本技術(shù)屬于軸承加工，具體為一種軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承在生產(chǎn)過(guò)程中往往需要經(jīng)過(guò)多種加工，才能投放到市場(chǎng)中，且傳統(tǒng)的軸承加工設(shè)備在對(duì)軸承完成加工后，往往需要人工輔助將軸承進(jìn)行拿取，并將軸承放置到指定位置，從而大大降低了軸承加工的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，解決了傳統(tǒng)的軸承加工設(shè)備需要人工輔助拿取軸承并進(jìn)行移送的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有立柱以及電動(dòng)推桿一，所述電動(dòng)推桿一的輸出端設(shè)置有夾板，所述立柱的頂部設(shè)置有頂板以及電機(jī)，所述工作臺(tái)上安裝有傳送輥，所述傳送輥的一端設(shè)置有成品盒以及瑕疵盒，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有支撐腿，所述頂板上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有絲桿，所述絲桿上設(shè)置有移動(dòng)塊；

3、所述移動(dòng)塊上設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的輸出端設(shè)置有主桿，所述主桿上設(shè)置有限位板以及定位板，所述限位板上設(shè)置有彈簧，所述定位板上設(shè)置有連接塊，所述連接塊的另一端設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有弧形板，所述主桿的內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)推桿二，所述電動(dòng)推桿二的輸出端設(shè)置有滑塊以及聯(lián)動(dòng)絲。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述成品盒、瑕疵盒以及電動(dòng)推桿一均固定連接在工作臺(tái)上，所述夾板固定連接在電動(dòng)推桿一的輸出端上，所述夾板的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)夾板呈鏡像設(shè)置。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述立柱以及支撐腿固定連接在工作臺(tái)的四角上，所述頂板固定連接在立柱的頂部上，所述電機(jī)固定連接在頂板的一端上，所述絲桿插接在滑槽內(nèi)，所述電機(jī)的輸出端貫穿頂板并固定連接在絲桿的一端上。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述移動(dòng)塊螺紋連接在絲桿上，所述移動(dòng)塊滑動(dòng)連接在滑槽中，所述液壓桿的頂部固定連接在移動(dòng)塊上，所述液壓桿的輸出端固定連接在主桿的頂部上。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述限位板固定連接在主桿的頂部上，所述定位板固定連接在主桿的底部上，所述彈簧的兩端分別安裝在限位板以及連接板上，所述連接塊的兩端通過(guò)銷軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位板以及連接板上。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述弧形板固定連接在連接板上，所述聯(lián)動(dòng)絲的兩端分別固定連接在連接板以及滑塊上，所述電動(dòng)推桿二固定連接在主桿的內(nèi)部，所述滑塊固定連接在電動(dòng)推桿二的輸出端上，所述滑塊在主桿內(nèi)滑動(dòng)，所述弧形板的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)弧形板均勻分布在主桿上。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、該軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，通過(guò)啟動(dòng)液壓桿從而使主桿進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，隨后通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)推桿二從而帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊的滑動(dòng)通過(guò)聯(lián)動(dòng)絲從而使弧形板對(duì)軸承進(jìn)行夾持，然后通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)絲桿的旋轉(zhuǎn)，其移動(dòng)塊螺紋連接在絲桿上，從而實(shí)現(xiàn)了軸承的移送，隨后使滑塊復(fù)位并通過(guò)彈簧的彈力從而使弧形板復(fù)位，以便于對(duì)后續(xù)軸承的移動(dòng)，因此大大提高了軸承的加工效率。

11、2、該軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)推桿一從而使夾板對(duì)軸承進(jìn)行夾持，以便于后續(xù)工作人員對(duì)軸承進(jìn)行加工，且加工完成后使電動(dòng)推桿一帶動(dòng)夾板進(jìn)行復(fù)位，從而便于弧形板對(duì)加工后的軸承進(jìn)行拿取，隨后通過(guò)絲桿從而使加工后的軸承移送到傳送輥上，且根據(jù)軸承的具體加工情況從而使其進(jìn)入到成品盒或者瑕疵盒中，從而實(shí)現(xiàn)了軸承加工的自動(dòng)化下料，大大提高了實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有立柱(2)以及電動(dòng)推桿一(9)，所述電動(dòng)推桿一(9)的輸出端設(shè)置有夾板(10)，所述立柱(2)的頂部設(shè)置有頂板(3)以及電機(jī)(4)，所述工作臺(tái)(1)上安裝有傳送輥(5)，所述傳送輥(5)的一端設(shè)置有成品盒(6)以及瑕疵盒(7)，所述工作臺(tái)(1)的底部設(shè)置有支撐腿(8)，所述頂板(3)上開(kāi)設(shè)有滑槽(12)，所述滑槽(12)內(nèi)設(shè)置有絲桿(11)，所述絲桿(11)上設(shè)置有移動(dòng)塊(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，其特征在于：所述成品盒(6)、瑕疵盒(7)以及電動(dòng)推桿一(9)均固定連接在工作臺(tái)(1)上，所述夾板(10)固定連接在電動(dòng)推桿一(9)的輸出端上，所述夾板(10)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)夾板(10)呈鏡像設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，其特征在于：所述立柱(2)以及支撐腿(8)固定連接在工作臺(tái)(1)的四角上，所述頂板(3)固定連接在立柱(2)的頂部上，所述電機(jī)(4)固定連接在頂板(3)的一端上，所述絲桿(11)插接在滑槽(12)內(nèi)，所述電機(jī)(4)的輸出端貫穿頂板(3)并固定連接在絲桿(11)的一端上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)塊(13)螺紋連接在絲桿(11)上，所述移動(dòng)塊(13)滑動(dòng)連接在滑槽(12)中，所述液壓桿(14)的頂部固定連接在移動(dòng)塊(13)上，所述液壓桿(14)的輸出端固定連接在主桿(19)的頂部上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，其特征在于：所述限位板(15)固定連接在主桿(19)的頂部上，所述定位板(21)固定連接在主桿(19)的底部上，所述彈簧(16)的兩端分別安裝在限位板(15)以及連接板(20)上，所述連接塊(17)的兩端通過(guò)銷軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位板(21)以及連接板(20)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，其特征在于：所述弧形板(18)固定連接在連接板(20)上，所述聯(lián)動(dòng)絲(22)的兩端分別固定連接在連接板(20)以及滑塊(23)上，所述電動(dòng)推桿二(24)固定連接在主桿(19)的內(nèi)部，所述滑塊(23)固定連接在電動(dòng)推桿二(24)的輸出端上，所述滑塊(23)在主桿(19)內(nèi)滑動(dòng)，所述弧形板(18)的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)弧形板(18)均勻分布在主桿(19)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有立柱以及電動(dòng)推桿一，電動(dòng)推桿一的輸出端設(shè)置有夾板，立柱的頂部設(shè)置有頂板以及電機(jī)，工作臺(tái)上安裝有傳送輥，傳送輥的一端設(shè)置有成品盒以及瑕疵盒；該軸承加工用自動(dòng)下料設(shè)備，通過(guò)啟動(dòng)液壓桿從而使主桿進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，隨后通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)推桿二從而帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊的滑動(dòng)通過(guò)聯(lián)動(dòng)絲從而使弧形板對(duì)軸承進(jìn)行夾持，然后通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)絲桿的旋轉(zhuǎn)，其移動(dòng)塊螺紋連接在絲桿上，從而實(shí)現(xiàn)了軸承的移送，隨后使滑塊復(fù)位并通過(guò)彈簧的彈力從而使弧形板復(fù)位，以便于對(duì)后續(xù)軸承的移動(dòng)，因此大大提高了軸承的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姜燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南坤羽傳動(dòng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/1/9