅動所述壓塊朝靠近或遠離所述電池的方向運動。

6.一種激光焊接設備，其特征在于，所述激光焊接設備包括激光頭、運輸裝置以及如權利要求1至5任意一項所述的校正裝置，所述激光焊接設備具有焊接工位和校正工位，所述激光頭位于所述焊接工位，以用于對所述電池進行激光焊接，所述校正裝置的校正模塊位于所述校正工位，所述運輸裝置與所述校正裝置的裝夾治具驅動連接，以實現(xiàn)所述裝夾治具在所述焊接工位和所述校正工位之間的位置切換。

7.如權利要求6所述的激光焊接設備，其特征在于，所述激光焊接設備還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置位于所述焊接工位，并位于所述激光頭與所述裝夾治具之間，所述吸塵裝置用于抽吸所述電池激光焊接產生的塵埃。

8.如權利要求7所述的激光焊接設備，其特征在于，所述吸塵裝置包括第三驅動件和抽吸模塊，所述第三驅動件用于驅動所述抽吸模塊在靠近或遠離所述電池的方向上運動。

9.如權利要求8所述的激光焊接設備，其特征在于，所述抽吸模塊包括活動板和抽吸件，所述活動板設置有供所述激光頭發(fā)射的激光穿過的避讓通道，所述避讓通道的周壁凹設的抽吸槽，所述抽吸槽在遠離所述避讓通道的方向上自下向上傾斜設置，所述抽吸槽沿所述避讓通道的周向延伸，以使得所述抽吸槽呈環(huán)形設置，所述抽吸槽的槽底貫穿設置有抽吸通道，所述抽吸件與所述抽吸通道連通。

10.如權利要求9所述的激光焊接設備，其特征在于，所述避讓通道的周壁還凹設有吹氣槽，所述吹氣槽位于所述抽吸槽靠近所述電池的一側，所述吹氣槽在遠離所述避讓通道的周壁的方向上自下向上傾斜設置，所述吹氣槽沿所述避讓通道的周向延伸，以使得所述吹氣槽呈環(huán)形設置，所述吹氣槽的槽底貫穿設置有吹氣通道；

技術總結
本技術公開一種校正裝置以及激光焊接設備，其中，該校正裝置包括裝夾治具以及校正模塊；該裝夾治具包括夾持模塊以及彈性件，該夾持模塊用于夾持電池，該彈性件用于承載電池，該彈性件與電池的底側表面完全貼合；該校正模塊具有平整面，該平整面可垂直壓向電池的頂側表面，以與彈性件配合對電池的頂側表面的平面度進行校正。本技術方案，通過校正模塊的平整面壓向電池的頂側表面和彈性件的彈性形變配合，可使得電池的頂側表面的平面度與平整面的平面度相同，以提高電池的頂側表面的平面度的精度，同時利用夾持模塊對電池進行固定，可使得電池在移動和焊接過程中頂側表面的平面度保持不變。

技術研發(fā)人員：張榮,閆興貴,林龍,胡正東,吳遠學,冼華勇
受保護的技術使用者：海目星激光科技集團股份有限公司
技術研發(fā)日：20240329
技術公布日：2025/1/6